Гидравлический цилиндр с-зажимающим плунжером

Приспособление состоит из основания со встроенным гидравлическим приводом и сменных многоместных наладок с пружинящими элементами. Усилие зажима от гидравлического цилиндра передается двум прихватам через плавающий клин и плунжеры с роликами. [c.140]

Схема устройства механогидравлического силового привода конструкции НИТИ показана на фиг. 104. Усилитель привода имеет две гидравлические полости полость низкого давления — цилиндр подвода зажимов с плунжером А и полость высокого давления — цилиндр зажима обрабатываемых деталей с плунжером Б. Плунжеры перемещаются за счет движения стола станка. Корпус привода закрепляется обычно на столе станка, а на салазках устанавливается копирная линейка 5. При движении стола в направлении подачи ролик плунжера А наезжает на линейку и плунжер вытесняет масло из полости низкого давления, сжимая возвратную пружину. Масло через отверстие попадает в полость высокого давления и далее —в трубопровод, к зажимам приспособления. Благодаря относительно большому диамет- [c.177]

Из бункера посредством механизма загрузки плашки подаются на рабочую позицию, где центрируются в круглых призмах и зажимаются прихватами, воспринимающими усилие от гидравлического цилиндра через клиновой механизм. После окончания нарезания резьбы метчики пневматическими плунжерами выталкиваются из оправки шпинделей, плашки выгружаются в отводящие лотки. Затем специальный механизм через шариковый ловитель, обеспечивающий попадание квадрата метчика в гнездо оправки шпинделя, возвращает его в исходное положение. [c.114]

Рукояткой 13 привода вращают коническую пару 1 и 2 шестерен, перемещающих гайкой плунжер 3 гидроцилиндра, полость 4 которого сообщается с рабочими гидроцилиндрами. Давление масла передается рабочим плунжерам, в результате чего происходит предварительный зажим обрабатываемых деталей. Окончательно деталь зажимают пневмогидравлическим приводом, включая кран управления. Раскрепляют обработанные детали переключением рукоятки крана управления, через который сжатый воздух выходит в атмосферу. При этом шток-плунжер гидравлического цилиндра, так же как рабочие плунжеры, под действием пружины поршня перемещается в исходное положение. Когда используют предварительный зажим, то раскрепляют детали рукояткой, которую вращают в обратную сторону. Пробки 5 и 7 закрывают отверстия для заполнения маслом гидросистемы. [c.115]

Пневмогидравлический силовой привод последовательного действия. Значительное увеличение силы зажима, особенно при большом количестве рабочих плунжеров, требует соответственного увеличения хода поршня воздушного цилиндра, что приводит к увеличению длины пневмогидравлического усилителя. Для устранения этого недостатка предложены конструкции усилителей, действующих последовательно по следующему циклу выбор зазоров в передачах и подвод зажимов до соприкосновения с зажимаемым изделием при низком давлении и зажим изделия при высоком давлении в рабочей камере. В одной из распространенных конструкций гидравлического усилителя давление сжатого воздуха передается рабочей жидкости с помощью диафрагмы яз маслостойкой резины (фиг. 107). [c.182]

Оправки с гидравлическим и гидропластовым зажимом. Такие оправки легче приспосабливаются к неточностям формы отверстия и поэтому точнее центрируют деталь. Эти оправки зажимают деталь путем деформирования тонкостенного цилиндра, находящегося под равномерным давлением изнутри. Для создания давления используется жидкость или пластмасса. Как показано на рис. 93 оправки подразделяются на два типа А и Б. Тип А— для деталей 0 20—40 мм, тип Б — диаметром свыше 40 мм. На корпус 2 напрессована тонкостенная центрирующая втулка 4, которая стопорится винтом 6. Пространство между корпусом и втулкой заливается гидропластом 5. Усилие зажима передается плунжером 3 через винт 1. В оправках типа А есть отверстие для выхода воздуха, которое перекрывается прокладкой 8 и винтом 7. Точность центрирования оправки с гидропластом зависит от точности изготовления корпуса и втулки. Корпус изготавливается из стали 20Х с последующей цементацией и закалкой до твердости HR 55-58. Класс чистоты центровых отверстий оправки не ниже V9. Биение контрольных поясков [c.155]

В некоторых случаях применяют специальные патроны. На рис. 98 показан специальный патрон с гидравлическим зажимом, предназначенный для установки и закрепления коленвала на операции шлифования шатунных шеек. Базирование детали происходит по пятой коренной шейке во вкладыше 5. Угловое ориентирование вала происходит по вспомогательной базовой плошадке, профрезерованной на противовесе восьмой щеки. Этой площадкой вал прижимается к упору 9. Этим же упором вал приводится во вращение. Зажим детали происходит сухарем 8, прикрепленным к рычагу 6. Этот рычаг может поворачиваться вокруг оси 7 на определенный угол. Усилие зажима от поршня 2 гидроцилиндра через тягу 4 передается рычагу 6, который своим вторым плечом через сухарь 8 прижимает деталь к вкладышу 5. Ось оправки (коренной шейки) смещена относительно оси вращения патрона с таким расчетом, чтобы ось вращения шатунной шейки совпадала с осью вращения патрона, т. е. на величину радиуса кривошипа. Отжим детали происходит с помощью пружины 3, при выпуске масла из правой полости цилиндра пружина 3 отводит поршень 2 вправо и через тягу 4 поворачивает рычаг 6 в обратную сторону, освобождая деталь. После обработки двух соосных шатунных шеек вал необходимо повернуть вокруг оси коренных шеек на угол 90° для совмещения оси двух других шатунных шеек с осью патрона. Для этой цели служит делительный механизм, который укрепляется в самом патроне после освобождения от сил зажима вал поворачивают на угол 90° вместе с делительным диском 14. Диск имеет угловые выступы, расположенные через 90°. При повороте скошенная сторона выемки нажимает на собачку 11, которая, поворачиваясь вокруг своей оси, выходит из выемки и своими скосами скользит по наружной поверхности делительного диска. При этом пружина 13 сжимается плунжером 12. При повороте на 90° собачка 11 оказывается против выемки в диске и под действием пружины 13 входит в выемку диска и фиксирует положение вала. Регулирование углового положения произво- [c.160]

Здесь же ограничимся лишь рассмотрением примера, в котором обратным продольным ходом стола фрезерного станка осуществляется освобождение зажима детали (фиг. 109). Сам же зажим здесь гидравлический с возбуждением давления при помощи пружины. Сжатое пружиной 1 (фиг. 109, а) масло вытесняется плунжером 2 из цилиндра 3 по трубке или шлангу 4 в рабочий цилиндр 5 приспособления, где давление жидкости через шток 6 передается непосредственно зажимным органам 7. Когда стол возвращается в свое исходное положение, выступ 8, встретив упор 11 (фиг. 109, 6), останавливается. Дальнейшим перемещением стола вместе с корпусом 9 (фиг. 109, а) пружина 1 сжимается и давление жидкости в цилиндре 3 падает, что обеспечивает свободную перезарядку приспособления. [c.94]

Установочные перемещения (изменение частоты вращения шпинделя и подач), зажим и освобождение шпиндельной бабки, салазок, гильзы шпинделя, автоматический подъем гильзы шпинделя и блокировка узлов осуществляются гидравлической системой станка (рис. 8.32). Масло из бака 22 через фильтр 2/ нагнетается в систему шестеренчатым насосом 20 под давлением 1 - 1,2 МПа, регулируемым предохранительным клапаном 19. Скорости и подачи переключаются золотниками 23, 24. Масло подводится в полость цилиндров 1—8, в результате чего перемещаются плунжеры П1—П8 с вилками В1—88, сдвигающие блоки зубчатых колес коробки скоростей. Вилка 81 сблокирована с вилкой 82, а вилка 85 — с вилкой 86. Переключением золотника 12 включаются устройства 9, 10 к И зажима шпиндельной бабки, поперечных салазок и гильзы шпинделя соответственно. Смазывание узлов станка осуществляется через клапаны 13. Излишки масла сливаются через клапан 14. Реле давления 16, 17 и манометры Ц5, 18 предназначены для контроля давления в гидросистеме станка. [c.132]

К разжимным относятся оправки с гидравлическим или гидропластовым зажимом (рис. 13.27). Зажим заготовки происходит вследствие деформации тонкостенного цилиндра, находящегося под равномерным давлением. На корпус напрессована втулка 2 и центрирующая втулка 4, зафиксированная винтом 6. Между корпусом и втулкой залит гидропласт 5. Усилие зажима передается плунжером 3 через винт 1. [c.234]

Оправки с гидравлическим или гидропластовым зажимом. Детали с погрешностями формы отверстия легче и точнее центрируются по оправке (рис. 7.14,ж). В такие оправки деталь зажимают с помощью деформирования тонкостенного цилиндра, находящегося под равномерным давлением изнутри. Для создания давления используется жидкость или пластмасса. Оправки подразделяются иа два типа А и Б. Оправки типа А — для деталей диаметром 20—40 мм, оправки типа Б — свыше 40 мм. На корпус 2 напрессована центрирующая втулка 4, которая стопорится винтом б. Пространство между корпусом и втулкой заливают гидропластом 5. Усилие зажима передается плунжером 3 через винт 1. В оправках типа А есть отверстие для выхода воздуха, которое перекрывается прокладкой 8 и винтом 7. [c.179]

Механогидравлические приводы. В приспособлениях, требующих больших сил зажима детали, применяют ручные механогидравлические приводы, которые состоят из ручного винтового зажима и гидравлического цилиндра (рис. V.29). Во время поворота рукоятки 1 винт 2 через плунжер 8 вытесняет масло из резервуара 3 в нпжнюю полость цилиндра 4. При этом поршень 7 со штоком 5 перемещается вверх и шток через промежуточные звенья зажимает деталь. После обработки детали, вращая рукоятку 1, отводят винт 2 вправо. Возвратная пружина 6 перемещает шток с поршнем вниз, и деталь разжимается. [c.117]

Усилитель привода имеет две гидравлические полости полость низкого давления — цилиндр подвода зажимов с плунжером А и полость высокого давления с плунжером Б. Плунжеры перемещаются за счет движения стола станка. Корпус привода закрепляется обычно на столе, а на салазках устанавливается копириая линейка 5. При движении стола в направлении [c.171]

Выбивка стержней нз корпусных отлнвок со сложными внутренними полостями осуществляется на гидравлических, электрогидрав-лических и вибрационных пневматических установках. В пневматической установке (рис. 18.2) корпусная отливка 1, внутри которой находится стержень 2, прижимается плунжером 3 к опорному кронштейну 4 путем перемещения сжатым воздухом штока с поршнем 5 внутри пневмоцилиндра 6. Пневмоцилиндр 6 неподвижно укреплен на раме 7 выбивной установки, а цилиндр вибратора 8 вместе с плунжером 3 перемещается по направляющим штангам 9. После зажима отливки включается пневматический вибратор, золотник 10 которого с большой частотой ударяет по плунжеру 3 и передает вибрацию на отливку. Под воздействием вибрации песчаный стержень разрушается и высыпается через технологические окна в отливке. Выбивка стержней из крупных отлнвок часто совмещается с процессом их очистки. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...