Испытания вибрационные — Схемы

Схема вывешивания изделий может быть вертикальной или горизонтальной. Наибольшее применение при вибрационных испытаниях получила вертикальная схема вывешивания (рис. 23, а). При горизонтальной схеме вывешивания (рис. 23, б) в корпусе испытуемого изделия могут возникать изгибные деформации, для устранения которых необходимы дополнительные точки подвески, распределенные по длине изделия. Для уменьшения влияния подвески на динамические свойства испытуемых объектов ее жесткость должна быть значительно меньше жесткости изделий [c.330]

Испытания вибрационные — Схемы и динамические модели регулирования жесткости возбуждения 180 [c.553]

В образцах в зависимости от их форм и размеров, типа возбудителя и приемника, способа крепления и схемы приложения динамической нагрузки можно возбуждать продольные, изгибные, крутильные и более сложные виды колебаний. Данный метод можно использовать также при вибрационных испытаниях крупногабаритных изделий, однако при этом существенно изменяется методика испытаний, способы приложения нагрузок, а также способы возбуждения и регистрации колебаний. Метод используется также при оценке интегральной жесткости крупногабаритных конструкций [11, 22] и не может быть использован при локальном определении физико-механических характеристик в изделии. Для практического применения этого метода необходимо знать геометрические размеры изделия и плотность материала, обеспечить условия закрепления изделия на опорах и преобразователей на изделии, а также нормальные температурно-влажностные условия окружающей среды. [c.87]

Рис. 1. Схема двухступенчатого судового редуктора и расположение датчиков при вибрационных испытаниях

Схема установки для вибрационных испытаний модели секции представлена на рис. 24. Головка модели, состоящая из трубной доски и части корпуса с закрепленным на нем вибратором, устанавливается на пружинной опоре, а концы труб опираются на жесткую подставку. [c.60]

Рис. 24. Схема установки для вибрационных испытаний модели секции.

Если, используя информацию о функции распределения, удалось вычислить вероятность Р [г е — вероятность появления вибрационного состояния из доминируемого подмножества ajx. то можно утверждать, что вероятность успешного функционирования больше, а вероятность состояния, вызывающего отказ, соответ ственно меньше, чем Р [г е ajv]. Отсюда возникает схема проведения испытаний. [c.443]

Для более тщательного изучения процесса кавитационного разрушения, оценки сопротивления материалов этому виду разрушения и определения схем защиты, разработаны ускоренные методы испытаний (см. также раздел 1.1). Существует два основных класса испытаний гидравлические и вибрационные. [c.305]

Кроме нормального кирпича на з-де изготовляются всевозможные фасонные изделия, в том числе и магнезитовые стаканы. Большинство фасонных изделий формуется вручную в деревянных формах. В ближайшее время формовка фасонных изделий будет переведена на вибрационный метод. Переработка массы для ручной формовки производится на бегунах. Сушка фасонных изделий — естественная, на стеллажах. Хромомагнезитовые изделия изготовляются по схеме, аналогичной производству магнезитовых изделий. Имеющиеся данные испытания магнезитового кирпича среднего качества таковы [c.149]

Для испытаний по обеим схемам могут быть использованы промышленные вибрационные установки, разработанные специальным конструкторским бюро ВНИИСМ и имеющиеся на ряде предприятий. По тем же схемам могут быть созданы компактные лабораторные установки. Особенности данного метода заключаются в следующем [c.33]

Для объективной оценки вибрационно-силовых параметров ручного инструмента при их испытаниях применяют имитаторы входного механического импеданса руки человека. На рис. 10 представлена схема имитатора конструкции В. В. Маточкина. Инерционная масса выполнена в виде цилиндранесущего с одной стороны посадочное кольцо 2 для крепления инструмента, упругий элемента, гайку 4м шайбу 5, а с другой стороны — замкнутое кольцо 6 и электромагнитный демпфер, состоящий из сердечника 7, магни-топровода 8 и катушки 9. К сердечнику демпфера жестко прикреплен стакан 10. [c.392]

Схемы испытаний на обогатимость исследуемых руд представлены на рис.5.10 и 5.11. Согласно приведенным схемам материал обогащался в две стадии. Перед обогащением в каждой стадии продукт крупностью +0.2 мм подвергался классификации на вибрационном грохоте 250x1100 мм, а продукт крупностью 0.2 мм - гидроклассификации в конусе диаметром 1000 мм. Обогащение производилось на концентрационных Песковых и шламовых столах 360x460x990 мм. [c.211]

Частотные характеристики лопаток достаточно измерить при помощи, ианример, широко распространенной вибрационной установки ЦЛЭМ Мосэнерго ПВ-3. Принцип ее действия заключается в сравнении измеряемой частоты с известной частотой генератора при -помощи катодного осциллографа. Диапазон изменения частот 40—10 000 Гц. ЦЛЭМ Мосэнерго гарантирует погрешность измерений в пределах до 1%- Выходная мощность блока возбуждения составляет 40 В. Скелетная схема этой установки представлена на рис. 87. Непосредственная задача испытаний заключается в том, чтобы получить характеристику вибрационного состояния лопаточного аппарата. Однако для оценки надежности работы лопаток следует привлечь дополнительный материал, который будет изложен в следующей главе. [c.196]

Измерения производились с помопгью передвижной вибрационной установки ПВ-3, упомянутой выше. Отличительной особенностью прнмененной схемы явилось использование пьезоэлектрического щупа с усиленным рабочим сигналом нрп высоких частотах, для получения которого последовательно с ПВ-3 был включен электронный усилитель. В табл. 12 приведены значения частот и форм колебаний лопаток всех испытанных дисков. Лопатки — высокочастотные, находятся для основного тона тангенциальных колебаний вне зоны отстройки от критических чнсел оборотов. Разбросы частот колебаний лопаток для испытанных ступеней составляли от 3,0 до [c.202]

На рис. ] изображена одна из типичных схем вибрационных испытательных установок с применением электродинамического вибросгенда. Установка предназначена для испытаний изделий на гармоническую вибрацию. При этом в состав задающего генератора 1 входят блок качания частоты и автоматический регулятор уровня амплитуды ускорения или перемещения. Метод качающейся частоты широко применяют для испытаний изделий на виброустойчивость, а также для определения резонансных частот изделий. [c.432]

Часто испытания на воздействие вибрации производят при постоянной амплитуде перемещения на низких частотах и при постоянной ампли-Рис. 1. Структурная схема электро- туде ускорения на высоких частотах. Время цик-динампческой вибрационной уста- да качания И закон изменения частоты опреде- [c.432]

ВОД, становятся минимальными. Одиовремеино ограничиваерся возможность проведения испытаний лрп частотах а> щ вследствие возрастания сил в механизме привода. На рис. 8 н 9 представлены схемы стендов с принудительным кулисным и кривошипно-шатунпым приводами. Вибрационный стенд (см. рис. 9) предназначен для проведения одновременных испытаний при горизонтальном и вертикальном [c.436]

Стенды с центробежным возбуждением вибрации. Вибрацию возбуждают одним или несколькими дебалансами (см. гл. XIV). Возникающая центробежная сила инерции является вынуждающей силой, действующей на упругую систему стенда. В испытательных вибрационных стендах центробежные вибровозбудители применяют в тех случаях, когда необходимо проводить испытания на гармоническую вибрацию в низкочастотном диапазоне. Так же как и в других стендах с механическим возбуждением, повышение частотного диапазона свыше 50 Гц приводит к быстрому выходу из строя механизма привода, и прежде всего подшипниковых узлов. Коэффициент нелинейных искажений зависит от схемы и конструкции стенда. По мере износа движущихся частей коэф( )ициент нелинейных искажений значительно увеличиваегся. [c.437]

Схемы нагружения. Испытания широкополосной случайной вибрацией обычно проводят при возбуждении объекта в одной точке и в одном направлении. Контроль вибрации, как правило, ведут в нескольких точках. В последнее время все шире используют многоточечное вибровозбуждение (см. гл. XIV), что позволяет точнее воспроизвести реальное вибрационное состояние. При этом анализируют векторный вибрационный процесс, компонентами которого являются вибрации в отдельных точках и направлениях. Соответствующие испытательные системы являются многомерными. [c.459]

В режиме программного управления в функции ЭВМ входит расчет программы испытаний, например, с использованием теории планирования эксперимента. Если ЭВМ встроена В испытйтель-ную установку, то она обеспечивает ввод управляющих и возмущающих воздействий согласно программе испытаний. Обработка результатов испытаний производится также на ЭВМ. На рис. 99 показана схема программного испытания в условиях испытательного диагностического комплекса для о11енки качества и технологической надежности станков [91]. В процессе испытаний станка ЭВМ рассчитывает программу управления осуществляет задание режимов рабо нагрузочных устройств по этой программе, включая имитацию внешних условий работы станка (вибрационные И тепловые воздействия) обрабатывает результаты испытаний вычисляет параметры качества и прогнозирует показатели технологической надежности станка. [c.162]

Системы для нспытаинй изделий методом кгшощейся частоты. На рис. 2.3.30 дана типовая структурная схема системы испытаний методом качающейся частоты, которая отличается от схемы, приведенной на рис. 2.3.29 тем, чго в ней имеется устройство для автоматического прохождения частотного диапазона и автоматического регулирования уровня (АРУ) заданных параметров вибрации. Оно является неотъемлемой частью вибрационной системы, предназначенной для испьпания методом качающейся частоты. Все электродинамические и некоторые электрогидравлические системы комплектуются такими устройствами. [c.180]

Виброконтроль при приемочных испытаниях оборудования и при выводе его из капитального ремонта производится по схемам полного виброобспедования, представленным в соответствующих формулярах вибрационного обследования АШКС, разработанных для каждого из типов применяемых компрессорных установок отечественного и импортного производства. [c.7]

Детально методика экспериментов освещена в работе [11]. Исследуемые образцы испытывались по схеме консольного изгиба на вибростенде с регулируемым по амплитуде и частоте спектром вибрационного воздействия. Использовались плоские образцы лопаточного типа с размерами 363x20x4 мм. Три первые частоты собственных колебаний образца были 27, 175 и 485 Гц и лежали в частотном диапазоне вибрационного воздействия. Образцы изготавливались из листа сплава АмгбБ в состоянии поставки. Гармонический и полигармонические режимы испытаний формировались в специальном устройстве, которое автоматически поддерживало резонансные колебания на первой или трёх первых собственных частотах с заданным уровнем амплитуды [5]. Типы амплитудно-частотных характеристик использо- [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...