Нанесение рулонных материалов

НАНЕСЕНИЕ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.283]

Мастику МБР-И-90 применяют как основной изоляционный слой покрытия или как приклеивающий состав при нанесении рулонных материалов. Пригодна для летнего времени. [c.303]

Основной изоляционный слой приклеивающий состав при нанесении рулонных материалов (бризола, гидроизола и др.) пригодна для летнего времени То же, для зимнего времени [c.237]

Оклейка рулонным материалом или нанесение лакокрасочного покрытия. [c.352]

Очищенные трубы, предназначенные для хранения в штабелях (на срок более 2 ч) должны быть покрыты грунтовкой, Если трубы оклеиваются рулонным материалом на битумной основе, то они предварительно покрываются битумной грунтовкой, а если они покрываются краской АЛ-177, то грунтом 138-А, Нанесение грунтовки производится механизированным способом с помощью краскораспылителя или большими волосяными кистями вручную. [c.352]

Нанесение битумных рулонных материалов (а также любых других рулонных материалов) без наклеивания на грунт возможно только при наличии ровных поверхностей и при условии, что они поджаты плитой или балластом или уложены между двумя поджимными досками. Кроме того, и покрытие, и поджимная плита должны быть гладкими, в противном случае можно легко повредить слой рулонного материала. Не приклеивают только нижний, контактирующий с поверхностью слой, остальные слои битумного рулонного материала приклеиваются друг к другу. [c.283]

Горизонтальные слои можно крепить при помощи нанесенных на них капель горячих или холодных мастик. С учетом возможности обрыва ветром уложенных рулонных материалов их следует растягивать на деревянных рамах, нагружать досками или крепить каким-либо другим способом. В случае наклонных или вертикальных поверхностей полотна рулонного материала надо сверху крепить к древесине. [c.283]

Для приклеивания слоев битумного рулонного материала к бетонной основе надо загрунтовать поверхность последней мастикой или битумом и, не дожидаясь остывания или высыхания грунта, покрыть рулонным материалом с нанесенной на него мастикой или какой-то другой битумной массой, приклеивая мокрое к мокрому , а затем легко поджать валиком. Сильный поджим вреден, так как при этом мастика или другая использованная масса могут быть выдавлены, что ослабит монолитность, изоляции. Рулонные материалы надо разрезать на куски длиной [c.283]

Нанесение мастик, укладка теплоизоляционного слоя, а также наклейка рулонных материалов на новерхности, имеющие отрицательную температуру или не очищенные от инея, снега и льда, запрещаются. Поверхность основания перед производством работ должна быть сухой. Производство работ по устройству оклеечной и цементно-песчаной гидроизоляции допускается при температуре воздуха не ниже - -5° С, в противном случае они должны производиться в тепляках. Работы по устройству обмазочной, асфальтовой и металлической гидроизоляции могут производиться при температуре не ниже —20° С. Температура гидроизоляционных смесей во время их применения должна быть не ниже битумных мастик 180° С, дегтевых мастик 140° С, асфальтовой смеси 170° С. При организации работ в зимних условиях должны учитываться 1) необходимость максимального приближения к рабочим местам складов материалов, мастик и растворов 2) сроки устройства и передвижки тепляков 3) необходимость защиты рабочих мест от атмосферных осадков. [c.331]

Устройство для наклеивания рулонных материалов безогневым способом предназначено для равномерного нанесения разжижителя по всей поверхности. Рабочий орган механизма — перфорированная трубка и щетка. При движении механизма разжижитель из бака вместимостью 20 л под давлением, создаваемым шестеренчатым насосом с приводом от ходовой тележки, поступает в перфорированную трубку, распыляется и равномерно распределяется щетками по поверхности рубероида. [c.265]

Битумные химически стойкие мастики. Мастиками называется смесь битумных вяжущих с наполнителями и другими добавками. Битумные мастики подразделяются по способу применения на горячие и холодные. Мастики используются для нанесения водонепроницаемой шпаклевки, а также для наклейки рулонных материалов (руберойда, гидроизола, бризола и др.) на защищаемую поверхность. Горячие битумные мастики, кроме того, применяют в качестве вяжущего при облицовке строительных конструкций штучными материалами (кирпичом, плитками) для защиты строительных конструкций и аппаратов от действия разбавленных растворов кислот и щелочей при температурах от —20 до -f 60° С, окислов азота, сернистого газа, паров аммиака и других газов. [c.72]

Процесс устройства кровли из рулонных материалов в общем случае состоит из следующих операций подготовки рулонных материалов, нанесения мастики на подготовленное основание, раскатка и прикатка рулонного материала и вертикального и горизонтального транспорта материалов. [c.257]

При механизированной укладке рулонного ковра раздельным способом применяется комплект оборудования, состоящий из устройства для нанесения мастики на основание, устройств для раскатки и устройства для прикатки рулонных материалов. [c.259]

Битумные мастики подразделяются по способу применения на горячие и холодные. Мастики используются для нанесения водонепроницаемой шпаклевки, а также для наклейки рулонных материалов (руберойда, гидро-изола, бризола и др.) на защищаемую поверхность. Горячие битумные мастики, кроме того, применяют в качестве вяжущего при облицовке строительных конструкций штучными материалами (кирпичом, плитками) для защиты строительных конструкций и аппаратов от действия разбавленных растворов кислот и щелочей при температурах от —20 до -Ьб0°С, [c.63]

Изоляция холодных поверхностей магистральных трубопроводов. Обертывание трубопроводов рулонными материалами. Нанесение вручную на трубопроводы слоев битумной мастики. Изоляция катушек и фланцев. Дозировка составляющих при приготовлении битумной мастики [c.387]

Методы нанесения лакокрасочных материалов можно разделить на две основные группы [120]. Первую группу составляют методы нанесения на конвейерах и поточных линиях на изделия сравнительно небольших размеров. К ним относятся валковое нанесение на листовой и рулонный прокат, электроосаждение, окраска в электрическом поле, окунание и струйный облив с последующей выдержкой в парах растворителей. Эти методы хорошо сочетаются с автоматизированными методами подготовки поверхности и сушки покрытий. Ко второй группе относятся методы окраски крупногабаритных изделий при мелкосерийном производстве. К таким методам относятся распыление (воздушное и безвоздушное), а также окраска кистью. [c.123]

Валковый метод нанесения лакокрасочных материалов на листовой рулонный прокат — наиболее производительный. Скорость движения линии может достигать 150 м/мин [68]. Даже при скорости 30 м/мин и ширине металла 1 м производительность окраски составляет 3600 м ч, в то время как при безвоздушном распылении производительность в десять раз меньше. [c.123]

В плане комплексной механизации установлено задание по механизации кровельных работ — устройству кровель из рулонных материалов. Уровень механизации работ определен заданием как отношение площади рулонных кровель, при устройстве которых механизированы операции подготовки и подачи рулонных материалов и мастик и нанесение мастик на основание, к общей площади выполненных рулонных кровель. [c.73]

Машины для удаления воды с основания кровли, машины для сушки основания кровли, машины для хранения, подогрева и подачи мастик на кровлю, устройства для раскатки, прикатки рулонных материалов и приклейки нх в местах примыканий, агрегаты для битумных мастик, установки для подачи и нанесения битумных мастик, устройства для разогрева рубероида. ...........................I (III) [c.153]

Машины для раскатки и приклейки рулонных материалов, установки для подачи и нанесения битумных эмульсий, машины для нанесения полимерных мастик, машины для приклейки пленочных покрытий. i (IV) [c.153]

Будет организован серийный выпуск комплектов машин для механизации работ при устройстве рулонных кровель, оборудования для наклейки рулонных материалов с предварительно нанесенным слоем мастики, установок для подачи и нанесения эмульсий в комплекте с пистолетами-распылителями. [c.161]

Технологический процесс нанесения рулонны.х у. листовых материалов заключается в подготовке материалов (очистке и раскрое), приготовлении клеящих составов, послойном наклеивании материалов на защищаемую поверхность (подготовленную в соответствии с требованиями 12) и контроле качества покрытия. [c.182]

Покровные слои из рулонных материалов. Для выполнения покровных слоев применяют следующие рулонные материалы руберойд с крупнозернистой посыпкой, изол, бризол, стеклоткань, уложенную по выравнивающему слою, с обязательным нанесением по ней защитного покрытия. [c.129]

Для выполнения рулонного пароизоляционного слоя применяют руберойд или пергамин, укладываемые на битуме мешковину, пропитанную битумом и укладываемую на битуме синтетические пленки (полиамидная, полиэтиленовая), укладываемые на специальных клеях ВИАМ БЗ, № 88Н. Рулонные материалы укладывают на указанных клеящих составах, нанесенных по всей поверхности изоляционного слоя. [c.141]

Линин по нанесению лакокрасочных материалов на полосовой прокат более сложны и производительны. Они включают оборудование для разматывания ленты из рулонов и сматывания ее, транспортирования ленты, подготовки поверхности, окраски, сушки и охлаждения покрытий (рис. 7.31). Существующие конструкции линий обеспечивают автоматизированную окраску металлической ленты шириной до 1800 мм и толщиной до 2 мм при скорости движения ее 180 м/мин и более. При этом последовательно наносится до 2—3 слоев покрытия. Протяженность таких линий достигает 175—200 м [12, с. 91. [c.237]

Рулонные материалы перед их применением должны быть обогреты. Промороженные поверхности, на которые наносят гидроизоляцию, должны быть прогреты. Поверхности, подготовленные под гидроизоляцию, должны быть обязательно осмотрены с составлением соответствующего акта, без чего производство изоляционных работ не разрешается. Каждый слой гидроизоляции перед нанесением последующего слоя также должен быть обязательно осмотрен с составлением соответствующего акта. Наносить последующий слой разрешается только при отсутствии механических повреждений, воздушных мешков, пазух и других дефектов. [c.35]

Подготовка антикоррозионных материалов и оборудования - раск-рой листовых и рулонных материалов, подготовка лакокрасочных материалов, растворителей, клеев, инструмента, оборудования для нанесения покрытия и т. п. [c.88]

Стеклорубероид и стеклоеойлок — рулонные материалы, получаемые путем двухстороннего нанесения битумного (битумно-резинового или битумно-полимерного) вяжущего вещества, соответственно, на стекловолокнистый холст или стекловойлок и покрытия с одной или двух сторон сплошным слоем посыпки. Сочетание биостойкой основы и пропитки с повышенными физико-механическими свойствами позволяет достичь долговечности для стеклорубероида около 30 лет. [c.356]

Нанесение равномерного слоя гидрофобного вещества на поверхность изделия путем погружения, пропускания через пропиточную ванну рулонных материалов при их пререматывании, опрыскивания поверхности из пульверизатора, нанесения жидкости кистью, путем обработки в парах гидрофоби-зирующих веществ. [c.311]

В зависимости от свойств материала разрабатывается способ нанесения его на металл. Покрытие на металле может быть образовано за счет изменения агрегатного состояния материала (перехода жидкого в твердое) или путем крепления его к металлу с помощью разнообразных клеящих веществ. В первом случае большое значение приобретают такие характеристики материала, как температура плавления (затвердевания), вязкость, время отвердевания, полсароопасность, токсичность. В случае использования рулонных материалов основное значение имеет адгезия пленки полимера с клеем, прочность пленки на разрыв, а также гибкость защитных иленок в зависимости от температуры окружающей среды. [c.102]

К рулонным отделочным материалам относятся моющиеся обои (бумага плюс поливинилацетат или пленка из ПВХ), само-приклеивающиеся обои (пленка из ПВХ с нанесенным на нее клеем, временно прикрываемым бумагой), линкруст, текстови-нит и павинол (ткань плюс ПВХ), искусственные велюры и бархаты. Рулонные материалы приклеиваются к любому материалу, из которого выполнена стена, с помощью различных клеев, начиная от клейстера и кончая синтетическими. [c.182]

Машина для наклейки рулонных материалов института Укржилремпроект Нанесение мастики ня основание. раскатка и прикатка рулонного материала Производительность до 100 м /ч емкость для мастики—със м-ный термос регулятор толщины слоя мастики—дозировочное устройство габарит 1300 X 1300 X 1100 мм масс т 120 кг [c.155]

Технологический процесс наклейки гидроизоляционных материалов аналогичен процессу укладки рулонных материалов при выполнении кровельных работ, поэтому при гидроизоляционных работах могут быть использованы машины и оборудование, предназначенные для механизации кровельных работ рулоноукладочные машины, установки для нанесения битума и мастик, битумоварочное оборудование и др. [c.251]

Способы выполне ния изоляционных работ средней сложности. Способы крепления офактуренных изделий. Способы производства работ плитными материалами при изоляции перекрытий, вертикальных и цилиндрических поверхностей. Способы нанесения битумной мастики и наклейки рулонных материалов. Основы устройства изоляционных и [c.386]

В установках металлизации пленок и бумаги обычно применяют металлокерамические или угольные испарители, нагреваемые методом электросопротивления, с непрерывной подачей испаряемой проволоки. На первом этапе создания установок для металлизации рулонных материалов ставился вопрос о разработке непрерывных агрегатов, в которых полоса входит в вакуумную камеру из атмосферы через систему шлюзов так же, как в вакуумных установках для нанесения покрытий на полосовую сталь. Однако в дальнейшем от создания непрерывных агрегатов отказались, так как производительности более простых полунепрерывных установок со скоростью движения полосы порядка нескольких метров в секунду вполне достаточно для удовлетворения потребностей промышленности в металлизированной пленке и бумаге. Вместе с тем непрерывные агрегаты, созданные для металлизации стальной полосы, как показал опыт фирмы Темескал (США) [141], вполне пригодны для металлизации бумаги, пленок и тканей без каких-либо существенных переделок. [c.346]

Устройство облицовочных и футеровочных покрытий из кислотоупорной керамики, каменного литья, шлакоситалла, углеграфитовых материалов на химически стойких вяжущих включает подготовку штучных материалов, приготовление химически стойких замазок и растворов, нанесение и сушку грунтовки (при футеровке металлического оборудования без непроницаемого органического подслоя), нанесение и сушку шпатлевки, футеровку оборудования или облицовку строительных конструкций, сушку и выдержку готового покрытия, окисловку (при необходимости) швов, контроль качества покрытий. Если конструкция покрытия включает непроницаемый подслой, то шпатлевку наносят по подслою. (Технология выполнения непроницаемых подслоев из листовых и рулонных материалов мастик и эластомеров описана в 14—17.) [c.210]

Технологический процесс устройства мастичных полов состоит из следующих операций огрунтовки поверхности основания нанесения основного слоя нанесения лицевого слоя. Когда возникает необходимость в защите трапов, лотков, каналов и приямков в полах листовыми или рулонными материалами, то эти работы выполняют до устройства полимерного покрытия пола. [c.175]

Если в котельной устанавливается оборудование, дающее динамические нагрузки на фундамент — дробилки, мельницы, дымососы, вентиляторы и т. д., для него сооружают фундаменты, не связанные с полом и стенами здания. Наружные стены, цоколь и внутренние стены зданий с несущими колоннами выполняются из навесных панелей, изготовленных из легких бетонов, керамзитобетона и штучных камней перегородки изготовляются из гипсобетонных и других панелей. В стерах и перегородках выполняются проемы для дверей, окон и отверстия для пропуска газовоздухопроводов и Т рубопроводов и монтажа оборудования блоками. Конструкция торцевой стены в здании котельной со стороны расширения должна допускать производство строительных и монтажных работ. Междуэтажные перекрытия выполняются из бетонных плит, их кладут на ригели, опирающиеся на выступы колонн. Покрытия зданий котельных состоят из железобетонных плит с утеплением из пено- или газобетона, защищаемых битумом и рулонным материалом, наклеиваемым на выровнеиную цементной стяжкой поверхность. Более широко распространены кровельные армопенобетонные плиты с размерами 1,5X6 м, совмещающие настил и изоляцию. Поверх покрытия кладется гидроизоляционный ковер с нанесением на него защитного слоя мастики с гравием применение фонарей ограничено. Полы должны быть прочными, тепло- и влагоустойчивыми, несгораемыми, не разрушаться от временного воздействия масла, кислот и щелочей. В полу помещения котельной прокладываются каналы для удаления шлака и золы, подвода воздуха к топочным устройствам, для электрических и других кабелей, трубопроводов для воды и канализации в полу иногда оставляют и проемы для фундаментов под оборудование. Пол может быть сплошным из нескольких слоев или из плит. Ожна чаще сего выполняются в виде отдельных проемов или лент большой протяженности проемы больших размеров разделяются на части стойками и балками к ним крепятся оконные переплеты, и они передают нагрузку от переплетов и ветровую нагрузку на несущие части здания. Подоконники выполняются с углом 50 , высота проема кратной 0,6 и до 4,8 м. Двери по ширине принимаются равными 1,0 1,5 и 2,0 м и по высоте 2,4 м их изготовляют стальными с металлическим каркасом или из дерева с обшивкой войлоком, пропитанным глиной, и обивкой стальным листом. Выходные две ри из помещения котельных должны открываться наружу и не иметь запоров остальные — внутрь и закрываться. Из котельной должно быть не менее двух выходов с пожарной лестницей в противоположных сторонах (наружу, в тамбур или лестничную клетку). Воро- [c.400]

В зависимости от структуры рулонные материалы на основе разделяются на покровные, получаемые путем пропитки основы органическими вяжущими и нанесения на пропитанную основу с двух сторон покровного слоя из органического вяжущего с наполнителем, и беспо-кровные, получаемые путем пропитки основы органическими вяжущими, К покровным рулонным материалам на картонной основе относятся рубероид, толь, дегтебитумные и гудрокамовые материалы. [c.204]

Исходным материалом для холодной прокатки листа толщиной менее 1,5 мм обычно служат горячекатаные рулоны. На современных станах холодной прокатки производят листовую сталь с минимальной толщиной 0,15 мм и ленты с минимальной толщиной 0,0015 мм. Современным способом холодной прокатки является рулонный. Предварительно горячекатаный лист очищают травлением в кислотах с последующей промывкой. Прокатывают на одноклетьеоых и многоклетьевых непрерывных четырехвалковых станах, а также на многовалковых станах. После холодной прокатки материал проходит отделочные операции отжиг в защитных газах, нанесение в случае необходимости покрытий, разрезку на мерные листы и др. [c.67]

Выполнение битумно-рулонных изоляций в качестве непроницаемого подслоя. Для битумно-рулонной изоляции используют руберойд, бризол, изол, полиизобутилен, кислотощелоче-стойкую резину (техническую пластину), стеклоткань и другие материалы. Бетонную поверхность грунтуют два раза лаком БТ-783 или раствором битума БН-70/30 в бензине марки Б-70. При нанесении первого слоя лак БТ-783 разбавляют бензином 1 1, для второго слоя лак не разбавляют. Раствор битуча приготовляют заливкой дробленого битума бензином в соотношении для первого слоя 1 3, для второго — 1 1. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...