ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Факторы, влияющие на точность обработки из "Технология автотракторостроения " Степень влияния указанных факторов различна в зависимости от характера выполняемой обработки и типа производства. В целях изучения влияния этих факторов на точность обработки рассмотрим их более подробно. [c.42] Абразивный инструмент (шлифовальный круг) чаще применяется на чистовых операциях, где требуется высокая точность обработки. Износ инструмента компенсируется правкой алмазными карандашами и подачей абразивного инструмента на размер обработки, что у современных конструкций станков осуществляется полуавтоматически или автоматически. [c.45] Погрешность установки детали на станке. Перед тем как начать обработку детали, ее следует правильно координировать относительно режущего инструмента (в приспособлении или непосредственно на столе станка) и в этом положении зафиксировать на все время выполнения операции. Зафиксировать установленную деталь можно с помощью зажимного устройства. Однако установка и закрепление могут быть выполнены с определенной погрешностью. Погрешность установки зависит от правильного выбора технологической базы, точности и чистоты поверхности, принятой за технологическую базу. Кроме того, она зависит от точности и чистоты поверхности приспособления или станка, на которую устанавливается обрабатываемая деталь. Снятие припуска с обрабатываемой поверхности производится после установки инструмента на стружку с выдерживанием определенного размера от технологической базы. Таким образом, под погрешностью установки понимается погрешность базирования детали на данной операции и погрешность закрепления. Если за установочную поверхность принята конструкторская база, то погрешность базирования может быть равна нулю, и в этом случае погрешность установки равна погрешности закрепления детали на рассматриваемой операции. В некоторых случаях обработки вполне обосновано принимают за установочную поверхность не конструкторскую базу, а вспомогательную поверхность, если вспомогательная поверхность имеет более жесткие размерные связи с обрабатываемой поверхностью, чем конструкторская база. Выбор технологических баз при механической обработке деталей и погрешности базирования подробно изложены в отдельной главе курса. [c.45] Система СПИД под воздействием усилий резания упруго деформируется, что приводит к погрешности обработки деталей. [c.47] Под жесткостью системы СПИД подразумевается способность ее обеспечить постоянство перемещений режущих кромок инструментов относительно установочной поверхности в процессе выполнения операции, т. е. способность этой системы оказывать сопротивление действию сил резания, стремящихся деформировать ее. Жесткость упругой системы СПИД выражается отношением силы резания, направленной нормально к обрабатываемой поверхности к смещению режущей кромки инструмента в направлении действия этой силы. Воздействие усилия Ру на систему СПИД вызывает отжатие лезвия режущего инструмента от обрабатываемой поверхности детали. Эти взаимные смещения имеют линейную зависимость от усилия, т. е. [c.47] Кроме влияния на точность обработки, недостаточная жесткость системы СПИД влияет на появление вибраций, вызывающих снижение производительности и качества обработки. Таким образом, повышение жесткости системы СПИД способствует повышению точности обработки и производительности. Для определения жесткости системы СПИД целесообразнее сначала определить жесткость детали, приспособления, инструментов, станка и т. д. Пользуясь полученными частными результатами, можно определить жесткость всей системы. [c.48] По данным Вотинова, на рис. 23 приведена кривая жесткости суппорта токарного станка с высотой центров 200 мм и = = 500 кПмм. При исследовании жесткости нагрузка давалась в сторону отжатия суппорта силой Ру. Нагружение давалось до 24 кГ. После нагружения следовала разгрузка. Цикл нагрузки и разгрузки повторялся 3 раза, в результате чего были построены три графика. Сплошная линия соответствует первому, штриховая — второму и штрих-пунктирная — третьему. циклу. Верхняя ветвь каждой кривой является нагрузочной, а нижняя — разгрузочной. Анализируя кривую жесткости, приходим к заключению, что после нагрузки и разгрузки узел не возвращается в исходное положение. [c.50] При обработке нежестких деталей следует использовать возможности по повышению их жесткости. К таким мероприятиям относятся дополнительные опоры, воспринимающие усилия резания, искусственное увеличение жесткости детали на время ее обработки (технологические приливы, ребра и т. д.). При обработке детали типа вала нежесткой считается та, у которой отношение длины к диаметру более 10. При обработке таких деталей применяются дополнительные опоры в виде люнетов, которые бывают подвижными и перемещающимися вместе с резцом вдоль обрабатываемой детали. [c.50] При недостаточной жесткости инструмента принимаются меры по созданию дополнительных опор в виде направляющих втулок для сверл, разверток или направляющих штанг для инструмента при обработке на револьверных станках, а также направляющих для борштанг на расточных станках. [c.50] Для повышения точности обработки могут быть проведены мероприятия, повышающие жесткость системы СПИД. К ним могут быть отнесены 1) повышение собственной жесткости элементов системы СПИД 2) повышение контактгюй жесткости в сопряжениях отдельных элементов СПИД 3) повышение жесткости закрепления обрабатываемой детали 4) введение дополнительных опор для обрабатываемых деталей. [c.51] Влияние температурных деформаций имеет место при всех методах механической обработки, но применение охлаждающих жидкостей резко снижает их до столь малых величин, что ими приходится пренебрегать. [c.52] Один из методов борьбы с температурными деформациями — снижение перепада температур в зоне обработки. Этого можно достичь 1) равномерным распределением тепла по поверхности обработки (многорезцовая обработка) 2) снижением усилий резания и тепловыделения при отделочной обработке за счет расчленения обработки на черновую, получистовую и чистовую 3) применением обильного охлаждения заготовки смазывающе-охла-ждающей жидкостью, струей воздуха или специальными теплоотводящими устройствами 4) повышением скорости резания, что способствует увеличенному отводу тепла стружкой, и рядом других мероприятий. [c.52] Температурные деформации при механической обработке крупных деталей незначительны, и в случае малых размеров обрабатываемых поверхностей у этих деталей температурными деформациями их можно пренебречь, но при обработке тонкостенных деталей типа колец, гильз, втулок и др. эти деформации имеют существенное значение. [c.52] Внутренние напряжения обрабатываемой детали. Внутренние напряжения существуют в детали при отсутствии каких-либо внешних сил, действующих на эту деталь. Эти напряжения находятся в равновесии и внешне не проявляются. Снятие определенной части напряженного металла (припуска), разрезка детали, термообработка и ряд других технологических приемов нарушают это равновесие внутренних напряжений. [c.52] Искусственное старение заготовок с внутренними напряжениями осуществляется за счет термических воздействий (термообработки). [c.54] Обстукивание заготовок пневматическими молотками или дробеструйная обработка снижают концентрацию внутренних напряжений, но этот метод мало эффективен. Пропусканием электрического тока через заготовку в некоторой степени снижают внутренние напряжения, но этот способ имеет ограниченное применение. [c.54] Копирование погрешностей предшествующей обработки. Деформация и смещение элементов системы СПИД вызывается усилием резания Ру, направленным нормально к обрабатываемой поверхности. В связи с тем что в процессе обработки режущая кромка инструмента перемещается относительно обрабатываемой поверхности, т. е. точка приложения силы резания перемещается, возникает переменная жесткость системы СПИД и переменные отжатия. Это приводит к образованию погрешности формы обрабатываемой поверхности. Таким образом, при снятии неравномерного припуска с поверхности обработки сила резания переменна, а следовательно, переменно и смещение системы СПИД, что сказывается на точности формы обрабатываемой поверхности. [c.54] Следовательно, происходит копирование исходной погрешности обработки. Влияние исходных погрешностей на точность обработки может быть устранено частично или полностью за счет увеличенного припуска для увеличения числа проходов. [c.54] Чем ближе форма заготовки к форме обрабатываемой детали, тем более равномерны снимаемый слой металла и усилие резания и при постоянной жесткости системы меньше погрешность обработки. Погрешность обработки в зависимости от исходной погрешности заготовки может быть определена из установленных зависимостей. [c.54] Эта формула устанавливает связь между заданной погрешностью обработки Адет, неточно-стью заготовки Аааг, жесткостью системы /, свойствами обрабатываемого материала и подачей х. [c.55] Вернуться к основной статье