Сплавы группы ЮНДК

Общая схема термообработки сплавов Ре-Сг-Со аналогична схеме обработки сплавов групп ЮНДК и ЮНДКТ. Основные операции гомогенизация в а (б)-области с последующим охлаждением, предотвращающим выпадение аустенита (у-фазы) изотермический отжиг или регулируемое охлаждение в магнитно.м поле с целью формирования оптимальной текстуры и дисперсности фаз и ступенчатый отпуск, обеспечивающий наибольшее разделение компонентов. Гомогенизация нелегированных сплавов должна проводиться при высоких температурах (около 1300°С). При этом на сплавах, содержащих 20% и более Со, получение высоких магнитных свойств возможно только после закалки в воде для предотвращения выделения у- и [c.204]

III группа. Подгруппа 1ПЛ. Среди элементов этой подгруппы широко исследовано влияние лантаноидов на структуру и свойства сплавов ЮНДК и ЮНДКТ. [c.139]

IV группа. Подгруппа IVA. Титан. Оптимальное количество легирующей присадки в сплавах типа ЮНД и ЮНДК до 2%. Повышает коэрцитивную силу, улучшает механические свойства (до 0,5%), температурную стабильность, а также придает сплаву полезные технологические свойства улучшает шлифуемость, уменьшает вредное влияние углерода, обеспечивает возможность проведения низкотемпературной обработки. [c.140]

Сравнение результатов двух типов термообработки показывает, что сплавы Fe-NiAl можно подразделить на две группы, различающиеся по свойствам и оптимальным способам обработки. В сплавах с молярным содержанием Fe более 45% (51% Fe) максимальная коэрцитивная сила получается после термообработки с непрерывным охлаждением от температур 1100—1250°С (из области однофазного а-твердого раствора). В сплавах с молярным содержанием Ре менее 45% коэрцитивная сила намного выше после закалки с последующим отпуском при оптимальной температуре. Это правило в основном справедливо и для других сплавов типов ЮНД, ЮНДК и ЮНДКТ. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...