Вакуумноплотная оболочка металлокерамическая

Вакуумноплотная оболочка металлокерамическая 33, 36, 54, 55, 101, 206, 207, 210-212 [c.304]

Вакуумноплотная оболочка 8 (см. рис. 2.5) является и несущим элементом всей конструкции АЭ. Она может быть выполнена из металлокерамических или металлостеклянных секций. Вакуумноплотная оболочка должна обеспечивать герметичность АЭ в процессе длительной эксплуатации (t > 1000 ч) и хранения (более 5 лет). Температура оболочки при эксплуатации в номинальном режиме составляет около 300°С, а при тренировке АЭ доводится до 450°С. [c.54]

Металлокерамические конструкции в приборах и аппаратах выполняют две основные функциональные роли являются частью вакуумноплотной оболочки или крепежным изолятором. [c.101]

Наиболее широкое применение металлокерамические конструкции нашли в электронной, радиоэлектронной и электротехнической промышленности, где их используют в качестве оболочек электровакуумных и полупроводниковых приборов, герметичных выключателей, вакуумноплотных разъемов и т. д. Замена металлостеклянных узлов в электронных лампах на металлокерамические позволяет резко улучшить большинство параметров электровакуумных приборов, при этом возрастает механическая прочность приборов, повышаются технологические и эксплуатационные температуры, уменьшаются диэлектрические потери при высоких частотах повышается электрическая прочность значительно снижаются шумы, возрастает удельная мощность и т. д. [c.10]

АЭ УЛ-101 был разработан в 1977 г. в рамках ОКР Криоген-1 . Это первый отечественный промышленный оптический квантовый усилитель яркости изображения, предназначенный для комплектования лазерных проекционных микроскопов типа ЛПМ-1000 с целью визуального контроля изделий микроэлектроники. Конструкция АЭ УЛ-101 (диаметр и длина разрядного канала 20 и 400 мм соответственно) по существу аналогична конструкции отпаянного саморазогревного АЭ ТЛГ-5 со всеми ее недостатками. К тому же, как выяснилось, была допущена существенная ошибка в конструкции генераторов паров меди. Эти генераторы были установлены на наружной поверхности керамических трубок разрядного канала в танталовых обоймах, и в местах установки в керамических трубках были просверлены отверстия для поступления паров меди в разрядный канал. Но в условиях высоких температур между танталовой обоймой и керамической трубкой из-за различных коэффициентов термического расширения образуется зазор и часть расплавленной меди выливается в теплоизолятор. Часто отверстия в керамике зарастают и в активной среде не достигается оптимальная концентрация паров меди. Такая конструкция снижает как мощность излучения, так и срок службы АЭ. Но следует отметить два положительных момента. Во-первых, вакуумноплотная оболочка АЭ была изготовлена из металлокерамических секций, что придавало ему повышенную механическую прочность во-вторых, выходные окна были установлены под углом 85° к оптической оси с целью устранения обратной паразитной связи. [c.33]

Рис. 3.20. Конструкция АЭ ГЛ-201Д32 1 — разрядный канал 2 — генератор паров меди 3 — конденсор паров меди 4 — кольцевой W-Ва-катод 5 — кольцевой молибденовый анод 6 — волокнистый теплоизолятор ВКВ-1 7 — теплоизолятор из полых микросфер марки Т 8 — металлокерамическая вакуумноплотная оболочка 9 — экран-ловушка 10 — стеклянные концевые

Тонкостенные основания электродных узлов АЭ выполняют функции мембран при удлинении разрядного канала. Во многих АЭ для повышения надежности канала применяли сильфоны из нержавеющей стали. Конструкция электродного узла с сильфоном аналогична применяемому в ГЛ-201 Д (см. рис. 3.14). Металлокерамическая вакуумноплотная оболочка 8 имеет внутренний диаметр 104 мм, что определяет внешний диаметр волокнистого теплоизолятора ВКВ-1 (см. рис. 3.20, 6). Радиус зоны разграничения теплоизолятора ВКВ-1 и теплоизолятора из полых микросфер марки Т (5) составляет 35 мм. Конструкции экранов-ловушек 9 и стеклянных концевых секций 10 с оптическими окнами 11 для вывода лазерного излучения аналогичны использующимся в АЭ ГЛ-201Д. Режим тренировки АЭ ГЛ-201Д32 идентичен режиму тренировки ГЛ-201Д и имеет такую же продолжительность — 50-60 ч (масса теплоизоляторов одинакова). [c.102]

Конструкция и технология изготовления шести генераторов паров меди 3, катода и анода 4, электродных узлов 5, теплоизоляторов 6, 7 и 8, вакуумноплотной оболочки 9, выходных окон 10, концевых секций //и экранов-ловушек 12 АЭ ГЛ-205В аналогичны применяемым в АЭ ГЛ-205А и Б. Масса меди в каждом из четырех центральных генераторов составляет около 21 г, в каждом из двух крайних — 35 г, что соответствует сроку службы АЭ более чем 2000 ч. Вольфрам-бариевый кольцевой катод (40x33,5x3,7 мм) с внутренней проточкой, содержаш,ий около 7% массы активного веш,ества, обеспечивает устойчивое локальное горение импульсного разряда в течение всего срока службы. Вакуумноплотная металлокерамическая оболочка с внутренним диаметром 104 мм (см. рис. 8.4, е) не имеет уширений на концах, поскольку керамические цилиндры с большим диаметром не производятся. Поэтому для повышения температуры на концах разрядного канала плотность набивки теплоизолятора ВКВ-1 по торцам делали больше, чем в центральной части. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...