Быстрорежущая сталь (сплавы группы

Инструментальные материалы для обработки металлов и других твердых материалов подразделяются на три характерные группы стали, которые, в свою очередь, подразделяются на углеродистые, легированные и быстрорежущие (высоколегированные) сплавы — имеются в виду твердые сплавы, образуемые методом металлокерамики (см. с. 204), и материалы на неметаллической основе (см. с. 378). % [c.42]

Поступающий в ПСП инструмент сортируется на следующие основные группы пригодный для восстановления подлежащий разборке для отбора годных для дальнейшего использования нормализованных деталей подлежащий обработке для отбора элементов из твердых сплавов и быстрорежущей стали подлежащий сдаче в металлолом. [c.145]

Главный угол в плане ф X — показатель степени. Для стали, алюминиевых и магниевых сплавов при обработке быстрорежущими резцами X = 0,6 твердыми сплавами группы ТВК X = 0,3. Для обработки чугуна резцами из быстрорежущей стали и всех металлов твердыми сплавами группы ВК X = 0,45 [c.33]

Далее дают распределение годового расхода основных материалов по видам и группам оснастки твердые сплавы, быстрорежущие стали, конструкционные и инструментальные углеродистые и легированные стали, [c.42]

Сваривается без ограничений. Способы сварки РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ. Для толщин свыше 36 мм рекомендуются подогрев и последующая термообработка. Группа Б — свариваемость гарантируется по требованию заказчика. Группа В — свариваемость гарантируется. В горячекатаном состоянии при < 137 НВ Ку = 2,0 (твердый сплав), Ку = 1,6 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна [c.62]

Промышленность выпускает инструментальные материалы, по составу, свойствам и области применения подразделяющиеся на следующие группы углеродистые и легированные инструментальные стали высоколегированные инструментальные (быстрорежущие) стали твердые сплавы оксидную, оксидно-нитридную, оксидно-карбидную керамику сверхтвердые инструментальные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора. [c.573]

Для зенкеров из твердых сплавов групп К10 и К20 увеличить в 1,8...2 раза по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали. [c.408]

Химический состав металла, %, наплавленного электродами из сплавов группы 4 (быстрорежущая сталь) [c.119]

По теплостойкости применяемые материалы подразделяют на следующие группы углеродистые и низколегированные стали (до 200°С), высоколегированные быстрорежущие стали (до 600 - 640 °С), твердые сплавы (до 800 - 1000 С) и сверхтвердые материалы (до 1200°С). [c.609]

Твердые сплавы для металлорежущих инструментов впервые появились в 1927 г. Это совершенно особенная группа инструментальных материалов, коренным образом отличающихся от быстрорежущей стали как по химическому составу, так и по методам производства их. [c.165]

При обработке реактопластов применяют резцы из быстрорежущей стали и с пластинками, из твердых сплавов (сплавы группы ВК), а также резцы с алмазными зернами. Геомет- [c.68]

Резьбонарезание метчиками связано с определенными трудностями. Средний диаметр метчиков должен быть больше заданного диаметра резьбы для деталей из пресс-порошков на 0,04—0,05 мм и на 0,05—0,1 мм для волок-нитов в целях компенсации упругих деформаций материала. Метчики из быстрорежущей стали рекомендуются только для термопластов, для реактопластов применяют метчики из твердых сплавов группы ВК. Скорость нарезания резьбы для деталей из фенопластов составляет 18—67 м/мин, для стекловолокнита АГ-4В — [c.71]

В настоящее время в нашей промышленности применяются в основном резцы, оснащенные твердым сплавом (до 80—85% потребного количества) они используются на станках—токарных, карусельных, расточных, строгальных и других в широкой номенклатуре. Резцы из быстрорежущей стали используются только в тех случаях, когда их трудно или нецелесообразно заменить твердосплавными. Поэтому в дальнейшем целесообразно рассмотреть конструкции твердосплавных резцов. Они разделяются на три основные группы [c.169]

Все сплавы группы ТК обладают большим сродством с титановыми сталями и сплавами, что в процессе резания приводит к выкрашиванию пластины и преждевременному ее разрушению. В этих случаях применяются сплавы группы ВК или быстрорежущие стали. [c.81]

Рабочая часть обеспечивает съем припуска, перемещение потока стружки, направление сверла при обработке, достаточный запас на переточку в процессе эксплуатации. Изготовляется она из соответствующего инструментального материала и характеризуется геометрическими параметрами углов заточки, формой и профилем участков, образующих режущие кромки, формой самих кромок, габаритными размерами, точностью исполнения и взаимного расположения режущих и направляющих элементов, качеством поверхностей. Материал рабочей части цельных сверл — сталь марки 9ХС, быстрорежущие стали и твердые сплавы группы В К, приведенные в гл. 2. Материалы рабочей части напайных сверл — пластинки из твердого сплава группы В К. [c.203]

Для зенкеров из быстрорежущих сталей типа Р18 1,0, для зенкеров из сталей типа 9ХС /г = 0,6, для зенкеров, оснащенных твердым сплавом группы ВК, к = 2,2. [c.252]

Корпус гребенок призматический, имеет конфигурацию, позволяющую закреплять гребенки на станке. Материалом корпуса гребенок может быть быстрорежущая сталь (для цельных гребенок) с HR 62 —64, быстрорежущая сталь с повышенной массовой долей ванадия (>3%) и кобальта (>5%) с Я С63—66 или твердый сплав группы ВК. [c.313]

Инструменты из быстрорежущих сталей этой группы предназначены в основном для обработки неупрочненных сталей и чугунов, а также цветных металлов и сплавов. Стойкость инструментов из этих сталей прн обработке вышеуказанных групп материалов близка к стойкости инструментов из стали Р6М5. [c.607]

При равноосной структуре легко вырываются целые зерна или группы зерен, поверхность получается рваной, с надрывами. Для обработки применяют инструмент из сплавов ВК и ТК или из быстрорежущих сталей. Лучше противостоит усиленному истиранию сплав ВК6М. Шлифование молибдена затруднено. [c.38]

Почти все случаи обработки охватываются кругами твердостью М2 — СТЗ и лишь для шлифования шариков применяют круги группы ЧТ. При различных операциях обработки рекомендуется применять круги следующих твёрдостей М3 —СМ1 —для шлифования и заточки твёрдого сплава и заточки режущего инструмента из быстрорежущей стали СТ1 — СТЗ — для обдирочных операций (на станках и вручную) поковок, отливок и проката, зачистки мест сварки, снятия заусенцев,гранта и других подобных работ С—СТ — для onejiauHH отрезки М2 — С2 —дляполу-чистовой и чистовой обработки деталей на круглых и плоскошлифовальных станках. [c.470]

Фрезы дисковые. Эта группа фрез разнообразна по своему назначению, конструктивному оформлению и включает пазовые (табл. 83), трехсторонние (табл. 84), трехсторонние с разнонаправленными и нормальными зубьями (табл. 85 и 86), для шпоночных пазов (табл. 87), отрезные н прорезные (табл. 88 и 89), полукруглые выпуклые и вогнутые (табл. 90 н 91), двусторонние и трехсторонние со вставными ножамн, оснащенными твердым сплавом (табл. 92 и 93) и из быстрорежущей стали (табл. 94). [c.656]

Большую группу материалов на основе карбида титана представляют карбидостали или, как их еще называют,ферротикары, которые по свойствам и назначению занимают промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердьпии сплавами. Карбидостали в некоторых случаях даже превосходят твердые сплавы по износо- и термостойкости, пластичности. Этот класс материалов имеет самый низкий коэффициент трения по сравнению с любыми износостойкими материалами, используемыми в промьшшенности в настоящее время. [c.98]

Все материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента, можно разбить на следующие группы 1) инструментальные углеродистые стали 2) инструментальные легированные стали 3) быстрорежущие стали 4) металлокерамич.ские твердые сплавы 5) минералокерамические материалы 6) алмазы 7) конструкционные стали 8) абразивные материалы [c.7]

Твердые сплавы в этом отноикнии имеют значительные преимущества. Режущие свойства инструмента, изготов ленного из твердого сплава, нарушаются лишь при темпера туре около 1000°С. Благодаря этому режущий инструмент, оснащенный пластинками из твердого сплава, может работать в несколько раз производительней, чем такой же инструмент из быстрорежущей стали. Твердые сплавы делятся на две основные группы а) наплавочные сплавы б) металлокерамические сплавы — карбидовольфрамовые (ВК) и карбидовольфрамотитановые (ТК)- [c.18]

Что касается материалов режущей части фрез, то, основываясь на изложенном в предыдущих главах, можно рекомендовать применение фрез из твердых сплавов группы ВК или фрез из сверхтвердых материалов СТМ. Применение фрез из быстрорежущих сталей из-за их низкой стойкости неоправдано и может быть рекомендовано только в единичном производстве. [c.130]

Режущие пластинки инструментов изготовляют из твердых сплавов титановольфрамовой группы ТКдля обработки сталей и вольфрамовой группы ВК для обработки чугунов. Сложные инструменты изготовляют из быстрорежущей стали. Советские ученые изобрели новый, еще более теплостойкий, чем твердые сплавы, минералокерамический материал ЦМ-332, выпускаемый в виде пластинок. [c.82]

Коэффициент 2 отражает влияние главного угла в плане ф при обработке стали, стального литья, алюминевых и магнитных сплавов быстрорежущими резцами = (45/ф°) >- при обработке этих же металлов резцами из твердых сплавов группы ТК = [c.150]

Рабочая часть у концейых фрез из быстрорежущих сталей диаметром до 12 мм выполняется из одного с корпусом материала, у фрез диаметром свыше 12 мм рабочая часть из быстрорежущей стали приваривается к стальному корпусу. Рабочая часть концевых твердосплавных фрез с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 5 мм выполняется заодно с корпусом, а у фрез диаметром свыше 5 мм припаивается или приклеивается к стальному хвостовику. Рабочая часть концевых с коническим хвостовиком фрез выполняется в виде цельнотвердосплавной монолитной головки или пластинок из твердого сплава групп ВК или ТК, припаиваемых или приклеиваемых к стальному корпусу. Материал корпуса у напайного инструмента —сталь 45 или 40ХС твердостью в зойе рабочей части HR 30—50 (для сварных фрез) и HR 35—55 (для цельных фрез). [c.165]

В качестве материала рабочей части быстрорежущих вышлифованных сверл обычно применяются кобальтовые быстрорежущие стали, а цельнотвердосплавных вышлифованных сверл—твердые сплавы группы ВК. [c.222]

Рабочая часть метчиков выполняется из инструментальных углеродистых (У11А, У12А) или быстрорежущих сталей, а также из твердых сплавов группы ВК. Метчики с рабочей частью из быстрорежущей стали диаметром свыше 6 мм выполняются свар- [c.293]

Хрупкое разрушение (по данным канд техн. наук Б. П. Прибылова) наступает при увеличении максимального растягивающего напряжения до величины а, , называемой пределом хрупкой прочности или сопротивлением отрыву. Эта величина составляет около 0,6 —0,8 с изгиба и колеблется для термически обработанных быстрорежущих сталей в пределах 200 — 260 кгс/мм , для углеродистых и легированных сталей соответственно 200 — 230 кгс/мм , для вольфрамомолибденовых твердых сплавов (группы ВК) 70—85 кгс/мм , вольфрамотитанокобальтовых (группы ТК) около 55 — 75 кгс/мм . [c.26]

Все отходы быстрорежущей стали и твердых сплавов, которые не могут быть использованы для во сстановления и переделки, сортируются по категориям, группам и классам согласно ГОСТ 2787—44. Отходы, испельзуемые для литья инструмента, сортируются по маркам сталей. [c.251]

Для обработки аустенитных сплавов и сталей повышенной проч-, ности используются быстрорежущие стали повьпиенной производительности, легированные кобальтом и имеющие увеличенное содержание ванадия. К этой группе сталей специализированного назначения относятся стали марок Р18 Ф2 К5 Р9 Ф2 К5 Р9 Ф2 КШ Р9 Ф5 Р14 Ф4 Р10 Ф5 К5. [c.8]

Возможность широкого варьирования температурой в зонах нанесения покрытий позволяет использовать вакуумно-плазменные методы в качестве универсальных методов для нанесения покрытий на инструменты из твердых сплавов и быстрорежущей стали. Вакуумно-плазменные методы универсальны и с точки зрения возможности получения широкой гаммы монослойных, многослойных и композиционных покрытий на базе нитридных, карбидных, кар-бонитридных, оксидных, боридных соединений тугоплавких металлов IV—VI групп Периодической системы элементов. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...