Хромистые стали различных классов

Хромистые стали различных классов [c.153]

ХРОМИСТЫЕ СТАЛИ РАЗЛИЧНЫХ КЛАССОВ [c.480]

Хромистые стали различных классов.......... [c.591]

В отечественной и зарубежной практике известны многочисленные примеры осуществления данных сварных соединений из сталей различных классов в виде сварных стыков паропроводных и пароперегревательных труб, диафрагм, композитных дисков с аустенитным ободом и перлитным центром, узлов сочленения цилиндров из перлитной стали с сопловыми коробками и паровпуском из хромистой или аустенитной стали и ряда других. Подобные сварные соединения, работающие при высоких температурах, успешно эксплуатируются в течение десятилетий также в нефтяной промышленности. [c.44]

Наиболее подвержены различным видам хрупкости хромистые стали ферритного класса Различают следующие виды хрупкости этих сталей хладноломкость, которая про является при испытаниях на ударную вязкость (эти стали особенно чувствительны к надрезу), хрупкость после низко го отпуска ( хрупкость 475°С ), проявляется после дли тельного отпуска или замедленного охлаждения в интервале 450—500 °С, хрупкость после длительных выдержек при температурах 600—800°С [c.272]

К структуре зоны термического влияния, а следовательно и к термическим циклам нагрева и охлаждения при сварке, предъявляются различные требования, которые зависят и от материала и от условий эксплуатации изделия. В результате несоблюдения необходимых режимов структура шва и зоны влияния может значительно ухудшиться, что приведет к снижению качества сварных соединений. Так, в малоуглеродистой стали существенного изменения свойств у зоны термического влияния обычно не происходит. Низколегированные и углеродистые конструкционные стали в результате слишком быстрого охлаждения и подкалки иногда значительно снижают пластичность. В закаленных сталях (перлитного и мартенситного класса) при излишне замедленном охлаждении может произойти отпуск зоны термического влияния. Длительный нагрев высоколегированных хромистых сталей ферритного класса приводит к укрупнению их зерна, снижению пластических свойств и коррозионной стойкости. Хромоникелевые стали аустенитного класса нельзя длительное время перегревать выше температуры распада аустенита, так как при этом нарушается однородность аустенитной структуры и теряется коррозионная стойкость. [c.154]

Помимо свойств известных хромистых сталей ферритного, полуферритного и мартенситного классов, а также аустенитных хромоникелевых сталей, в книге рассматриваются свойства двухфазных феррито-аустенитных сталей различных марок, имеющих по сравнению с аустенитными хромоникелевыми сталями более высокие прочностные свойства, повышенное сопротивление межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением. [c.5]

В соответствии с ГОСТ 5632-72 высоколегированные стали подразделяются на группы коррозионно-, жаростойкие и жаропрочные. В зависимости от структуры хромистые стали могут быть отнесены к различным классам мартенситному, мартенситно-ферритному, ферритному, аустенитно-мартенситному и ау-стенитно-ферритному. [c.65]

Ранее считалось, что это явление свойственно только некоторым легированным сталям (хромистым, марганцевым и хромоникелевым). Позже в испытаниях при пониженных температурах падение пластичности и вязкости в результате отпускной хрупкости было обнаружено у сталей многих других марок. Практически все стали перлитного класса в той или иной степени склонны к отпускной хрупкости, которая выявляется у них в различных температурных интервалах. [c.140]

Растворимость анодных продуктов в электролите, скорость диффузии их в электролит, состав и физико-химические свойства анодной пленки имеют существенное значение для процесса полирования. Поэтому этот процесс у различных материалов происходит неодинаково. У многих металлов и сплавов (медь, никель, алюминий, нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали) сглаживание сопровождается появлением блеска на обработанной поверхности. У некоторых сплавов (стали карбидного класса, бронзы, латуни) наблюдается блеск без заметного сглаживания шероховатостей. Ряд металлов и сплавов (олово, свинец, серый чугун, высококремнистые стали) вовсе не полируется. Вместо сглаживания образуется сильно травленая поверхность с толстыми темными пленками. [c.111]

Различия коррозионного поведения и механических и технологических свойств хромистых сталей в первую очередь определяются содержанием в них хрома и углерода. Поэтому классификацию и разбор различных классов хромистых сталей целесообразно провести, исходя из их местонахождения на структурной диаграмме хром — углерод для системы Ре— [c.480]

Ионное азотирование применяют для обработки различных сталей и сплавов конструкционных и инструментальных сталей, мартенситностареющих, коррозионно-стойких хромистых и хромоникелевых сталей ферритного и аустенитного класса, чугунов и т. д. [32]. [c.336]

Стали травят протиранием поверхности шлифа тампоном в течение 10—60 сек. Для сокращения времени травления употребляют, как правило, более концентрированные растворы (но в указанных выше пределах). Реактив применяют для выявления структуры хромистых, никелевых, хромоникелевых, вольфрамовых и других сталей аусте-нитного и ферритного классов. Выявляются границы зерен, ликвация и карбиды, линии сдвига аустеиита, межкристаллитная коррозия и другие детали структуры. Зерна феррита и аустеиита окрашиваются в различные цвета интенсивность окраски зависит от кристаллографической ориентировки зерен. [c.27]

Хромистые нержавеющие и кислотостойкие стали. Стали, содержащие 12—14% Сг и различное количество углерода, относятся к ферритному, полуферритному или мартенситному классам. Путем закалки полуферритные стали могут получить мартенситную структуру. Твердость стали [c.325]

Стали Х17 и Х28 не претерпевают превращений при нагреве и охлаждении, и так как хром замыкает у-область, то эти стали, содержащие большое количество хрома, относятся к ферритному классу. Микроструктура сталей Х17 и Х28 — феррит с небольшим количеством карбидов хрома. Измельчение микроструктуры в этих сталях возможно только горячей механической обработкой. Стали Х17 и Х28 являются стойкими против коррозии в различных средах, в том числе в азотной и уксусной кислотах, против износа и против окисления при высоких температурах. Поэтому они применяются как кислотоупорные, износостойкие и жаростойкие. В соляной и серной кислотах хромистые нержавеющие стали неустойчивы. [c.312]

Цельные твердосплавные прорезные фрезы предназначаются для прорезания пазов в заготовках из нержавеющих, хромистых, кислотоупорных, жаропрочных и других труднообрабатываемых материалов. Их изготовляют по отраслевым нормалям диаметром от 7 до 60 мм и толщиной от 0,5 до 3,5 мм из твердых сплавов различных марок. Применение твердосплавных фрез из быстрорежущей стали позволяет значительно поднять производительность труда за счет повышения скорости резания и повышения стойкости в 10 — 20 раз. Качество обработанной поверхности повышается на два класса чистоты. [c.93]

Сравнительное исследование стойкости против коррозии под напряжением нержавеющих сталей различных классов показывает значительное превосходство хромистых ферритных сталей перед хромоникелевой аустенитной [25]. Так, предел длительной коррозионной стойкости для стали 08Х18Н10Т составляет 150 МПа, тогда как для сталей 08Х17Т и 15Х25Т он равен соответственно 350 и 450 МЦа [c.32]

Жаропрочные хромистые стали производят в виде сортового проката, поковок и отЛивок, Из сортового металла изготовляют главным образом лопатки и крупежные детали для паровых турбин 113 ]. Крупные поковки используют при пролзводстве турбинных дисков и роторов [27], мелкие — для различной арматуры. Путем отЛивки из 12%-ных хромистых сталей изготовляют цилиндры турбин [72]. ропрочные стали мартенситного класса также начинают применяться в котлостроении для паропроводных труб. [c.154]

Считается, что наплавленный металл из этого электрода по физическим свойствам более близок к хромистым сталям феррит-ного класса. Иногда многослойную наплавку сварного шва ведут различными электродами сначала наплавляют хромоникелевую сталь типа 27-4 и затем заваривают сталью 25-20. Если требуется, чтобы рабочая сторона была из ферритной стали того же состава, то один-два слоя наплавляют ферритными электродами, а заканчивают аустенитными. [c.185]

Нержавеющие стали — сплавы на основе железа, легированные хромом или хромом и никелем, а также и другими элементами, коррозионная стойкость которых обусловлена, в первую очередь, их пассивными свойствами. Поэтому проводят многочисленные исследования по изучению влияния различных факторов—состава, среды, температуры, на повышение пассивируемости сталей этого класса. Электрохимическое поведение основных компонентов этих сталей—железа, хрома, никеля в 1 iVH2S04 показано па рис. 44 [27]. Очевидно, что хром имеет наиболее отрицательное значение потенциалов пассивации Еп и полной пассивации Еап-, а также и минимальный ток растворения в пассивном состоянии fnn по сравнению с железом и никелем. В соответствии с этим при повышении содержания хрома в сплавах с железом происходит смещение Еа и Еаа в отрицательную сторону, а также наблюдается уменьшение in и inn (рис. 45). Многими исследователями было отмечено, что изменение этих характеристик происходит наиболее резко при увеличении содержания хрома от 12 до 13%, как показано на рис. 46 [118]. При легировании железа никелем пассивируемость сплавов также возрастает [84, 119], но в гораздо меньшей степени, чем при легировании железа хромом. Пассивные свойства сплавов Fe — Ni являются промежуточными между пассивными свойствами чистых металлов. Введение в состав хромистых сталей 8% Ni и более приводит к уменьшению тока пассивации in но смещает потенциал пассивирования Еа в положительную сторону [84, 118] (рис. 47). Легирование нержавеющих сталей небольшими количествами [c.73]

Хромистые стали перлитного и мартеноитного классов с дополнительным легированием применяют в качестве водородоустойчивых во всех странах. На основании промышленного опыта Нельсон [36, 45] показал интервал температур и давлений водорода (рис. 10.35), в котором оказались устойчивыми и рекомендуются к применению стали различных типов. Более высокой водородоустойчивостью обладают стали с 3 и 6% Сг, дополнительно легированные сильными карбидообразующими элементами. [c.361]

Среднемарганцевая сталь в зависимости от сечения отливки и скорости охлаждения может иметь различную структуру и свойства. Среднемарганцевая сталь перлитного класса с содержанием 1,2—1,75% Мп и 0,15—0,30% С применяется для фасонных отливок и для профильного металла в авто- и тракторостроении. Марганцевая сталь склонна к перегреву, но, отличаясь лучшими механическими качествами по сравнению с углеродистой, представляет ценный материал для фасонного литья и в некоторых случаях может заменять низколегированные хромистые и другие стали. Среднемарганцевая сталь при богатейших месторождениях марганцевых руд в СССР может быть рекомендована для отливки большинства нагруженных деталей, обладающих повышенной вязкостью одновременно с износоустойчивостью (зубчатые передачи). [c.284]

Стали мартенситного класса, к которым относятся хромистые стали с содержанием хрома до 3—6% с различными присадками и 12%-ные хромистые стали типа Ж1, Ж2, ЖЗ, Х12М, хромокремнистые сплавы (сильхромы) и др. [c.225]

Упрочнение хромистой нержавеющей стали зависит от содержания углерода. Чем его больше в стали, тем она прочнее, поэтому, например, стали 0X13, 1X13, 2X13 при относительно одинаковом содержании хрома имеют различные структуры и относятся к различным классам, соответственно третьему, второму и первому. [c.40]

Рис. 233. Зависимость скорости коррозии от концентрации кипящей азотной кислоты для различных классов хромистых сталей (по Шаф-мейстеру [8])

Спецификация сложных С. SAE. Спецификация С. SAE пользуется большим распространением в США, и большая часть сложных С. изготовляется там согласно этой спецификации. Большинство сложных С. (80% всего количества), изготовляемых по этой спецификации, производится в основных мартеновских печах, остальная же часть гл. обр. электроплавкой. Спецификация SAE основана на определении химич. состава С. и кроме того ориентировочно в особых таблицах, помещенных в SAE Handbook, дает механич. свойства и твердость после закалки при различных i° отпуска, а также примерные рецепты термич. обработки и цементации. Спецификация содержит только перечисление разных сортов С., назначение их не стандартизировано, т. к. оно зависит от значительного количества факторов цены и возможности своевременного получения материала, деталей конструкции частей, условий службы, удобства ковки и штамповки, обработки режущим инструментом и других факторов технологич. процесса. С. по спецификации SAE обозначается номерами, к-рые ясно характеризуют ее состав. Первая цифра обозначает класс стали 1—углеродистая, 2—никелевая, 3—хромоникелевая, 4—молибденовая, 5—хромистая, 6—хромованадиевая, 7— вольфрамистая, 9—кремнемарганцовистая. В случае сложных С. вторая цифра обозначает округленный % примеси главного специального элемента. Последние две цифры показывают число сотых процента углерода. Все сложные сорта С. SAE приведены в табл. 7. Схематично конструкционные С. SAE можно разделить на три группы соответственно содержанию в них углерода. Содержание 0,15% углерода—С. для [c.404]

Наиболее распространенные коррозионностойкие стали аустенитно-го, аустенитно-ферритного и аустенитно-мартенситного классов имеют в своей основе различные комбинации систем Fe- r-Ni, Fe- r-Ni-Mn с дополнительным легированием различными элементами. Для борьбы с явлением межкристаллитной коррозии в аустенитных сталях следует снижать содержание углерода для исключения образования хромистых карбидов и вводить в сталь стабилизирующие добавки (титан, ниобий), которые связывают углерод в специальные карбиды Ti , Nb и исключают обеднение прифаничных участков по хрому. [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...