Факторы, влияющие на точность обработки

Понятие о точности. Основные факторы, влияющие на точность обработки [c.46]

Рассмотрим некоторые из перечисленных выше факторов, влияющих на точность обработки деталей. [c.48]

Некоторые из факторов, влияющих на точность обработки, создают случайные погрешности. [c.65]

Таким образом, рассмотренная методика, основанная на применении дисперсионного анализа и теории планирования эксперимента, позволяет по минимально возможному числу замеров в производственных условиях определить доминирующие факторы, влияющие на точность обработки деталей, и классифицировать эти факторы по степени их влияния на суммарную погрешность. Получаемая в итоге математическая модель исследуемой технологической операции дает возможность оценить влияние изменения каждого из факторов на уменьшение суммарной погрешности, т. е. позволяет определить экономически эффективный вариант обеспечения заданного чертежом качества обработки детали. [c.239]

Полученные отклонения являются той теоретической минимальной погрешностью, с которой может быть изготовлена заданная поверхность на данном станке, так как при расчете не учитываются различные технологические факторы, влияющие на точность обработки. Поэтому значение полученного отклонения должно сравниваться с частью допуска на заданную поверхность. [c.146]

При построении технологического процесса надо соблюдать постоянство факторов, влияющих на точность обработки. Для этого следует обеспечить точность и постоянство базировки и крепления детали, равномерность припусков перед чистовой обработкой, определенную точность и износ режущего инструмента и т. д. [c.204]

Основные факторы, влияющие на точность обработки деталей машин на металлорежущих станках, сохраняют свою силу и в автоматизированном производстве однако ряд специфических условий существенно осложняют достижение точности при автоматической обработке, изменяют пределы действия и значение отдельных факторов. [c.86]

Согласно приведенной ниже методике (гл. 9) на начальной стадии математического моделирования технологических процессов ведется отбор исходных факторов, влияющих на точность обработки. [c.248]

ОТБОР ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ [c.255]

На начальной стадии исследования большое значение приобретает вопрос о правильной классификации исходных факторов, влияющих на точность обработки. При составлении этой классификации необходимо иметь в виду, что эти факторы действуют не изолированно один от другого, а в тесной взаимосвязи. [c.256]

В зависимости от того, изменяются или остаются постоянными математические ожидания и дисперсии за время изготовления партии деталей, все случайные факторы, влияющие на точность обработки, могут быть разделены на следующие четыре группы [c.257]

Однако, как отмечалось выше, не все исходные факторы, влияющие на точность обработки, являются случайными величинами. Поэтому при исследовании точности технологических процессов часто приходится рассматривать связи между случайными и неслучайными переменными. Такие связи называются регрессионными. В качестве функции в этом случае принимается случайная переменная, а аргументом является неслучайная переменная. [c.259]

Факторы, влияющие на точность обработки. Общая погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих образование следующих первичных погрешностей [c.307]

Единая методика, простота и несложные вычисления обусловили применение этого метода для оценки точности самых различных технологических процессов. Этот метод удобен в тех случаях, когда механизм явлений не изучен. Целесообразно применять его также для практической проверки результатов и выводов, полученных на основе расчетно-аналитического метода. К недостаткам данного метода относится то, что им не вскрывается сущность физических явлений и факторов, влияющих на точность обработки, и не выявляются конкретные возможности повышения точности. [c.326]

Факторы, влияющие на точность обработки 2 [c.25]

Основными факторами, влияющими на точность обработки при тонком растачивании, являются тщательная доводка режущей кромки инструмента и вследствие этого малый износ его при высокой твердости, небольшое удельное давление резания, большие скорости резания и высокая точность оборудования. Большое значение при этом виде обработки имеют припуск под растачивание и точность предшествующей операции. Повышенный припуск и неточность предшествующей обработки ухудшают условия работы режущего инструмента. [c.256]

Обработка деталей на предварительно настроенных станках применяется в условиях массового и крупносерийного производства. При данном методе работы стремятся обеспечить постоянство действия всех факторов, влияющих на точность обработки каждой отдельной детали. Достижению высокой точности способствуют ограничение размерного износа режущего инструмента, повышение однородности механических качеств обрабатываемого материала, уменьшение допусков на размеры заготовок, качественное выполнение базовых поверхностей заготовок, обеспечение постоянства зажимных усилий, а также соблюдение постоянства температурных условий обработки. [c.239]

К существенным недостаткам данного метода относится то, что им не вскрывается сущность физических явлений и факторов, влияющих на точность обработки, а также то, что на его базе не выявляются конкретные возможности повышения точности. Метод фиксирует результаты законченного этапа, т. е. обращен в прошлое . Практика показывает, что при недостаточно аккуратном выполнении замеров значения а могут колебаться в широких пределах (на несколько десятков процентов в обе стороны от действительной величины) это создает некоторую неуверенность в оценке точности исследуемого метода. Полученные ранее значения сг не могут быть использованы, если в условиях выполнения данной операции произошли изменения (режим резания, способ установки заготовки и т. п.). В этом случае необходимо определить новое значение сг. [c.337]

Факторы, влияющие на точность обработки. Обеспечение заданной точности детали — основное требование к технологическому процессу. Для проектирования технологического процесса, гарантирующего достижение этой точности, необходимо знать и учитывать погрешности, возникающие при обработке. [c.27]

При отсутствии видимой закономерности изменения значений погрешностей для отдельных последовательно обрабатываемых деталей обычно наблюдается некоторая закономерность изменения групповых средних (средних арифметических значений размеров деталей, входящих в группу). Это объясняется частичной взаимной компенсацией действия различных факторов, влияющих на точность обработки, в пределах каждой группы. [c.62]

Факторы, влияющие на точность обработки. При любом виде обработки нельзя получить деталь точно заданных размеров. Размеры деталей должны находиться в пределах допусков, назначаемых конструктором машины и указанных на чертеже детали. Все детали, у которых отклонения размеров не будут выходить из пределов допусков, будут одинаково годны для работы в машине. [c.12]

Точность является одним из важнейших показателей качества изделия. Под точностью обработки в машиностроении понимают степень соответствия геометрических параметров обработанной детали параметрам, заданным чертежом. Чтобы оценить степень точности обработки детали, необходимо установить точность размеров, отклонение формы, отклонение расположения и шероховатость обработанной поверхности. Основными факторами, влияющими на точность обработки при фрезеровании, являются [c.76]

Рассмотрев различные факторы, влияющие на точность обработки, можно сделать вывод, что нельзя говорить о точности того или другого метода без учета всех условий, в которых этот метод применяется. Точность обработки находится в обратной зависимости от производительности и себестоимости обработки. Характер этой зависимости различен для различных методов. Так, например, для токарной обработки при невысоких требованиях к точности машинное время сокращается. Однако такое сокращение за счет повышения режимов резания не может превысить некоторой определенной величины, так как режимы лимитируются не только точностью обработки, но также мощностью и прочностью станка, надежностью закрепления детали и т. д. [c.72]

Принятая схема фрезерования, кроме необходимой чистоты обработанной поверхности, обеспечивает и высокою точность обработки, так как применяемые режимы резания обусловливают получение малых усилий и температуры резания, небольших величин остаточных напряжений и других факторов, влияющих на точность обработки. [c.18]

Неравномерность припуска и число проходов при фрезеровании точных плоскостей. При черновой и получистовой обработке из-за значительных усилий, температурных деформаций, отжатий, износа инструмента и других факторов, влияющих на точность обработки, припуск под финишную операцию оказывается неравномерным. Вследствие этого для обеспечения требуемой точности формы плоскости необходимо производить несколько проходов. [c.52]

Определение жесткости шпиндельной головки. Одним из основных факторов, влияющих на точность обработки при шлифовании, в частности на точность формы, является жесткость шпиндельной головки. [c.95]

При изготовлении деталей естественно стремление выполнить их точно по указанным на чертежах размерам, называемым номинальными. Однако полного соозветствия между номинальными и действительными размерами практически получить нельзя. Большое число факторов, влияющих на точность обработки, неизбежно приводит к погрешностям в размерах и форме детали. [c.218]

Факторы, влияющие на точность обработки, весьма много- численны и разнообразны. К ним относятся упругие деформации системы СПИД размерный износ режущего инструмента и его затупление температурное деформации технологической системы погрешности настройки станка неточности установки обрабатываемой заготовки на станке колеблемость размерных параметров и неоднородность свойств материала заготовки геометрические неточности станка, приспособления и режущего инструмента внутренние напряжения в материале детали и т. д. [c.258]

В результате, колебания всех факторов, влияющих на точность обработки, происходят в определенных границах, причем меньщие отклонения от заданных их значений более вероятны, чем большие. [c.179]

Рабочая поверхность стола плоскошлифовального станка, как известно, имеет вогнутый вид с отклонением от плоскостности 0,02 мм на длине 1500 мм. Если на этом столе установить нежесткую деталь, то опорная поверхность ее при включении магнита будет стремиться принять форму рабочей поверхности стола. По окончании процесса шлифования и при выключении магнита деталь примет свою первоначальную форму. В этом случае, кроме других факторов, влияющих на точность обработки, будет иметь значение состояние рабочей поверхности стола станка. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...