Применение двухслойной стали

Высокоэффективны и биметаллические материалы. Применение двухслойных сталей вместо нержавеющих значительно удешевляет стоимость изготовления конструкций и снижает их вес. Значитель-г. п. Сальников [c.417]

Двухслойные стали. Для деталей химической аппаратуры (корпусов аппаратов, днищ, фланцев, патрубков и др.), работающих в коррозионной среде, нашли применение двухслойные стали. [c.298]

Примечания 1. Для материалов, ие приведенных в таблице, нижний температурный предел применения должен определяться исходя из требований табл. 1.4.2. 2. Материалы для сосудов и аппаратов, устанавливаемых в районах со средней температурой воздуха наиболее холодной пятидневки ниже - 40 °С, выбираются специализированной научно-исследовательской организацией. 3. Пределы применения двухслойных сталей определяются по основному слою. 4. Допускается испытание сталей на ударный изгиб при средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки для заданного района установки сосуда или аппарата. [c.41]

Примечания 1. Условия применения двухслойной стали установлены для отношения толщин о новного и плакирующего слоев не более 9 при парциальном давлении водорода за основным слоем не бол 0,1 МПа. [c.819]

ПРИМЕНЕНИЕ ДВУХСЛОЙНОЙ СТАЛИ [c.177]

Применение двухслойной стали на химических и родственных им заводах сокращает расход нержавеющей стали на 50— 70%. [c.180]

Двухслойная сталь широко используется в деревообрабатывающей промышленности для изготовления строгальных, бумагорезательных и щепальных ножей, железок для рубанков и других видов инструмента. Применение двухслойной стали снижает расход высоколегированной инструментальной стали, уменьшает коробление ножей и существенно облегчает периодическую заточку инструмента во время работы. [c.239]

Выпуск наиболее важного вида биметалла — двухслойной коррозионностойкой стали—за последние несколько лет увеличился в 3,5 раза. Применение двухслойной стали открывает широкие возможности для экономии дефицитных и дорогих металлов никеля, титана, меди и др. [c.5]

Область применения двухслойной стали в нефтеперерабатывающей промышленности [39, с. 24) [c.174]

Рабочие условия применения двухслойных сталей в соответствии с принятой в СССР нормалью МН—72—62 [c.181]

Рекомендуемые условия применения двухслойных сталей [39, с. 24] [c.182]

Технико-экономические показатели производства и применения двухслойной стали [c.214]

Двухслойные стали представляют собой сочетание низкоуглеродистой или низколегированной стали толщиной от 6 до 160 мм и высоколегированной (коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной) стали толщиной 1,5—6 мм. Применение двухслойных сталей вместо высоколегированных позволяет снизить расход высоколегированных сталей до 70% от массы конструкции. Из двухслойных сталей изготавливают сосуды различного назначения, регенерационные цистерны, рабочие органы энергетических установок и т. д. [c.186]

При создании металлоконструкций, требующих применения двухслойных сталей, следует иметь в виду широкие возможности, предоставляемые сваркой взрывом. Этим способом достигают возможности получения двухслойного разнородного металла высокого качества при огромной производительности. [c.12]

Харитонов В. П., Применение двухслойных сталей в химическом машиностроении, X н НМ, 1966, ЛЬ 4. [c.198]

Далее приведены свойства и области применения двухслойных сталей различного назначения. [c.266]

Возможность применения двухслойных сталей для аппаратуры, работающей при более высоких температурах, достигается качественной сваркой плакирующего слоя с основным металлом. Так, Институтом сварки им. Патона разработан новый прогрессивный метод производства двухслойной стали электрошлаковой сваркой к бимсам плакирующего слоя и последующей прокаткой для получения листа заданной толщины. Изучение микроструктуры плакированных этим способом листов показало, что в переходной зоне двухслойной стали находится значительной толщины полоса, образованная из сварного слоя, который обеспечивает надежное сцепление и по своим механическим свойствам не уступает основному металлу. Аппарат, изготовленный из такого металла, может работать при нагреве стенки до 450° С без каких-либо нарушений целостности двухслойного металла. [c.101]

Эффективным направлением является использование в различных частях сварных конструкций разнородных материалов, наиболее полно отвечающих требованиям эксплуатации, применение двухслойного проката со специальными свойствами облицовочного слоя и других сочетаний. Примером может служить ротор газовой турбины. По ободу диск ротора подвергается действию высоких температур и относительно небольших усилий, а центральная часть работает в условиях невысоких температур и воздействия больших усилий Подобрать материал, одинаково хорошо работающий в этих условиях, очень трудно. Поэтому целесообразно изготовить сварной ротор центральную часть из высокопрочной стали перлитного класса, а обод диска из жаропрочной аустенитной (рис. 6.21). [c.171]

Цветную и магнитопорошковую дефектоскопию сварных соединений изделий из углеродистых и высоколегированных коррозионностойких сталей проводят, если примененные материалы склонны к трещинообразованию (см. раздел 5.11). В других случаях такой контроль выполняют по усмотрению завода-изготовителя. Цветную дефектоскопию сварных соединений двухслойных сталей с плакирующим слоем из высоколегированной коррозионностойкой стали выполняют со стороны плакирующего слоя радиационный контроль таких соединений допускается проводить до наложения плакирующего слоя по согласованию с проектной организацией. [c.576]

Высокоэффективны н биметаллические материалы. Применение двухслойных сталей вместо нержавеющих значительно удешевляет стоимость изготовления конструкций и снижает их вес. Значительную экономию цветных металлов (меди, свинца) в автр-мобильной н тракторной промышленности дает применение биметаллической железоалюминневой ленты для пзготовления вкладышей подшнпипков. Эффективность замены бронзы биметаллическими материалами приведена в табл. 335. [c.436]

Рис. 10.34. Зависимость допустимой рабочей температуры для двухслойных сталей 20К + 0Х13 и Ст. 3-1-Х18Н10Т от парциального давления водорода /—граница применения стали 20 2—граница применения двухслойных сталей.

В данном случае следует считаться не столько с разрушением аппаратуры, сколько с чистотой мономера. Поэтому целесообразно всюду, где аппаратура или трубопроводы соприкасаются с акри-лонитрилом, использовать двухслойную сталь с коррозионностойким плакирующим слоем лучше всего Ст. 3 + Х18Н10Т. При температурах, близких к кипению, применение двухслойных сталей обязательно. [c.326]

Применение двухслойной стали (углеродистая сталь+0Х13) объясняется необходимостью сохранить активность карбамида, которая резко снижается при попадании в него продуктов коррозии. [c.175]

Двухслойная сталь (биметалл). Механические свойства, а также некоторые физические свойства (теплопроводность, электропроводность) нержавеющих и кислотостойких сталей ниже, чем углеродистых. В настоящее время разработаны методы получения металла, в котором сочетаются высокие механические и физические свойства со стойкостью поверхности к коррозионному воздействию агрессивных сред. Таким материалом является духслойная сталь, состоящая из слоя низкоуглеродистой стали и слоя стали 1Х18Н9Т или Х13. Плотное сцепление обоих слоев достигается путем горячей прокатки. Толщина слоя стали 1Х18Н9Т составляет 10—15% суммарной толщины металла, но не менее 1,8 мм. Механические свойства такой двухслойной стали должны быть не ниже механических свойств стали 3. Двухслойная сталь поддается штамповке, ковке и сварке. Благодаря применению двухслойной стали (двухслойные листы и трубы) достигается значительная экономия хромоникелевой стали. [c.122]

Для экономии нержавеющих сталей в аппаратуро-отроении за последние годы значительно ра1СШ1ирилось применение двухслойной стали. Двухслойная сталь получается электрошлаковой сваркой разнородных материалов или пакетным способом, при которо м два листа из нержавеющей стали укладываются между толстыми плитами из низкоуглеродистой стали, обвариваются по периметру и прокатываются по заданной толщине [32]. [c.116]

В целях экономии высоколегированных хромоникелевых сталей в химическом машиностроении для изготовления сварных сосудов с каждым годом расширяется применение двухслойной стали марки Ст. 3+1Х18Н9. В настояшее время разработана технология автоматической сварки двухслойной стали расщепленным электродом. Для этого используется проволока марки ЭИ-606 диаметром 3 мм и флюс АН-26. Внедрение сварки расщепленным электродом повышает производительность сварки нержавеющего слоя в 1,5 раза. [c.125]

Г л а д ы р е в с к а я С. А, и др., Применение двухслойных сталей для изготовления емкостей, ХиНМ, 1966, 4. [c.208]

Примечания 1. Трубы из углеродистых сталей марок 10, 20 допускается применять прн температуре не ниже —40 С с техническими требованиями по ГОСТ 8731 — 74. 2. Допускается применять отливкн из сталей марок 20Л-П. 20Л-П1, 25Л-П, 25Л-П1 в термически обработанном состоянии (закалка с отпуском, нормализация с отпуском) прн температурах от —31 до —40 °С. 3. Для анкерных болтов могут применяться стали, рекомендованные для аппаратов V > > 100 м. Стали марок 20. 25. 30, 35. 40 и ВСт5сп могут применяться для крепежных деталей, работающих прн температуре не ниже —40 °С. 4. Пределы применения двухслойной стали определяются по основному слою. 6. Допускается испытание деталей при средней температуре самой холодной пятидневки. 6. Для материалов, не приведенных в настоящей таблице, нижний температурный предел применения определяется по табл. 3.2, 3.3, 3.9, 3.12, 3.14, 3.16. 7. Для макро-климатнческих районов, в которых температура воздуха наиболее холодной пятидневки может быть ниже —40 °С, материал для аппаратуры назначает головной институт подотрасли в каждом отдельном случае особо. 8. Прн толщине проката менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 380—71 категории 2 вместо сталей категорий 3 и 4. [c.22]

Выбор металла открывает большие возможности снижеиня массы изделия. Наибольшая экономия металла может быть получена при использовании прочных и высокопрочных сталей, а также сплавов с высокой удельной прочностью (алюминиевых, титановых). Снижению массы изделия способствует применение более прочных холоднокатаных элементов вместо горячекатаных, а также использование термообработки. Однако повышение прочности металла нередко сопровождается ухудшением его свариваемости или снп-жение.м сопротивления разруше.иио. Поэтому экономия металла за счет повышения его прочности целесообразна только при учете всех этих факторов. Большие перспективы имеет применение композиционных материалов, например двухслойных сталей. [c.6]

В Институте машиноведения исследованы некоторые перспективные типы биметаллических материалов (рис. 1). Биметаллы, представляющие собой корпусную сталь, плакированную нержавеющей аустенитной сталью, широко применяются в энергомашиностроении (плакированные корпуса реакторов, лопасти гидротурбин, теплообменники т. д.), нефтяном и химическом машиностроении, оборудований для производства минеральных удобрений и пр. Применение коррозионно-стойких двухслойных сталей в химическом машиностроении позволяет экономить до 80% нержавеющей стали, причем стоимость плакированных листов ниже стоимости нержавеющего монометалла на 50-60%. Это важнейшее преимущество биметаллов по сравнению с традищюнными металлами. Методы оценки статической и циклической трещиностойкости биметаллов, разработанные в ИМАШ АН СССР, открьшают новые возможности для проектирования надежных изделий из биметаллов. [c.14]

МПа), режим пайки 950— 1000 °С, время 15—60 мин. Дальнейшее увеличение прочности до 870 МПа (при 980 °С, 120 мин) было достигнуто при использовании покрытия 80 % Си -г 20 % Ni. Введение никеля снижает количество интерметаллид-ной фазы Tig u. Шов состоит из твердого раствора а-титана и небольшого количества равномерно распределенных включений TioNi легированных медью [9]. При пайке ниобия с медью и ниобия со сталью 12Х18Н10Т для снижения хрупкости предложены слоистые композиционные проставки, позволяющие регулировать количество жидкости за счет ограничения содержания активного металла (фольга из титана, размещенного в шве. Прочность шва, имеющего структуру твердого раствора системы Си—Ti—Nb, близка к прочности паяемых материалов. Для ограничения растекания припоя и запаивания узких каналов при пайке гофрированных или сребренных конструкций перспективно применение двухслойного композиционного припоя, состоящего из сетки, и припоя в виде фольги или смеси порошков. [c.56]

Применение коррозионностойких сталей и сплавов для изготовления аппаратов и оборудования, работающих в агрессивных средах, существенно ограничивается их относительно высокой стоимостью и необходимостью расходования дефицитных цветных металлов. Поэтому их часто заменяют плакированными (или двухслойными) материалами, которые представляют собой какую-либо основу (например, сталь качественная или обыкновенного качества, определённый сплав и т.п.), покрытую слоем коррозионностойкого металла, стали или сплава. Этот слой называют плакирующим покрытием. В качестве плакирующих покрытий используют высоколегированные стали и сплавы (Х18Н10Т, Х23Н28МЗДЗТ, сплавы на основе Ni), а также цветные металлы (Ti, Ni и др.), для которых характерна высокая коррозионная стойкость. [c.65]

Другим характерным примером может служить плакирующее покрытие из ферритной высокохромистой стали Х25Т. Эта сталь во многих агрессивных средах по коррозионной стойкости идентична или даже превосходит хромоникелевые аустенитные стали. Однако сталь Х25Т имеет низкие пластичность и ударную вязкость, что существенно ограничивает область её применения. С другой стороны, двухслойные листы состава "сталь Х17Т-СтЗ" и "сталь Х25 - Ст 3"обладают высокими пластичностью (5 = 25-30 %) и ударной вязкостью (а = 0,8 - 1,1 МДж/ м ). Сварные соединения из этих двухслойных сталей по пластичности не уступают основному металлу, а их ударная вязкость лишь немного ниже (а =0,71 - 0,79 МДж/м ). [c.66]

Анализ особенностей производства и применения биметаллических материалов в конструкциях свидетельствует о том, что, во-первых, большинство современных элементов конструкций, изготавливаемых из плакированных сталей, являются сварными во-вторых, практика эксплуатации сварных соединений из двухслойных сталей показывает, что нарушение прочности в большинстве случаев, как и для монометалла, происходит вследствие разрушения в зонах сварных швов в-третьих, имеющиеся результаты испытаний и расчета машин и аппаратов из плакированных материалов являются крайне недостаточными для оптимизации весьма ответственных конструкций по металлоемкости, режимам эксплуатации и допускаемому сроку службы. Исходя из этого в последние годы приобретают особую актуальность вопросы исследования характеристик разрушения биметаллических материалов и конструкций с учетом конструктивно-технологических и эксплуатационных факторов. [c.109]

Для изготовления оборудования первой группы и частично третьей возможно применение углеродистой стали СтЗ. Так, например, в большинстве случаев корпуса установки выполняются стальными, хотя делаются попытки перехода на армированный бетон. Оправдано конструирование дистиллятных трубопроводов, куполов сепараторов, а также камер испарительных аппаратов и подогревателей из стали этой марки. Хорошо зарекомендовали себя корпусные детали опреснительных установок из СтЗ, плакированной сталью Х18Н10Т (двухслойная сталь). [c.214]

Для горячей прокатки стали находят применение двухслойные валки, наружный слой к-рых состоит из ни.зколегиров. Ч. о. (ок. 1,8% Мп и 0,8% Сг), а сердцевина — из стали с 0,4% С. [c.450]

В ряде случаев при оценке работоспособности и возможности применения конструкционных сталей в водородсодержащих средах необходимо знать величины постоянных водородопроницаемости при высоких температурах и давлениях. Эти сведения могут быть также использованы при расчете концентраций водорода на границе соединения двухслойных сталей, что дает возможность оценить водородостойкость биметаллов. Иногда по увеличению водородопроницаемости можно определить начало процесса обезуглероживания стали. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...