Агрегаты для нанесения полимерных покрытий

АГРЕГАТЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.568]

Экструзионные агрегаты для производства листов, гранулирования, нанесения покрытий из полимерных материалов и т.д. принципиально не отличаются от описанного агрегата. Различие состоит в основном в степени трудности конструирования и изготовления формующего инструмента. [c.702]

Линии для нанесения полимерных покрытий на рулонный прокат принципиально одинаковы и выполнены по следующей схеме подготовка поверхности металла, нанесение грунтовочного слоя, как правило, с двух сторон и отделочного — с одной стороны, сущка нанесенных слоев, охлаждение. Для непрерывной и равномерной транспортировки ленты должны быть предусмотрены различные операции размотка, сварка, правка, отрезка, намотка и т. д. На рис. 41 в качестве примера представлена схема агрегата фирмы Мс Кау для нанесения материала на металлическую полосу валками. [c.124]

Агрегаты для нанесения полимерных покрытий также классифицируют в зависимости от свойств и агрегатного состояния наносимого полимера и способа его нанесения - используют жидкие лакокрасочные материалы, содержащие и не содержащие летучие органические растворители, сухие порошковые 1фас-ки, готовые полимерные пленки, а также жидкие мономеры, отверждаемые пучком электронов непосредственно на покрываемой поверхности. Нанесение осуществляют с помощью валковых машин, распылением сжатым воздухом и в электрическом поле, электрофорезом из водных и органических суспензий. [c.555]

Конверсионшы обработка. Агрегаты для нанесения полимерных покрытий (рис. 8.9.11) содержат участки так называемой конверсионной обработки поверхности полосы, которая обеспечивает требуемую адгезию полимерного по1фьпия, и участки нанесения собственно полимерных по1фытий. Конверсионная обработка состоит из следующих операций обез- [c.568]

Атрегат нанесения полимерных покрытий - Декоративная отделка поверхности, схема технологической части агрегата 569 - Оборудование для сушки покрытий 568 - Участки агрегата 555, 568 Агрегат непрерывный горячего цинкования - Способы химико-термической обработай перед цинкованием 566 - Схема агрегата 565 - Технология процесса 564 Агрегат непрерывный закалочно-травильный для полос из коррознонно-стойкнх сталей - Схема агрегата 563 -Технология травления 562 [c.898]

Экструдеры применяют в качестве генераторов расплава в агрегатах для гранулирования пластичных материалов, нанесения тонкослойных покрытий и пластмассовой изоляции, дублирования пленок, для производства пленки, листов, шлангов, труб, профильных погонажных и полых изделий из ненаполнен-ных и наполненных, невспененных и вспененных полимерных материалов для дегазации, [c.691]

По способу производства ковры делятся на прошивные (тафтинговые), тканые, иглопробивные, вязально-прошивные (малимо), трикотажные, клееные. Высота ворса имеет первостепенное значение для акустических, теплозащитных и других эксплуатационных свойств коврового материала. Наиболее широко применяются в автомобилестроении материалы с высотой ворса (5 + 1) мм. При большей высоте ворс деформируется, а при меньшей — ковер не обладает необходимыми защитными свойствами. От устойчивости ворсового покрытия к истиранию зависит эксплуатационная долговечность ковра. С целью предотвращения образования статического электричества, гниения материала и образования плесени ковровые покрытия обрабатывают антистатическими и антисептическими препаратами. Кроме того, для исключения проникания через ковер воды на его изнаночную сторону наносят латексное или другое полимерное покрытие. Такое покрытие укрепляет ворс ковра и, кроме того, способствует сохранению физической структуры материала в процессе эксплуатации. Применение объемно отформованных ковровых покрытий пола автомобиля повышает его эстетические свойства, улучшает акустику в салоне. С целью придания коврам формоустойчивости на их изнаночную сторону наносят термопластичный полимер — полиэтилен, способный при нагревании к формованию. Нанесение полиэтилена производится с помощью струйного агрегата. После нагревания поверхность полимерного покрытия выравнивается с помощью каландра, и в охлажденном виде материал сматывается в рулон. Наилучшей формуемостью обладают ковровые материалы с подвижной структурой, в частности трикотажный, нетканые различного способа производства. Формование ковра производят методом прессования при давлении 0,6—0,7 МПа в течение 2 мин после предварительного разогрева заготовки в течение 2 мин при температуре 200— 220 °С. [c.231]

Эффективность работы оборудования по получению полимерных покрытий и качество покрытий зависят от организации про-язводства. Основным направлением в работе оборудования окрасочных цехов должно быть повышение технического уровня путем применения новейших агрегатов и камер, замены устаревшего оборудования на современное, механизация и автоматизация производства, внедрение современных лакокрасочных материалов и перспективной технологии подготовки поверхности изделий перед окраской, а также прогрессивных способов нанесения материалов и сушки покрытий. [c.327]

Механизм процесса нанесения водорастворимых материалов способом электроосаждения зависит от свойств материала, типа металла изделия и характера его поверхности, а также от условий электроосаждения. При формировании покрытия по механизму образования кислой формы, когда коагулирующая способность ионов Н+ меньше, чем многозарядных ионов Ме +, происходит индивидуальное осаждение каждой структурной единицы полимерного материала, что приводит к формированию в пленке мелкой глобулярной структуры. В покрытии, сформированном по механизму образования пленкообразователя солевой формы, при котором каждым металлическим ионом осаждаются пелме структурные агрегаты, в пленке образуется крупноглобулярная структура. В связи с этим декоративные и защитные свойства покрытий значительно выше в том случае, когда формирование покрытий осуществляется по механизму образования пленкообразователя кислой формы, а не при осаждении пленкообразователя в солевой форме. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...