Обрезка и зачистка кромок

Обрезка и зачистка кромок [c.65]

В зависимости от требований к качеству и точности конфигурации кромок изделий из стеклопластиков, полученных формованием в форме открытого типа, применяют различные методы обрезки и зачистки. [c.65]

Кроме того, при замене клепки сваркой отпадает целый ряд операций разметка отверстий, их пробивка или сверление, развертка отверстий, клепка и чеканка. При сварке требуется только обрезка и строжка кромок (в некоторых случаях) и зачистка швов после сварки. [c.314]

Обрезка и скос кромок листов могут производиться любым механическим способом или с помощью механизированной кислородной резки. Ручную кислородную резку применять не рекомендуется, так как она не обеспечивает достаточную точность и чистоту кромок. В условиях монтажа допускается применение ручной кислородной резки с последующей подгонкой и зачисткой кромок пневматическим зубилом. [c.285]

При производстве труб дуговой сваркой под слоем флюса с прямым швом в качестве исходной заготовки применяют горячекатаную листовую сталь мерной длины (6—12,5 м). Эта листовая сталь подвергается правке, строжке кромок, обрезке переднего и заднего концов, зачистке кромок от окалины. Все эти операции подготовки исходной заготовки к сварке выполняются в технологическом потоке. [c.357]

Отпрессованные изделия подвергают механической доработке, которая заключается в обрезке технологических припусков, вырезке отверстий, зачистке кромок и неровностей на поверхности. [c.202]

Окончательная обработка изделия (обрезка кромок и литника, зачистка и т. д.). [c.96]

Зачистка — небольшая обрезка заранее предусмотренного припуска на плоских заготовках — деталях с целью получения точных размеров и формы, острых кромок и гладкой перпендикулярной поверхности среза (рис. 13, ж). Зачистку можно производить как по наружному, так и по внутреннему контуру при помощи специальных зачистных штампов. [c.46]

При этом напряженное состояние трехосного сжатия в зоне разрушения металла достигается обжатием вырубленной заготовки в матрице с конической формой отверстия (по аналогии с чистовой вырубкой пуансоном полнее матрицы). Осуществляется этот процесс на обычных кривошипных (эксцентриковых) прессах простого действия за один ход ползуна пресса. Сначала из полосы вырубается заготовка 4 (рис. 35), которая при проталкивании ее пуансоном 7 через коническое отверстие вырубной матрицы 1 сжимается по контуру, а затем припуск обрезается в зачистной (чистовой) матрице 2. В момент обрезки припуска 5 на заготовку действуют сдвигающие усилия рабочих кромок пуансона 7 и зачистной матрицы 2, а перпендикулярно к ним — возникающие сжимающие напряжения со стороны конусных стенок вырубной матрицы /. Полоса с пуансона после вырубки — зачистки снимается съемником 6, работающим при помощи винтов 8 от резинового буфера, а выталкивание зачищенной детали из матрицы 2 производится выталкивателем 3, действующим от поперечины в ползуне пресса или лучше от полиуретанового буфера, так как тогда детали получаются более плоскими. [c.88]

Обрезка отбортованной части днища по высоте согласно чертежу, а также образование кромки под сварку производятся на стайке. При снятии фаски под сварку пневматическим зубилом в по следующем необходима зачистка абразивным кругом. Днище должно быть подвергнуто тщательному наружному осмотру. Глубокие выпучины, забоины, риски, раковины, плены, разрывы, расслоения и утяжины металла на днищах не, допускаются. Днища, имеющие местные пережоги, бракуются, Изго-. товление выпуклых днищ в зависимости от рабочего давления аппарата разрешается нз двух и более элементов, соединяемых при помощи сварки, причем сварной шов может быть расположен от края на расстоянии не менее /з диаметра развертки заготовки. Разделка кромок пол сварку и элементы сварного шва должны быть выдержаны в пределах допусков, указанных на чертежах. [c.49]

После сварки лист стенки правится на листоправильных вальцах 4. Затем с помощью. магнитных манипуляторов 5, рольганга 6 и специальных направляющих тележек лист подается в дисковые ножницы 7 для обрезки продольных кромок и получения проектного размера высоты стенки. После резки на дисковых нож-ницах производится зачистка продольных кромок листа под сварку и подача листа стенки в питатель сборочного стана 11, который размещен на участке сборки двутавровых балок. [c.122]

Обрезку кромок листов производят огневым способом. Разрешаются по кромкам огневые выхваты, составляющие не более 75 % допуска на длину и ширину при глубине выхватов более 6 мм требуется зачистка до металла с плавным переходом. Грат после огневой резки необходимо удалить. После прокатки и огневой резки листы подвергают высокому отпуску. При этом твердость металла после отпуска не должна превышать 2170 МПа по Бринеллю. [c.52]

Основными операциями подготовки заготовки являются разма-ъшание рулонов, правка, сварка концов рулонов, обрезка кроток (при необходимости) и зачистка кромок от окалины (для штрип- а и горячекатаной листовой стали). [c.293]

Общая последовательность операций, которой следует придерживаться при изготовлении деталей из листового металла, включает правку листа, раскрой материала, резку заготовок, загиб заготовок или формообразование детали на специальном оборудовании, обрезку готовых деталей, вырезку отверстий, правку и зачистку. Формообразование ДРД, имеющих выпуклые сферические поверхности, осуществляется посадкой кромки на гофрмашине с последующей выколоткой сферы на пневматическо.м выколоточном станке, растяжкой заготовки по заданному профилю на растяжном прессе, штамповкой заготовки на прессе или листоштамповочном молоте с последующей обрезкой кромок. [c.313]

Листовая сталь после сортировки на цеховом складе металла и раскроя вручную газовым резаком на заготовки отправляется на линию рабочих мест, где последовательно выполняются все необходимые технологические операции. После первой операции — механизированной правки — листы, предназначенные для двухшовных обечаек, подвергаются обрезке с одной стороны на газорезательно.м автомате, механизированной зачистке кромок от грата и односторонней стыковой автоматической сварке под флюсом каждой пары листов. Затем листы для одношовных обечаек и изготовленные описанным образом листы двухшовных обечаек проходят последовательно следующие операции обрезку на газорезательном автомате с четырех сторон по размеру, механизированную очистку кромок от грата, подгибку кромок на гидравлическом прессе, гибку на приводных трехвалковых вальцах, автоматическую сварку под флюсом внутреннего продольного шва обечайки в специализированном сборочном приспособлении, вырубку шлака и зачистку шва с наружной стороны, автоматическую сварку под флюсом наружного шва обечайки, обрезку заходных планок газовым резаком вручную, зачистку места реза зубилом и шлифовальным кругом, калибровку изготовленных обечаек на приводных трехвалковых вальцах. [c.371]

Разматыватель 5 представляет собой свободно вращающуюся консольную оправку, на которую навешивается рулон стальной ленты. Валки приемные 6 предназначены для передачи конца ленты от разматывателя 5 до валковой клети 10, после чего они отключаются. Валки приемные имеют два привода электрический 12 и оучной 13. Ручной привод применяется только при подгонке концов двух рулонов для их сварки. Оба привода передают крутящий момент на нижний ведущий валок. Верхний валок — холостой — посредством двух пневмоцилиндров 14 прижимает ленту к нижнему валку. Ножницы гильотинные 7 предназначены для обрезки концов ленты перед их сваркой. Ножевая балка перемещается поступательно по двум направляющим под воздействием усилия пневмоцилиндра 15 через систему рычагов. Механизм сварки стыков лент 8 имеет зачистное устройство для зачистки кромок ленты тремя проволочными дисковыми щетками, имеющими индивидуальные приводы. [c.256]

На фиг. 38 в качестве примера показан общий вид автоматической линии, спроектированной советскими специалистами для получения электросварных труб диаметром 40—150 мл1. В эту линию входят разматыватель заготовки — стальной ленты, правильная машина, дисковые ножницы для обрезки кромок, обдувочное устройство для зачистки кромок, многоклетьевая гибочная машина (сгибающая полосу в трубу), электросварочный агрегат, калибровочный станок и, наконец, обрезной станок для разрезки трубы на куски требуемой длины. [c.40]

Предварительные результаты, полученные в НАЗА [1], показали, что покрытия, нанесенные различными способами на образцы, подвергнутые голтовке в шаровой мельнице, более долговечны при высоких температурах, чем на образцы с кромками, полученными обрезкой или обточкой на станке. То же наблюдается, когда зачистка кромок осуществляется окисью алюминия с материалом для перемешивания. Некоторые характерные данные о защитных свойствах приведены в табл. 43. Хотя разброс данных довольно велик, в среднем повышение сроков службы покрытий на молибдене и ниобии после голтовки в шаровой мельнице составляет соответственно 33 и 51%. [c.189]

Машины выполняются специальными для определённого технологического процесса. Примером могут служить машины для полного изготовления велосипедных щитков. Они состоят из направляющего и правильного устройства самой многопарнороликовой машины механизмов для поперечной гибки, пробивки отверстий и фигурной резки концов щитка. Наиболее сложной комбинированной машиной является машина с законченным технологическим процессом для изготовления сварных труб из полосы. Машина производит правку полосы, обрезку кромок полосы под сварку, сгибку трубы, сварку продольного шва, зачистку сварного шва, резку трубы на части и нарезку резьбы на концах отдельных отрезков трубы. [c.698]

Рулоны травят в агрегатах непрерывного действия. Они имеют следующее оборудование разматыватели и отгибатели для отгибания переднего конца рулона роликовые правйльные машины для правки рулона окалиноломатели в виде системы роликов или клети кварто для небольшого обжатия и взрыхления окалины гильотинные ножницы для обрезки переднего и заднего концов рулона перед их сваркой электросварочные машины для соединения рулонов в стык, получения непрерывной полосы и увеличения массы протравленного рулона гратосниматели для зачистки сварных швов петлевые ямы для создания запаса полосы с целью обеспечения непрерывности процесса травления системы травильных и промывочных ванн для травления и промывки полосы сушильные устройства для сушки протравленной полосы гильотинные ножницы для резки непрерывной полосы и вырезки сварных швов дисковые ножницы для обрезки боковых кромок промасливающую машину для смазки полосы и моталку для сматывания полосы в рулоны. [c.347]

Исходным материалом для получения труб служат холоднокатаная лента и штрипсы, а также горяче- и холоднокатаная листовая сталь в рулонах. Для осуществления сварки труб заготовки в рулонах разматываются, подвергаются правке, сварке концов рулонов, обрезке кромок или их зачистке от окалины (для штрип-сов и горячекатаной листовой стали). [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...