Обработка деталей на карусельных станках

Назначение маршрута обработки деталей на карусельных станках зависит от конфигурации и размеров детали, ее термической обработки и серийности изготовления. Серийно изготовляются детали относительно небольших размеров (диаметром меньше 800 жж), и при этом в большинстве случаев применяют метод работы с базой по отверстию. В этом случае наиболее распространен следующий маршрут операций для тел вращения, не подвергаемых термической обработке сверлильная, протяжная, карусельная, зуборезная (при необходимости), фрезерная, сверлильная, слесарная. [c.330]

Т р у ф а н о в И. А., Обработка деталей на карусельном станке, Машгиз,. 1953. [c.624]

Примечания 1. При обработке деталей на карусельных станках коэффициент — 0,65. [c.237]

На фиг. 79 схематически изображены три основных типа центрирующих приспособлений, применяемых при обработке деталей на карусельных станках приспособления типа съемных оправок 1 (фиг. 79, а), на. которые насаживаются детали своими обработанными в первую операцию отверстиями Ф, приспособления типа съемных планшайб 2 (фиг. 79, б) с заточками, в которых обрабатываемые детали центрируются по ранее обработанным поверхностям закрепляемые на планшайбе станка временные вспомогательные планки 3 (фиг. 79, в). [c.89]

МЕХАНИЗИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА И АВТОМАТИЗАЦИЯ ЦИКЛОВ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА КАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.262]

В чем заключается преимущество обработки деталей на карусельных станках [c.73]

Обкатывание крупных деталей на карусельных станках в принципе не отличается от обработки валов на токарных станках. Однако на карусельных станках не удается использовать большие рабочие усилия. Наиболее крупные станки позволяют применять усилия не более 20 000—30 ООО н ( 2000—3000 кГ). В связи с этим на карусельных станках используются ролики со сравнительно малыми радиусами кривизны. [c.149]

Такая раскатка применяется при обработке отверстий диаметром 100—150 мм крупных валов гидротурбин и различных деталей на карусельных станках. [c.274]

Точность обработки деталей на лобовых станках невысока. Вследствие всех этих недостатков в настоящее время выпуск лобовых станков прекращен. Вместо них выпускают карусельные станки, которые служат для тех же целей, но не имеют большей части недостатков, присущих лобовым станкам. [c.397]

Обработка различных деталей на карусельных станках широко применяется на заводах серийного машиностроения, причем обрабатываются детали малых и средних диаметров, а также детали очень больших размеров (диаметром до 30 м), которые возможно обработать лишь на карусельных станках. [c.262]

Обтачивание кругом предварительно с припуском 2 мм на сторону. Обработка ведется только по цилиндрическим поверхностям и выполняется (учитывая крупные размеры деталей) на карусельных станках. [c.297]

На фиг. 644 показана отливка всасывающей камеры крупной доменной воздуходувки. Она очень неудобна для установки на карусельном станке. Изменение обычной формы выступа для подъема, обработка площадок П и добавление обработки кромки К дали возможность надежно установить эту деталь на стенке. [c.613]

При разработке параметрического стандарта второго порядка на карусельные станки была предусмотрена возможность широкой унификации их агрегатов, узлов и деталей. Например, при общем количестве исполнений станков 18 число наибольших высот обрабатываемых заготовок составляет 9, что предопределяет возможность унификации стоек. Высоты обрабатываемых заготовок приняты одинаковыми для пары смежных станков. Размеры крайних одностоечных и двухстоечных станков унифицированы по диаметрам обработки и планшайбам, и это может способствовать предметной и подетальной специализации станкостроительных заводов. Более подробные сведения о содержании действующих параметрических стандартов приведены во втором и третьем изданиях этой книги. [c.163]

Изменение трудоемкости изготовляемых деталей в зависимости от класса точности можно продемонстрировать следующими примерами. При обработке на карусельном станке чаши из стального литья чистым весом 54,3 т с размерами по 4 классу точности штучное время составляло 1490 мин., по 3 классу 1700 мин., а по 2 классу 2130 мин. Таким образом, при изготовлении данной детали по 3 классу трудоемкость возросла в 1,15 раз, а по 2 классу — в 1,43 раза по сравнению с обработкой по 4 классу. [c.64]

Важным вопросом при построении технологии является производительность и себестоимость обработки разных размеров деталей. Для этой цели рассмотрим обработку на карусельном станке 1591 бандажей разных диаметров. [c.117]

Фиг. 37. Изменение производительности и себестоимости при обработке на карусельном станке 1591 деталей разных размеров

Характер изменения производительности и себестоимости при обработке на карусельном станке 1591 деталей разного диаметра при черновом, предварительном и чистовом проходах приведен в графике на фиг. 37. [c.120]

Как. правило, обработка на карусельных станках ведется за две установки. В первой установке производится обдирка детали, для снятия основных внутренних напряжений и создание баз для выверки под вторую установку. При второй установке производится выверка по заранее созданным базам и окончательная обработка детали. Обыкновенно при этом деталь устанавливают уже отработанным торцом на мерные подставки, расположенные на планшайбе станка. В первой установке выверка производится по разметке чертилкой, закрепленной в суппорте станка, а при второй установке индикатором по базам, созданным при первой установке. Достигаемая точность выверки деталей, обрабатываемых на карусельных станках, приведена в табл. 50. [c.320]

Обычно на карусельных станках обрабатывают по одной детали. Однако иногда при определенных формах и размерах деталей может производиться одновременная обработка по несколько штук. Детали могут быть разложены на планшайбе или сложены по высоте пакетом. Пакетом успешно обрабатываются цилиндрические поверхности деталей типа тонких колец с уже обрабатываемыми торцовыми поверхностями. Предварительная выверка пакета колец производится при помощи угольников. При обработке отверстия крепление осуществляется при помощи болтов, планок и опорных стоек с наружной стороны пакета, а при обработке наружного диаметра аналогичное крепление осуществляется со стороны отверстия. Производительность труда возрастает в два раза по сравнению с обработкой тех же колец по одной штуке. [c.335]

В качестве примера обработки на карусельных станках корпусных деталей можно рассмотреть изготовление станины конусной дробилки 2100, представляющей собой деталь довольно сложной конфигурации, весом 15 ООО кг, отливаемую из стали 35Л (фиг. 136). По техническим условиям конусная расточка по диаметру 3000 мм и цилиндрические расточки по диаметрам 1500, 690 и 680 мм должны иметь отклонение от концентричности, не более 0,1 мм. Неперпендикулярность поверхности К к вертикальной оси расточки диаметром 690 мм на длине 750 мм допустима не более [c.340]

С увеличением размеров станка возрастает его стоимость, необходимая площадь и расходы по обслуживанию и ремонту. В связи с этим при выборе станка нужно стремиться проектировать обработку деталей на станках меньших размеров. При работе на карусельных станках часто бывает необходимо увеличивать размеры станка, так как вес обрабатываемой детали превышает допустимую грузоподъемность имеющегося оборудования. Большинство карусельных станков для повышения грузоподъемности и улучшения условий работы направляющих имеют под шпинделем подпятник, воспринимающий часть нагрузок. Иногда подпятники регулируются вручную с помощью червячного или резьбового устройства. Однако из-за неудобства обслуживания такой регулировкой пользуются очень редко. [c.342]

Разгрузка расточных станков достигается за счет внедрения-метода раздельной обработки деталей, использования агрегатных и специализированных станков, переноса обработки деталей с расточных станков на сверлильные, токарные и карусельные станки, а также за счет изменения конструкции детали, сокращения раз- [c.379]

Другая особенность обработки на карусельных станках больших размеров заключается в том, что поверхность, подготовленная под обкатывание, как правило, имеет значительно большую шероховатость, чем после обточки на токарных станках. Это является следствием применения малых скоростей резания и ухудшения условий обработки, в частности из-за пониженной жесткости системы станок—деталь. В результате нередки случаи, когда приходится подвергать обкатыванию поверхности, обработанные по 4-му классу и даже грубее. [c.150]

Обработка на карусельных станках торцовых поверхностей применяется довольно часто, особенно в архитравах, одновременно с растачиванием центрального отверстия под цилиндр. При установке на карусельный станок деталей, особенно тех, в которых производится растачивание центрального отверстия, следует предусматривать нормальный отвод стружки вниз за счет соответствующей высоты призм. [c.246]

Время на пробную обработку деталей на станках карусельной, фрезерной, расточной [c.877]

Обработку деталей типа дисков, зубчатых колес, барабанов, колец катания кранов и экскаваторов большого диаметра и сравнительно небольшой высоты удобно производить на карусельных станках. [c.151]

Револьверные наладки на карусельные станки. Обработка деталей сложной формы с большим количеством ступеней, пазов, выточек, фасонных поверхностей и точным отверстием связана с многократной перестановкой режущего инструмента, частым подводом и отводом резцов и большим количеством измерений, на что затрачивается много [c.157]

Прежде чем перейти к описанию разметки, необходимо выяснить, почему нельзя было разметить боковые фланцы кожуха при первой разметочной операции (рассмотренной выше) одновременно с проверкой припусков на плоскостях фланцев и можно ли при вторичной разметке под фрезерование пользоваться следами старых центровых рисок. Первой разметкой пользовался токарь при выверке детали для обработки ее на карусельном или токарном станке. Устанавливая деталь на черные поверхности, токарь мог недостаточно точно выверить ее и при обработке уклониться несколько в сторону от разметочных рисок. А так как плоскости фланцев должны быть строго увязаны с расточкой кожуха, то для увязки расточки кожуха с фрезерованием плоскостей фланцев необходимо повторно разметить деталь. По этой же причине нельзя пользоваться следами старых центровых рисок, а необходимо вести повторную разметку, исходя из произведенной расточки. [c.209]

В-третьих, лобовые станки, при оснащении их задней бабкой и люнетами, позволяют производить обработку и относительно более длинных деталей, что невозможно на карусельных станках. [c.9]

Из рассмотренных систем программного управления карусельными станками наиболее рациональными являются системы к станкам моделей 1541 и 1А531, так- как их настройка проста и непродолжительна. Достигаемая точность при обработке деталей на карусельных станках с программным управлением может быть выявлена на основе длительной производственной работы станков. [c.277]

Кратман А. И.. Универсальные приспособления для обработки деталей на карусельных станках, Станки и инструмент № 9, 1949. [c.270]

Примеры обработки деталей. Примером изготовления неустойчивой конусной детали, у которой создаются дополнительные базы для крепления, может служить обработка брони конуса конусной дробилки 2100. Броня дробящего конуса представляет собой отливку из марганцевистой стали, имеющую чистый вес 2480 лг (фиг. 135). Заготовка отливки подвергается закалке и отпускуЧ Перед механической обработкой заготовка размечается и проверяется толщина ее стенки. После разметки к необрабатываемой поверхности К привариваются электросваркой четыре бобышки для удобства крепления заготовки при ее механической обработке. Механическая обработка производится на карусельном станке [c.339]

Схемы установки, выверка и крепление заготовок на карусельных станках зависят от конфигурации детали, партионности изготовляемых изделий и принятого метода обработки. При серийном изготовлении деталей применяются специальные быстродействующие пневматические зажимы, и, как правило, выверка детали не требуется. При единичном изготовлении обыкновенно применяется универсальный метод крепления кулачками, болтами и планками, а выверка производится по разметке или по заранее выполняемым на предыдущих операциях базам. [c.320]

Т о к а р ь-к арусельщик 6-го разряда. Обработка на карусельных станках различной конструкции сложных, ответственных и точных деталей с выдерживание.м допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание круглых и крепежных резьб. Обтачивание точных (фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых с применением точных шаблонов и копиров или с приспособлением. Самостоятельное установление режима работы станка или по технологическим картам. Применение режущего и точного мерительного инструмента и приспособлений. Настройка станка для данной работы. Подбор и подсчет шестерен для наре-зиния резьб и обработки конусных [c.103]

Шлифование крупных деталей типа большого конуса доменной печи выполняется на карусельных станках с применением шлифовальных головок. Шлифование конусов доменной печи, имеющих диаметр порядка 6500 мм, стало необходимым вследствие применения повышенного подколошникового давления. Для нормальной работы оборудования в этих условиях требуется наплавка конической поверхности твердым сплавом типа сормайт. Обработка поверхности после наплавки может быть выполнена только шлифованием. [c.38]

Для отделочных работ начинают получать распространение карусельно-шлифовальные станки, которые применяются после обработки деталей на обычных карусельных станках. Например, на карусельно-шлифовальном станке модели 3488А с двумя вертикальными шлифовальными суппортами может выполняться шлифование наружной, внутренней поверхностей и торцов. Наибольший диаметр планшайбы 1800 мм, высота детали до 400 мм. Для меньших размеров существует одностоечный карусельношлифовальный станок модели ХШ-110. [c.70]

Поточная линия аппаратных фланцев поедназначена для изготовления деталей диаметром 800—2200 мм с выпуском 6721 шт. в год. Технологический процесс изготовления аппаратных фланцев разработан на основе груцпового поточного метода обработки деталей. Заготовки изготовляют из профильных металлов гибкой в к-ольца с последующей оваркой стыка. Токарную обработку фланцев производят на карусельных станках, сверление — на модернизированном радиально-сверлильном станке модели 2А55 с полуавтоматическим циклом. Транспортирование заготовок и деталей осуществляется механизированными тележками и мостовыми кранами, установка и снятие деталей со станка — поворотными кранами грузоподъемностью 500 кг. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...