Устройства для удаления осадка

Устройства для удаления осадка [c.76]

На практике, где позволяет высотная схема, находят применение двухэтажные отстойники, в которых рабочие коридоры размещены один над другим. Отстойники с параллельной работой коридоров имеют общие входные и выходные устройства. Преимуществами этажных отстойников являются меньшая требуемая площадь застройки и меньшая строительная стоимость, чем для одноэтажных отстойников. Отстойники периодически очищают от накопившегося в них осадка. В последнее время для удаления осадка из отстойника без отключения его из работы стали применять гидравлические системы, выполняемые из перфорированных труб или коробов (см. рис. 96). [c.223]

Для удаления из котла и осадков водогрейный коте.я должен иметь спускную линию с запорным устройством, присоединяемую непосредственно к нижней части котла или к специальному штуцеру на нем. [c.98]

Недостатки 1) эксплуатационные затраты обычно более высоки, поскольку каждый цикл работы установки требует новой навески реагентов, а при непрерывном процессе одного взвешивания хватает, как правило, на 8—24 ч кроме того, в отдельных случаях необходимо производить удаление осадка вручную 2) обычно занимает больше места, чe установка непрерывного действия, если только не требуется устройства больших емкостей для хранения умягченной воды. [c.53]

Ниже рассмотрено вспомогательное оборудование, применяемое в сочетании с водоумягчительными установками различных типов. К нему относятся подогреватели, баки для приготовления реагентов, измерительные устройства и дозаторы, оборудование для сбора умягченной воды и удаления осадка, а также фильтры. [c.63]

Удаление осадка самотеком через вентили или стационарные трубы можно интенсифицировать путем установки скребков или мешалок, непрерывно взрыхляющих слой осадка в непосредственной близости от выпускного отверстия. Обычно такие устройства приводятся в действие вручную. Применение скребков и мешалок для движущейся системы труб способствует сохранению подвижности осадка и уменьшению возможности образования каналов, однако если к оборудованию относиться недостаточно внимательно и не соблюдать мер предосторожности, то движущиеся части могут застопориться или вызвать интенсивное взмучивание слоя осадка. [c.77]

Если для удаления коллоидных частиц необходимо коагулирование, то обычно считают необходимым проведение отстаивания перед фильтрованием. При обработке без отстаивания отпадает необходимость в устройстве отстойников, дорогих и занимающих много места. С другой стороны, требуется более частая промывка фильтров, что соответственно повышает расход воды на собственные нужды. По мере образования после промывки фильтрующей пленки качество профильтрованной воды значительно улучшается. При таком процессе прохождение осадка через фильтрующий слой по образующимся каналам и последующее выпадение осадка в профильтрованной воде наблюдается чаще, чем при наличии отстойников. Поэтому такой процесс можно принять лишь при том условии, что предварительные испытания, проведенные по возможности на опытной установке, свидетельствуют о его пригодности. [c.323]

Оборудование для контактной стыковой сварки предназначено для реализации заданных технологических циклов и обеспечивает выполнение следующих основных операций зажатие свариваемых деталей создание усилия осадки подвод сварочного тока к деталям управление сварочным циклом. В зависимости от назначения и характера производства оборудование может комплектоваться дополнительными вспомогательными механизмами для удаления фата загрузки деталей и съема готовых изделий упорами средствами контроля и регистрации параметров процесса сварки устройствами для термической и термомеханической обработки сварных соединений и др. [c.187]

Продувочные и спускные устройства и система относящихся к ним трубопроводов служат для удаления воды и осадков из низко расположенных участков котлов, экономайзеров, пароперегревателей и др. Устройства непрерывной продувки устанавливаются для удаления солей из места их наиболее высокой концентрации — около зеркала испарения. [c.147]

Тип, конструкция и размеры зданий для вагонных депо выбираются в зависимости от следующих факторов назначения видов ремонта и размеров ремонтируемых вагонов объема производственной программы применяемого оборудования и транспортных устройств типов, размеров и грузоподъемности кранов требований, предъявляемых к освещению, отоплению и вентиляции условий удаления и отвода атмосферных осадков учета возможности дальнейшего расширения зданий и рода применяемых строительных материалов. [c.253]

Необходимым условием описанной организации работ является достаточно мощная конструкция кожухов пружин и натяжных устройств с тем, чтобы они могли выдержать необходимое предварительное напряжение. Для больших виброизоляторов это условие часто бывает невыполнимо по экономическим соображениям, т. е. реализуемое предварительное обжатие оказывается меньше полной осадки под нагрузкой. В этих случаях надо учитывать, что после удаления опалубки или песчаной подушки фундамент несколько осядет и отметка опалубки должна быть поднята на величину этой осадки. Следует также обратить внимание на то, чтобы при опускании фундамента в нем не возникли недопустимые напряжения (особенно большие растягивающие напряжения), которые могут привести к образованию трещин. [c.98]

Г рязеотстойники предназначены для удаления из сточных вод загрязнений, которые могут вызвать засорение канализационной сети. Они представляют собой отстойный резервуар прог точного типа с устройством для удаления осадка. Размещают их [c.201]

Шламоуплотнители применяют только в осветлителях со взвешенным слоем осадка. Их устройство обеспечивает нарастание слоя отстаивающегося осадка перед его периодическим выпуском или откачкой при помощи насоса. Применение шламоуп-лотнителей позволяет избежать многих трудностей, присущих другим устройствам для удаления осадка. [c.77]

Необходимо периодически удалять осадок из ротора. Чтобы устранить потери времени, вызванные остановкой ротора для его разгрузки, применяют центрифуги непрерывного действия, имеющие разгрузочные устройства. Для удаления осадка в центрифуге ОТН-800 используют скоростной напор шлама, который под действием центробежных сил поднимается вверх по стенкам ротора. Объем бака для электролита при работа с центрифугами ОТН-800 определяют из соотао-шенпя [c.288]

Из умягчителей с коническим днищем осадок может быть удален открыванием вентиля, установленного у вершины конуса. Различные устройства, применяемые в умягчителях с плоским днищем, рассмотрены ниже. Вентиль для выпуска осадка может быть расположен в стенке установки. Осадок вытекает из вентиля под действием силы тяжести при условии, что он обладает достаточной подвижностью. Механические устройства, способствующие удалению осадка, обычно не предусматриваются. Если же осадок недостаточно подвижен, то в нем образуются каналы, по которым будет вытекать чистая вода. В этом случае значительная часть слоя осадка останется нетронутой, что вызывает необходимость полного опорожнения емкости. [c.76]

Для одного стана холодной прокатки особо тонкой нержавеющей стали применен моющий препарат СМ-1, состоящий из 50% тринатрийфосфата, 30% жидкого стекла (с модулем 1), 20% ДС-РАС (детергент советский рафинированный). Концентрация раствора—0,8—1% температура 70—80° С. Расход препарата СМ-1 составляет 100 г/м . Моющий раствор загрязняется механическими примесями (до 1,5 г/л) и маслами (до 0,5 г/л). Используется он повторно до 5 раз. В процессе циркуляции, согласно проекту ВНИПИчерметэнергоочистки, раствор очищается в вертикальных отстойниках от взвеси и плавающих масел без применения реагентов. Время отстаивания 2 ч. Отстойник снабжен устройствами для удаления всплывших масел (сверху) и осадков (снизу). Периодически, после 5-кратного использования, применяется [c.95]

Сравнительно безопасным для ткани является съем осадка с барабанного фильтра при помощи валика. Осадок, прилипший к валику, снимается ножом. Для снятия липких осадков между валиком и барабаном оставляется зазор, равный толщине осадка, с тем чтобы избежать вдавливание осадка в поры ткани (рис. 62, а). Осадок с валика снимается гребенчатым ножом, который оставляет на ролике кольца осадка. Последние и снимают осадок с фильтра. Валик вращается в направлении, противоположном фильтру, с окружной скоростью, превышающей скорость барабана на 1%- Применяют и устройство для съема осадков, состоящее из двух валиков (рис. 62, б). Валик 3 с налипшим осадком 2 и барабан фильтра 1 вращаются с одинаковой угловой скоростью, но в противоположных направлениях и между их поверхностями имеется зазор. Валики 3 и 5 вращаются в одном направлении, но с разной угловой скоростью, причем частоту вращения валика 5 снижают с уве-личеним липкости осадка. Валик 5, к которому осадок не прилипает при удалении осадка с валика 3, оставляет на нем гонкий слой осадка 6, способствующий более полному съему осадка с поверхности ткани. [c.172]

Этот метод сочетает в себе преимущества метода замкнутого объема н проточного метода пиролиза, но не имеет их недостатков. В аппаратах с псевдозамкнутым объемом можно довольно точно регулировать давление в аппарате путем использования специального устройства для регулирования давления [114]. С помощью такого устройства осаждение можно вести при заданном давлении, поддерживаемом на постоянном уровне вследствие удаления более летучих примесей из газовой фазы. Поэтому с помощью модернизиро1ванного метода транспортных реакций можно получать осадки и покрытия более высокой степени чистоты, так как примеси в процессе осаждения не соосаждаются с основным металлом. [c.117]

Отработанные нефтепродукты необходимо сливать в - емкости чер>ез сетку. При работе с отработанными нефтепродуктами необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с утвержденными правилами. Отработа нные нефтепродукты хранят раздельно по группам, а также по назначению — регенерации или утилизации в резервуарах и таре (бидонах, бочках, баках, контейнерах), защищенных от загрязнения и обводнения. Емкости для хранения отработанных нефтепродуктов должны иметь устройства для их слива и спускной кран для периодического удаления отстоявшейся воды и осадка. [c.216]

Основными сооружениями для хранения мазута являются резв рвуа ры, которые оборудуются устройствами для приема, подогрева и выдачи мазута, для отстоя и удаления осадков и воды приборами, обеспечивающими выполнение необходимых технологических операций — измерение уровня при заполнении и расходе, отбор тробы мазута и др. [c.90]

Устройства для опорожнения трубопроводов используются для удаления воздуха, для слива содержимого трубопровода и для удаления твердых и жидких осадков, выделяемых протекающими через трубопровод жидкостями, парами и газами. Воздухоотводные системы можно обычно использовать и для впуска воздуха в трубопровод при опорожнении его. Эти системы располагают в самых высоких местах трубопровода, если по нему протекает жидкость. Как правило, эти системы включаются вручную в соответствующие периоды времени, и лишь в редких случаях оии работают автоматически. Системы, управляемые вручную, применяют для трубопроводов, из которых достаточно выпустить воздух при их наполнении или же через короткое вре.мя после пуска. Автоматические системы находят применение для трубо- [c.649]

Эскиз электролизера такого типа показан на рис. 72. Он состоит из нихромового тигля, устройства для крепления и подъема анода, питателя, теплоизолирующего кожуха. В нижней конусообразной части тигля имеется отверстие, закрываемое пришлифованной пробкой со стержнем, служащим токоподво-дом. В центре тигля помещен графитовый анод с отверстиями в стенках. Пятиокись тантала подается в ванну периодически автоматическим питателем в полый анод. При таком способе питания предотвращается механическое загрязнение катодного осадка нерастворившейся пятиокисью. Для удаления газов пре-дусмотре бортовой их отсос. К электролизеру подводится регулируемый постоянный ток. [c.183]

ВОДОСТОКИ внутренние, устройства для приема и отвода атмосферных осадков с крыш зданий, профиль перекрытий к-рых требует внутреннего отвода воды. Широкое применение В. в СССР возникло в связи с осуществлением программы первого 5-летип, когда у нас начали сооружаться но методу сплошной застройки грандиозные производственные здания с площадями пола, доходящими до нескольгсих га. Необходимость устройства В. в таких сооружениях вызывается как обширностью, таи и конструктивными особенностями их перекрытий, исключающими возможность быстрого и полного удаления о них донодевых и снеговых осадков обычными на- [c.43]

Во всех электродепо существуют очистные сооружения, которые выполнены по аналогии с типовым проектом Гипроавто-транса 503.—100. Согласно типовому проекту очистные сооружения. состоят из нефтеловушки с различными устройствами для сбора нефтепродуктов и удаления осадка и фильтров. Вместимость типовой секции нефтеловушки составляет 28 м , вместимость фильтра 0,3 м . По проекту предполагалось древесно-стружечное наполнение, но используется синтетический материал — сипрон. [c.23]

Удаление осадка является серьезной задачей в эксплуатации. Лишь вертикальные отстойники относительно небольших размеров О не более б—6,5 м) при н-аличии дна с большим уклоном позволяют без труда удалить осадок в канализацию давлением столба воды. Для этого периодически спускают небольшой столб воды (до 1 м), вместе с которой уходит и осадок. Устройство дна отстойника значительных размеров с большим уклоном затруднительно, дорого или для больших отстойников почти невозможно и не может быть оправдано экономически. [c.264]

Ориамс шы В 44 [выполнение В 3/00-3/06 из пластмасс для украшения поверхностей С 1/18 прессование или штамповка на поверхности С 1/24) Оросительные сопла В 05 В Осадки фильтровальные В 01 D (промывка или выщелачивание 25/28 удаление т фильтров 25/32-25/38) Осаждение [В 03 D дробное 3/00-3/06 фракционированное 3/00) использование <для отделения взвешенных частиц от жидкости В 01 D 21/00-21/26 для получения декоративных поверхностей В 44 С 1/04 катализаторов В 01 J 37/03) металлов (из паров с целью покрытия поверхностей изделий С 23 С 16/00 как способ нанесения металлических покрытий С 25 D 3/00-3/66)] Осаждение пыли, способы и устройства В 01 D 46/00 Осветительные устройства соединительные элементы V 17/00-23/06 с направленным лучом неэлектрические М 9/00-13/00 подвеска и опоры V 21 ZOO-21/38 портативные V для театральных сцен Р 5/00-5/04 с трансформаторами, выключателями и т. п. V 23/00-23/06 для фонтанов Р 7/00) для велосипедов и мотоциклов В 62 J 6/00 для ж.-д. В 61 (вагонов D 29/00 стре юк, пглаг-баумов и сигнальных знаков L 9/00-9/04) В 60 Q (для интерьеров 3/00-3/06 1/00-1/56) транспортных средств на летательных аппаратах В 64 D 47/02-47/06 В 67 D (для насосов 5/66 в устройстЕих для переливания жидкостей 5/66) для печей F 27 D 21/02 иа су дах В 63 В 45/00-45 08 в фотонаборных машинах В 41 В 21/08-21/14 в холодильных ма-с.лнах F 25 D 27/00. [c.125]

Вакуум-насос с электродвигателем и реостатом, шкаф с электрооборудованием и водоотделительный бак монтируют в машинном отделении, изолированном от склада. Осадительную камеру устанавливают в помещении, расположенном над приемной емкостью с таким расчетом, чтобы длина резинотканевых рукавов до вакуум-насоса была 8—12 м и до заборного устройства, расположенного в наиболее удаленном углу разгружаемого вагона, — 12 м. Все соединения должны быть плотными, не допускающими пыления или подсоса воздуха. В машинное отделение к вакуум-насосу подводят водопроводную и водосточную трубы на последней монтируют бачок для осадка, появление цемента в котором указывает на неисправность рукавных фильтров и необходимость их ремонта. Агрегаты пневморазгрузчика устанавливают на бетонном фундаменте и прочно закрепляют для устранения вибрации в процессе работы. По окончании монтажа производят испытание и пробный пуск пневмопогрузчика. [c.165]

На фиг. 78 приведена схема устройства автоматической подачи заготовок в штамп для осадки и последующего удаления полуфабриката. Заготовки 1 укладываются вручную в магазин 2. ГЛибер 3 получает возвратно-поступательное движение от ползуна пресса через шток 4 с рейкой 5, шестерни б и 7 и рейку 8. Для удобства и безопасности. магазин вынесен из зоны ползуна и отстоит от лицевой кромки последнего на 100—150 мм. Чтобы осуществить перемещение заготовки с наименьшей скоростью от магазина к центру бойка, применен шибер ступенчатого типа. При ходе ползуна вниз шибер отодвигается в крайнее правое положение. Заготовка сначала скользит по верхней плоскости шибера (фиг. 78, а), а затем попадает на первую ступень (фиг. 78, б). При движении ползуна вверх шибер перемещается в крайнее левое положение, а заготовка попадает под крючок 9 (фиг. 78, в). Крючки 9 и 10 свободно вращаются на валике 11. При следующем движении шибера вправо заготовка упирается в носик крючка 9 и удерживается на месте. При крайнем правом положении шибера (фиг. 78, г) заготовка попадает на следующую его ступень, откуда при помощи крючка 10 поступает на уровень нижнего бойка 12 (фиг. 78, д) и передвигается до центра бойка (фиг. 78, е). Удаление заготовки после осадки производится вновь поступающей заготовкой. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...