Углы резца в процессе резания

Фиг. 10. Изменение углов резца в процессе резання.

Фиг. 17. Изменение переднего и заднего углов резца В процессе резания в результате установки его режущей кромки выше линии центров.

ВЛИЯНИЕ ПОДАЧИ НА УГЛЫ РЕЗЦА В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ [c.155]

Влияние подачи на углы резца в процессе резания [c.125]

Углы резца в процессе резания. В процессе резания отвод стружки, трение и степень пластической деформации снимаемого слоя, а тем самым нагрузка на резец и стойкость его зависят от взаимного расположения резца и обрабатываемой детали, а также их относительного движения. Поэтому в системе ориентирования углов резца целесообразно установить следующее [c.53]

УГЛЫ РЕЗЦА В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ [c.25]

Как мы уже отметили, различают углы резца как геометрического тела, т. е. в статическом состоянии, и углы резца в процессе резания. [c.26]

Углы резца в процессе резания- [c.201]

Передний и задний углы резца в процессе резания равны полученным при заточке лишь при условии, если вершина резца установлена на высоте центровой линии станка, или, как говорят, на высоте центра. При других установках резца углы его в процессе резания отличны от углов, полученных при заточке, что отражается на результатах его работы. [c.228]

Углы резца в процессе резания. Углы, полученные резцом в результате заточки, изменяются по величине в зависимости от установки резца относительно оси детали, диаметра заготовки и величины подачи. [c.53]

В точке N (рис. 24, в) плоскость резания отклоняется от задней поверхности резца (ее след занял положение В "В"), что приводит к увеличению заднего угла и уменьшению переднего тогда = = а + т у = у — т, где а , у , и у — действительные углы резца в процессе резания (только с учетом установки резца по высоте). [c.53]

Углы резца в процессе резания. В зависимости от установки резца относительно обрабатываемой детали (выше или ниже ее оси) величины главных углов резца (за исключением угла заострения) изменяются, так как при этом меняется положение плоскости резания (фиг. 16). [c.38]

Углы заточки. Определение углов резца в процессе резания дано в ОСТ 6898. Правда, в ОСТ 6898 эти углы названы углами резца как геометрического тела, что теоретически не совсем последовательно, так как отсчет углов по ОСТ принят от плоскости резания , присущей только самому процессу резания. Для изготовления заточки и контроля резца необходимо знать углы его как геометрического тела. Эти углы можно условиться называть углами заточки резца , в отличие от углов резца в процессе резания , и необходимо отсчитывать их от плоскостей прямоугольной координатной системы, связанной только с резцом. [c.20]

Для аналогии в определении углов заточки и углов резца в процессе резания, по ОСТ 6898, главные углы заточки необходимо рассматривать в главной секущей плоскости, т. е. в плоскости, перпендикулярной к проекции главной режущей кромки на опорную плоскость. [c.20]

При обычной установке резца (вершина резца установлена по центру и опорная плоскость совпадает с основной плоскостью станка, т. е. плоскостью, проведенной через направления продольной и поперечной подач), разница в углах заточки и углах в процессе резания незначительна и практически может быть опущена. В особых случаях установки разница может получиться значительной, и тогда необходимые углы заточки могут быть определены из формул, приведенных в табл. 8 и 9. Эскизы, содержащиеся в этих таблицах, иллюстрируют определение и построение углов заточки и углов резца в процессе резания, а также являются геометрической интерпретацией приводимых уравнений. [c.21]

Установка резцов. В процессе резания в зависимости от ряда факторов углы резца изменяются (табл. 24). Действительные углы резания в движении (кинематические углы резания) определяют по формулам для продольного точения [c.274]

Рабочие углы (см. рис. 1) определяют, руководствуясь физической сущностью процесса резания. Положение режущих поверхностей инструмента (например, резца) в процессе резания координируют с учетом траекторий рабочего движения точек режущего лезвия относительно поверхности резания и направ- [c.140]

Изменение углов в зависимости от установки резца. В процессе резания при точении в зависимости от формы изделия, конструкции инструмента, режима резания меняется относительное взаимное расположение поверхности резания и режущих граней инструмента, в результате чего изменяются углы резания. Нетрудно убедиться в том, что углы передний у, задний а и угол резания б будут изменяться в процессе резания при подъеме и опускании резца относительно линии центров изделия, а также в зависимости и от величины подачи. [c.54]

Эти гипотезы справедливы лишь при условии неизменности переднего угла Y в процессе резания, поскольку угол у фигурирует во всех формулах расчета. Между тем при обычных условиях резания угол у практически часто изменяется в результате образования нароста или лунки износа на передней поверхности резца. В этих случаях [c.111]

Обычно ось резца перекрещивается в пространстве под прямым углом с осью обрабатываемой детали (фиг. 508, б). В этом случае плоскость, проходящая через вершины режущих кромок резца, проходит через ось детали. Этот метод применяют для обработки деталей с кольцевыми и винтовыми поверхностями. При назначении задних углов необходимо учитывать углы, получающиеся в процессе резания с учетом продольной подачи резца. Для получения заднего угла на боковой режущей кромке задняя поверхность ее должна быть наклонена к его оси в соответствии с углом подъема витков детали и необходимым задним углом при работе. Конструкция резца получается аналогичной конструкции косозубого долбяка, причем он проектируется по размерам осевого сечения детали. [c.851]

Затыловочные резцы изготовляются обычно со статическим передним углом уст= о и устанавливаются при затыловании по центру. Так как траекторией относительного движения точек режущей кромки резца и затылуемого инструмента является кривая затылования, то передний угол ур резца в процессе резания равен заднему углу затылуемого инструмента. Задний угол Ср в процессе резания уменьшается на величину заднего угла аф затылуемого инструмента по сравнению [c.209]

С задним углом резца, рассматриваемого как геометрическое тело. Для обеспечения достаточных задних углов Ор в процессе резания затыловочными резцами необходимо при изготовлении их создавать большие статические задние углы а т порядка 15—35°. [c.210]

Различают углы резца, рассматриваемого как геометрическое тело — статические и углы, получающиеся в процессе резания, — кинематические. Ниже рассматриваются углы резца в статическом состоянии. [c.8]

Углы резца в процессе работы могут быть несколько другими. Поэтому их рассматривают по отношению к двум другим плоскостям к плоскости резания и к основной плоскости. [c.108]

Установка резцов. В процессе резания в зависимости от положения резца относительно обрабатываемой заготовки, а также в зависимости от величины и направления векторов скорости резания и скорости подачи углы резца изменяются. [c.21]

Рис. 269. Изменение углов у и а токарного проходного резца в процессе резания

В этом разделе будет рассмотрено влияние углов резца на процесс резания и определены основные положения, которыми следует руководствоваться при выборе углов резца. Вопрос [c.31]

Схема работы прибора показана на фиг. 21. Истираемый образец инструментального материала установлен под углом 5 4-6° к оси заготовки испытуемого материала и контактирует с поверхностью резания, обрабатываемой резцом, имеющим главный угол в плане также величиной 5 ч-6°. Это обеспечивает трение испытуемого материала по свежей (ювенильной) поверхности при любой продольной подаче и соответствует условиям трения задней поверхности резца в процессе резания. [c.66]

Суппорт (рис. 15) предназначен для крепления и перемещения резца в процессе резания. Резец закрепляется в резцедержателе 1 и получает движение в продольном направлении с помощью каретки 4, скользящей по направляющим призмам станины 3. Для коротких продольных (и под углом к оси центров) перемещений резца слу- [c.44]

Износ передней и задней поверхностей резца в процессе резания влияет на действительные углы резца, и они непрерывно изменяются (рис. 9). Образующаяся на передней поверхности резца вследствие износа лунка увеличивает угол у (рис. 9, а). Износ задней поверхности увеличивает поверхность контакта резца с обрабатываемой деталью, в результате чего постепенно уменьшается угол а (рис. 9, б). При разрушении же режущих кромок угол у уменьшается. [c.25]

В процессе резания углы у и а резца меняются. Это можно объяснить тем, что меняется положение плоскости резания в пространстве [c.260]

У резьбового резца имеется две режущие кромки (см. рис. 9.4, а). Передние и задние углы резца в процессе резания изменяют свою величину. Эти изменения особенно заметны при нарезании резьб с больщим гпагом, поэтому задние углы [c.165]

Зубострогальный резец представляет собой призматическое тело (рис. 8.12). Зажимная часть резца выполняется в виде клина с углом 73°. Резец крепится винтами к ползуну планшайбы станка по плоскости 1. Размеры резцов для разных моделей станков приведены в ГОСТ 5392—80. Для модулей т = 0,3...10мм резцы имеют длину L = 40... 100 мм высоту //=27...43 мм. Величина С является постоянной для каждой модели станка. Наибольшее распространение получили резцы с С= 18,63 мм 25,85 27,39 39,78 мм. Толщина резца на вершине а 0,4 т. Припуск на обработку снимается боковой режущей кромкой ор, имеющей передний угол Уд = 20°, и вершиной по, имеющей у = 2. Задний угол заточки резца равен нулю, поэтому положительное значение заднего угла а в процессе резания достигается в результате наклона [c.157]

При нарезании конических колес необходимо иметь два производящих (плоских) колеса / и 2, которке при наложении друг на друга должны совмещаться поверхностями своих зубьев (фиг. 525, а). Такие колеса представляют собой как бы форму и отливку. Образующие начального конуса колеса должны быть расположены в плоскости, перпендикулярной к оси вращения люльки. Поэтому для обеспечения плоскостности колеса необходимо установить головку таким образом, чтобы вершины резцов в процессе резания были расположены под углом 90° + Р к оси вращения люльки. Однако такое расположение головки приводит к усложнению конструкции станка. Люлька должна иметь поворотные направляющие для головки для обеспечения установки под различными углами ножки зуба заготовки. Кроме того, привод для передачи вращения головки уменьшает жесткость узла крепления ее на станке. Поэтому целесообразно в качестве производящего колеса принять вместо плоского колеса плосковершинное (фиг. 525, б), образующие начального конуса которого наклонены под углом 90° — Р к оси вращения люльки. При этом в плоскости, перпендикулярной к оси вращения люльки, лежат образующие конуса головок плосковершинного колеса. Иначе говоря, плоскость торцов резцов совмещается с центровой п.поскостью станка, т. е. плоскостью, перпендикулярной к оси вращения люльки и проходящей через ось поворота делительной бабки. Ось заготовки наклонена к плоскости вращения резцов под углом внутреннего конуса Sj — Pj. Для большей наглядности на фиг. 525, б приведены углы, соответствующие плосковершинным колесам и заготовкам и г . [c.878]

Зубьями фрезы служат простые в изготовлении резцы с напаянными твердосплавными пластинами. Пазы в корпусе фрезы наклонены по отношению к оси на 10° это учитывают при заточке резцов и выборе их геометрии. Геометрию резцов и марку твердого сплава выбирают в зависимости от материала заготовки. При обработке чугуна к резцам напаивают пластину ВК8 и затачивают с углами у = +20° и а = 10°. После установки в корпус геометрия резца в процессе резания изменяется. Так как паз под резец наклонен по отношению к образующей цилиндрической поверхности корпуса под углом 10°, то передний угол уменьшается до + 10°, а задний увеличивается до 20° (рис. 67, б). При обработке стали применяют резцы, оснащенные пластинами из твердого сплава Т15К6 или Т5КЮ, затачиваемые с углами y = 0° и а = 2°. После закрепления в корпусе получают углы у = —10° а = 12°, Резцы могут быть обычными, одинарными 3 или сдвоенными 4 с напаянными по концам двумя пластинами. Сдвоенные резцы можно переставлять в пазу, переворачивая, и тем самым вдвое увеличивать время их работы между переточками. Изменяя углы резцов в плане, можно фрезой обрабатывать не только открытые плоские поверхности, но и поверхности, расположенные около уступов. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...