Конструкция узлов катода

Материал катода должен быть устойчивым при высоких плотностях катодного тока (5—500 А/м ) и не подвергаться коррозии в рабочей среде в периоды выключения тока. В зависимости от агрессивности среды применяют катоды из кремнистого чугуна, молибдена, сплавов титана, из нержавеющих и углеродистых сталей, из никеля. Расположение катодов должно обеспечивать наиболее равномерное распределение тока на защищаемой поверхности. Разработано несколько вариантов конструкций узлов катода применительно к конкретным изделиям. [c.145]

КОНСТРУКЦИЯ УЗЛОВ КАТОДА [c.75]

Приведенные на рис. 4.3—4.7 конструкции узлов катода широко применяются в промышленных системах анодной защиты. [c.78]

Данная конструкция отличается от предыдущей наличием шпилек для подключения кабеля на верхней части фланца (этим уменьшается диаметр узла катода), креплением крышки катода при помощи винтов, что дает возможность устанавливать данный узел в любом положении. [c.77]

Во взрывоопасных промышленных цехах применение анодной защиты технологических аппаратов требует специальной конструкции узла ввода катода и электрода сравнения. Электродный узел выполнен во взрывозащищенной оболочке. [c.77]

Современные катоды являются изделиями оптимальной конструкции, изготовлены из тщательно подобранных материалов и с применением новейшей технологии и рассчитаны на срок службы более 10 лет. Однако срок службы катодного устройства в значительной степени зависит от способа обжига, метода пуска и качества эксплуатации электролизера. Катодное устройство электролизеров всех типов состоит из одних и тех же основных элементов — катодного кожуха, угольной футеровки (подовая и бортовая), огнеупорной и теплоизоляционной футеровки. Однако конструктивное выполнение этих узлов может различаться весьма существенно. [c.164]

Тип и конструкция катода плазмотрона определяется составом плазмообразующего газа. Для работы в инертных газах (аргон, азот и их смеси) применяют катоды из вольфрама. Они выполняются в виде прутка, который фиксируется цанговым зажимом, закрепленным в электродном узле плазмотрона, или в виде медной державки с заделанным в нее стержнем вольфрама (рис. 117). Последняя конструкция предпочтительнее, так как благодаря лучшим условиям для отвода теплоты обеспечивает более высокую плотность тока на катоде и уменьшает расход дорогостоящего вольфрама. Катоды, работающие в содержащих кислород газах (например, в углекислом газе) называют термохимическими. Их делают в виде активных вставок из гафния и циркония, которые запрессовывают заподлицо в медные державки (рис. 118) с диаметром, зависящим от тока дуги. [c.228]

Конструкция электродного узла (рис. 4.7) обеспечивает возможность горизонтального и вертикального размещения катодов и электродов сравнения в технологических аппаратах, а также возможность замены электродов при ремонтных и профилактических работах, во время остановки технологического процесса. Конструкция электродного узла обеспечивает надежную изоляцию электрода от корпуса технологического аппарата при напряжении до 100 В и силе тока до 20 А. Поверхность [c.77]

Нагрев сетки обусловлен излучением электродов лампы (главным образом катода) и мощностью электронной бомбардировки, называемой также электронной мощностью, теплоотвод — излучением витков и теплопередачей посредством теплопроводности по виткам и траверзам сетки к охлаждающим элементам. По условиям теплоотвода выделяют несколько характерных вариантов конструкции сеточных узлов (рис. 5.1). [c.74]

Внешний вид АЭ ГЛ-201 представлен на рис. 2.4, конструкция — на рис. 2.5. К электродному узлу со знаком - (катод, см. рис. 2.4), подключается импульсное высоковольтное напряжение для питания АЭ, к электроду со знаком + (анод) — земля , обычно через обратный коаксиальный токопровод для уменьшения индуктивности разрядной цепи. Основными узлами конструкции АЭ (рис. 2.5) являются разрядный канал 1, включающий генераторы 2 и конденсоры [c.36]

Конструкции, имеющие контакт меди со сталью, встречаются в технике очень часто, причем в коррозионно-активной среде сталь, работая в контакте с анодом, претерпевает сильное разрушение потому, что медь относительно стали ( ° = — 0,44е) является довольно эффективным катодом == + 0,34в). Еще хуже обстоит дело, когда конструкция имеет механически напряженные узлы с контактами из разнородных металлов. В условиях коррозионной среды в результате взаимодействия электрохимического и механического (например, знакопеременного напряжения) факторов менее благородный металл контакта быстро выходит из строя, разрушаясь вследствие совместного действия контактной коррозии и коррозионной усталости. [c.230]

Конструктивно электроды из вольфрама выполняются двумя способами в виде прутка, который фиксируется цанговым зажимом, закрепленным в электродном узле плазмотрона (рис. 5.7, а), и в виде медной державки с заделанным в нее стержнем вольфрама, закрепленным в электродном узле (рис. 5.7,6). Последняя конструкция предпочтительней, так как позволяет получать более высокие плотности тока на катоде благодаря лучшим условиям теплоотвода она также более экономична с точки зрения расхода вольфрама, так как при эксплуатации вольфрамового прутка его часть, находящаяся в цанговом зажиме, не используется. [c.159]

Катоды (катодные узлы). Для систем анодной защиты создание типовых унифицированных катодов невозможно и нецелесообразно вследствие огромного разнообразия защищаемых конструкций (объемов) и необходимости для каждой конструкции и применительно к каждой среде выбирать размеры, форму и число катодов. [c.85]

Резак РДП-2 имеет головку, рукоятку с опорным приспособлением и щитком, а также узел управления, крепящийся в конце рукоятки. В корпусе головки расположено цанговое зажимное устройство для крепления с помощью колпака регулируемого вольфрамового электрода. К нижней части головки с помощью накидной гайки крепят наконечник с сопловой частью, который изолирован от цангового зажима (куда подключен катод) и через балластное сопротивление подключен к положительному полюсу источника питания. В узле управления имеется вентиль с маховичком для подачи рабочего газа (аргона), необходимого для зажигания дуги, а также кнопка для дистанционного включения и выключения источника питания. Охлаждение осуществляется воздухом от сети или компрессора с давлением на выходе не менее 0,45 МПа (4,5 кгс/см ). Возбуждение дуги в данной схеме предусмотрено специальной зажигалкой простейшей конструкции — токопроводящий стержень (вольфрам, графит, уголь) в цанговом зажиме с изолированной рукояткой. [c.270]

В (р.с.э.). Максимально потребляемая мощность 36 Вт. Максимальная погрешность — не более 0,02 В. Датчиком иотенциала в оиисанной установке предусмотрен ртутно-сульфатный электрод сравнения. Катод установлен в защищаемой емкости (цистерне) на изолирующих прокладках и фланцах. Он выполнен из стали 06ХН28МДТ, стойкой в данной среде. Конструкция узла катода представлена на рис. 8.12. При анодной защите цистерн, изготовленных из нержавеющей стали и содержащих аккумуляторную кислоту (легко пассивируемая система), достаточно одного катода, установленного по центру цистерны. [c.152]

Простейшая схема катода [9] представлена на рис. 4.3. На рис. 4.4 показан узел катода для анодной защиты многотоннажных хранилищ аммиачной воды. На рис. 4.5 представлена конструкция узла, обеспечивающая возможность горизонтального и вертикального расположения катода в технологическом аппарате и замены катодов при ремонтных работах. [c.75]

Пайке графита со сталями. Сталеграфитовые конструкции Имеют различное назначение узлы крепления графитовых катодов и анодов к токопроводящим медным или алюминиевым шинам металлургических печей и электролизных ванн для выплавки цветных металлов торцовые уплотнения, подпятники, радиальные и упорные подшипники аппаратов, работающих в среде жидких углеводородов теплообменники ядерных реакторов (графитовые трубы паяются с трубными досками нз, коррозионно-стойкой стали) узлы сочленения камер сгорания и графитовых рулей с металлической арматурой. [c.277]

В дуговых лампах низкого давления (люминесцентных, натриевых и др.) используются в основном оксидные катоды. Конструктивно они представляют собой биспирали или триспирали преимущественно из вольфрамовой проволоки, покрытые слоем оксида щелочноземельных металлов (рис. 6-6). Такие конструкции катодов обеспечивают увеличение запаса оксида и улучшение его сцепления с подложкой. Некоторые типы катодных узлов имеют экраны различной конструкции (рис. 6-6,6— d). В анодный полупериод экраны принимают на себя часть разрядного тока, предотвращая перегрев, и уменьшают анодное падение потенциала. В катодный полупериод они предохраняют открытый активный слой катода от ионной бомбардировки. Обычно экраны используются в мощных люминесцентных лампах, в лампах с пониженным давлением наполняющего газа и в лампах на постоянном токе. [c.294]

Влияние тепловых экранов. В конструкции ряда ионных приборов, например водородных тиратронов, применяют специальные тепловые экраны, которые уменьшают мощность, излучаемую катодом в окружающее пространство (рис. 1.10). Активным веществом покрывают внутреннюю часть атодного узла 2, которая для увеличения площади эмигрирующей поверхности снабжена ламелями. От других электродов и окружающего пространства внутренняя сторона отделена плоским экраном, имеющим двоякое назначение он уменьшает напыление активного вещества на сетку и снижает тепловой поток излучения внутренней стороны катода в окружающее пространство. Внешняя сторона керна катода с расположенным на ней подогревателем 3 также закрыта [c.19]

Экранирование катода водородных тиратронов используют не только для уменьшения выделения тепла в окружающее пространство, но и для уменьшения разогрева сеточного узла и других элементов конструкции при излучении катода. Использование формулы Христиансе-на для расчета теплообмена в системе двух тел, разделенных экраном (рис. 1.11, б), приводит к выражению [c.20]

Одним нз основных элементов конструкции термоэлектронной лампы является катодный узел. От особенностей конструктивного исполнения и теплового режима катодного узла в значительной мере зависят надежность и долговечность работы всего прибора. Температура катода, как правило, превышает температуру остальных электродов, поэтому в первом прнблимсении тепловой расчет катода выполняют без учета влияния теплового излучения и экранирования сетками и анодом. [c.51]

Расчет теплообмена катода и сетки плоской конструкции (рис. 5.8) выполняют по формуле (1.16), справедливой для случая двух бесконечно протяженных параллельных поверхностей. Применительно к катодносеточному узлу плоскопараллельной конструкции поглощаемый сеткой тепловой поток [c.88]

Расчет неалундированною подогревателя. Аналитический метод расчета неалундированного подогревателя основан на упрощенном рассмотрении теплообмена в системе катод—проводни-ки подогревателя — внут-ренний экран (рис. 7.3). При этом вводят следующие допущения а) кривизну элементов конструкции катодного узла не учитывают б) теплоотвод излучением в открытые торцы катода считают пренебрежимо малым. [c.130]

Конструкция электродных узлов. Конструкции электродных узлов и электродов (катода и анода) в АЭ ГЛ-201 идентичны (рис.2.8). Габаритные размеры электродного узла — 0134 X 52 мм (без ловушки 7). Электродный узел состоит из чашки 1, стакана 2, манжеты 3, электрода 4 с держателем 5, лепестка 6 на внешней поверхности чашки 1 и закрепленной ловушки 7. Чашка, стакан, манжета и лепесток сделаны из листового материала толщиной 1 мм (из недефицитных сплавов 47НД, 29НК и 42НА-ВИ, широко применяемых в электровакуумной технике). Были использованы прогрессивные способы формообразования — штамповка и давильная обработка. Эти четыре детали спаяны друг с другом с помощью медного припоя [c.45]

Рис. 8.5. Конструкция АЭ Кристалл LT-50 u (ГЛ-205В) 1 — разрядный канал 2 — концевые трубки со щелями 3 — генераторы паров меди 4 — катод и анод 5 — электродные узлы 6, 7, 8 — теплоизоляторы 9 — вакуумноплотная оболочка 10 — выходные окна И — концевые секции 12 — экраны-ловушки

Конструкция и технология изготовления шести генераторов паров меди 3, катода и анода 4, электродных узлов 5, теплоизоляторов 6, 7 и 8, вакуумноплотной оболочки 9, выходных окон 10, концевых секций //и экранов-ловушек 12 АЭ ГЛ-205В аналогичны применяемым в АЭ ГЛ-205А и Б. Масса меди в каждом из четырех центральных генераторов составляет около 21 г, в каждом из двух крайних — 35 г, что соответствует сроку службы АЭ более чем 2000 ч. Вольфрам-бариевый кольцевой катод (40x33,5x3,7 мм) с внутренней проточкой, содержаш,ий около 7% массы активного веш,ества, обеспечивает устойчивое локальное горение импульсного разряда в течение всего срока службы. Вакуумноплотная металлокерамическая оболочка с внутренним диаметром 104 мм (см. рис. 8.4, е) не имеет уширений на концах, поскольку керамические цилиндры с большим диаметром не производятся. Поэтому для повышения температуры на концах разрядного канала плотность набивки теплоизолятора ВКВ-1 по торцам делали больше, чем в центральной части. [c.213]

При макроскопическом электрофорезе методом подвижной границы разделяющую среду стабилизируют, повышая ее вязкость с помощью сахарозы, желатины или крахмала. Часто в конструкцию электрофоретических камер вводят охладительные змеевики и водяные рубашки . При микроэлектрофорезе методом массопереноса и препаративных разновидностях свободного электрофореза наряду с платиной — универсальным электродным материалом для изготовления анодов — используют цинк, свинец, серебро, молибден, титан, покрытый двуокисью марганца, для изготовления катодов — цинк, титан, железо, никель. Конструктивно разнообразные электрофоретические ячейки отличаются прецизионным исполнением в основном лишь в тех случаях, когда они входят в качестве составного узла в измерительный преобразователь более сложного типа, использующий двойной эффект электрохимический и оптический. Это имеет место при реализации метода подвижной границы (У-образные стеклянные ячейки в сочетании с оптическими теневыми, масштабными или интерференционными измерительными системами) и методов микроэлектрофореза (замкнутые ячейки круглого и прямоугольного сечения, двухтрубные ячейки, открытые ячейки цилиндрические и прямоугольного сечения в сочетании с микроскопом). Устройство микроэлектрофоретических ячеек основных типов схематически представлено на рис. 25, б—г. [c.231]

Плазмотроны со стабилизацией обоих приэлектродных участков дуги начали применяться относительно недавно хотя в спектроскопии и ранее были широко известны аналогичные схемы. Характерной конструкцией является плазмотрон с вынесенной дугой ПВД-2 (рис. 47). Электродные узлы такого плазмотрона расположены под небольшим (менее 90°) углом к общей оси. Плаз.мообразующий газ, подаваемый со стороны электродных узлов, продольно обдувает катодный и анодный участки дуги и в зоне смещения образуется единый плазменный поток. Ранее (см. рис. 13) уже говорилось о трудностях ввода исходного материала, особенно дисперсного, в зону смешения. В данном случае формирование единого плазменного потока еще усложняется, так как участки одной и той же дуги, расположенные под небольшим углом друг к другу, начинают взаимодействовать между собой и отклоняются в разные стороны от оси плазмотрона (рис. 48). Экспериментальные данные, представленные на рисунке, получены на плазмотроне ПВД-1, имеющем стержневые (медный — анод и вольфрамовый — катод) электроды диаметром 8 мм, зато- [c.91]

Конструктивно электрод для работы в кислородосодержащих, газах представляет собой медный стаканчик (рис. 5), в дно которого запрессована активная вставка. Вставки изготовляют из кусочков гафниевой или циркониевой проволоки диаметром примерно 2,5 мм и длиной 5 мм или прессуют из порошков этих элементов с керамическими добавками. Цирконий и гафний хороша растворяются в меди, поэтому катоды изготовляют путем совместной холодной штамповки активной вставки и медного корпуса. Стаканчик с гафниевой или циркониевой вставкой закрепляется в. электродном узле плазмотрона с возможно наименьшим отклонением от соосности с отверстием сопла с помощью резьбы или конической опорной поверхности. Электрод должен активно охлаждаться, поскольку тепловой поток, поступающий в него, достаточна велик. Поэтому в плазмотронах с гафниевыми и циркониевыми вставками воду следует подавать струей непосредственно на дна медного стаканчика, что предотвращает эрозию активной вставки. Используя электроды рассматриваемого типа в установках для ПМО, следует иметь в виду, что предельное значение тока в цепи плазмотрона не должно превышать 400 А. При необходимости применения тока дуги свыше 400 А можно использовать электроды, разработанные в Кишиневском политехническом институте [4]. Эти электроды представляют собой водоохлаждаемый цилиндр, по внутренней поверхности которого с большой скоростью перемещается опорное пятно дуги. Перемещение пятна осуществляется потоком плазмообразующего газа и магнитным полем. Для уменьшения плотности тока на рабочей поверхности электрода в таких конструкциях плазмотрона применена обратная полярность (электрод является анодом). Как показывают исследования, электрод с перемещающимся пятном может работать без заметного разрушения десятки часов при силе тока 800 А. [c.14]

Конструкция мощных электронно-лучевых пушек для испарения металлов. Для испарения металла в непрерывных линиях применяют плосколучевые и аксиальные пушки с отдельной откачкой катодно-анодного узла. Для защиты от паров металла и брызг пушки располагают ниже уровня поверхности расплава или вдали от нее. Электронный поток, эмиттируемый разогретым вольфрамовым катодом, после фокусировки движется по искривленной траектории и попадает на поверхность испарителя. Для равномерного распределения мощности нагрева по поверхности металла электронный луч при помощи магнитной отклоняющей системы заставляют сканировать по поверхности расплава. Разработаны методы управления электронным лучом, позволяющие концентрировать повышенную мощность на отдельных участках испарителя, например, на краях тигля и повышать тем самым равномерность толщины покрытий [219]. [c.238]

Следует отметить, что развитие плазморежущей аппаратуры характеризуется стремлением упростить обслуживание плазмотронов и повысить срок их службы. В первую очередь это достигается за счет совершенствования конструкции формирующего сопла и узла крепления катода. В современных конструкциях плазмотронов срок службы формирующего сопла достигает 40 ч (по данным Международного Института сварки). [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...