Стальная проволока, свойства и применение

СТАЛЬНАЯ ПРОВОЛОКА, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ [c.113]

Весьма перспективными для применения в различных отраслях техники являются композиционные материалы на основе алюминия армированные высокопрочной стальной проволокой имеющие высокие прочностные характеристики и сравнительно малую стоимость. Основные механические свойства материалов на основе алюминиевых матриц, упрочненных стальной проволокой, при [c.213]

Механические свойства. Повышение механической прочности стекла достигается закалкой (при производстве стекла сталинит ), применением специальных склеивающих эластичных прокладок (в автомобильном стекле — триплекс), армированием стальной проволокой, а также введением в состав стекла некоторых окислов (борного ангидрида, глинозема и др.). [c.372]

Наплавка самозащитной порошковой проволокой и лентой открыла принципиально новые технологические возможности и новые области ее применения. Порошковая проволока представляет собой оболочку из тонкой стальной ленты, заполненную порошкообразным материалом, состав которого определяет свойства наплавленного слоя. При использовании этого наплавочного материала не требуется применения защитных газов или флюсов, так как вещества, обеспечивающие защиту и необходимые свойства металла, входят в состав порошковой проволоки. Производительность наплавки порошковой проволокой в 5 раз выше производительности ручной наплавки. Значительный экономический эффект достигается при восстановлении такой наплавкой деталей дробильно-размольного и горного оборудования, черпаков драг и колес землесосов. [c.359]

Имеются машины, с помощью которых вместо измерения несущей способности можно измерять ослабление фрикционных свойств смазочных материалов. Эти машины особенно полезны, например, для оценки коэффициентов трения покоя и движения смазочных материалов для направляющих металлорежущих станков. Измерение коэффициентов трения необходимо во многих других случаях применения промышленных масел. В текстильной промышленности такие лабораторные измерения позволяют сравнить различные смазочные материалы для синтетических волокон. Низкие значения коэффициента трения необходимы для уменьшения числа обрывов волокон во время обработки. Коэффициенты трения имеют также большое значение в областях волочения проволоки и прокатки металла. При холодной прокатке, например, коэффициент трения должен быть низким, однако не слишком малым, иначе стальные валки прокатных станов будут плохо захватывать листы металла при прохождении их между валками. Теоретически употребляемая при прокатке жидкость должна также иметь относительно постоянные при различных физических условиях характеристики трения. [c.124]

Ряд деталей, изготовляемых из стальной проволоки, в процессе их производства или применения (заклёпки, болты, спицы и др.) подвергаются операции высадки головки часто в холодном состоянии. Эта весьма ответственная операция требует высоких пластических свойств проволоки, определяемых технологической пробой на осадку (ОСТ 1686) или иа высадку головки (ГОСТ 311U-46). [c.417]

При магнитной регистрации носителем является ферромагнитный материал, в качестве которого можно применять стальную проволоку, стальную ленту или специальные ферропленки, нанесенные на ленту или барабан. Наибольшее применение получили ленты различной ширины на диацетатной, триацетатной и лавсановой основе. При надлежащей температуре и влажности такие ленты могут храниться, не теряя своих свойств, несколько лет. Самопроизвольное стирание или изменение качества магнитной записи при длительном хранении практически маловероятно. Запись на ленте может быть частично или полностью стерта и на ее место нанесена новая запись. Поверхности лент покрываются прочным слоем ферромагнитной эмульсии, состоящей из мельчайших зерен (менее 0,3 мкм) РегО 156 [c.156]

Большой интерес с точки зрения применения для бандажиров ки якорных обмоток представляет нетканая лента, изготовленная из высокопрочных стеклянных ниток, уложенных в пучок параллельно друг другу, с добавлением некоторого количества органи ческих волокон для улучшения связи между отдельными нитками в пучке. Лента пропитана термореактивным лаком полиэфирного типа, не доведенным до полной полимеризации (стадия В) [22]. Это обеспечивает ей мягкость и гибкость, сочетающуюся с высоко) механической прочностью н малым удлинением. После наложения на изделие и окончательной полимеризации лента приобретает жесткость, твердость и пружинящие свойства. В начале периода запекания основа пропитывающего лака становится текучей, благодаря чему происходит заполнение зазоров между отдельным нитками и соседними участками ленты, и бандаж превращается в сплошную монолитную массу. Это же свойство обусловливает хорошее сцепление между бандажом и поверхностью катушек. Сам по себе бандаж описанного типа является хорошим изоляционным. материалом и не требует подбандажной изоляции. Сочетание указанных свойств позволяет использовать эти ленты взамен стальной проволоки в качестве бандажа для якорных обмоток крупных электрических машин, в том числе генераторов, прокатных двигателей, тяговых электродвигателей и др. [c.41]

Испытания механических свойств показывают, что при применении сетки из стальной проволоки временное сопротивление увеличивается пропорционально повышению в отливке объемной доли армирующих волокон, ориентированных в направлении действия нагружения. Чем тоньше проволока, тем она прочнее, и при использовании ее в качестве арматуры соответственно возрастает ее упрочняющее действие. Однако с уменьшением диаметра проволоки повышается вероятность ее растворения в матрице (чугуне). Поэтому диаметр проволоки для арматуры должен быть выбран так, чтобы образовывались контактная зона и достаточно вязкая науглероженная сердцевина арматуры. [c.694]

Методика радиоактивной маркировки, примененная в производстве холоднокатаной стальной ленты, может быть использована при производстве проволоки, листа, калиброванного металла и других изделий. Этот метод может быть использоиан также для сортировки партий металла одной марки, но различающихся технологией обработки, например при производстве металла со специальными магнитными или механическими свойствами. Радиоактивный метод может найти применение при маркировке продукции в непрерывном производстве на автоматизированных линиях или агрегатах. [c.275]

Сварка под флюсом затруднена из-за невозможности точного направления электрода в разделку и наблюдения за образованием шва. При сварке в защитных газах надежность защиты может нарушаться из-за сквозняков, забрызгивания газовых сопел и т.п. В этих условиях применение порошковых проволок, сочетающих в себе положительные свойства покрытых стальных электродов (защита, легирование и раскисление расплавленного металла), и механизированной сварЛи проволоками сплошного сечения (высокая производительность) представляет большие производственные преимущества, особенно в монтажных условиях. Этому способствует и отсутствие газовой аппаратуры (баллонов, шлангов, газовых редукторов), флюса и флюсовой аппаратуры, усложняющих процесс сварки или повышающих его трудоемкость (засыпка и уборка флюса и др.). [c.143]

Анодно-механическое разрезание- операция, характеризующаяся высокой эффективностью в применении к твердым специальным сплавам, иногда экономически выгодная даже в применении к металлическим материалам невысокой тверд01Сти. Основными цреимуществами данной операции является независимость скорости разрезания от твердости и других механических свойств разрезаемого материала, а также отсутствие необходимости в дорогостоящем высокопрочном инструменте, роль которого в данном случае выполняют мягкие стальные диски, ленты или проволоки. [c.179]

В связи с высокими антифрикционными свойствами металлизационного слоя уже в те5чение ряда лет успешно практикуется напыление шеек валов, шпинделей, поршней и даже коленчатых валов (фиг. 41, 42 и 43). Особенно важным является то, что возможность применения высокоуглеродистой проволоки позволяет наносить на шейки валов, имеющие небольшую поверхностную твердость, износоустойчивые стальные покрытия высокой твердости. [c.53]

При наплавке стальных деталей наибольшее применение получили наплавочные электроды следующих марок ОЗН-300, ОЗН-350, ОЗН-400, ЦН-250, ЦН-350 (здесь цифры показывают среднюю твердость наплавленного металла по Брине,1ю). Стержень всех этих электродов изготовлен из сварочной проволоки св. 08 или св. 15. Изменение свойств наплавленного металла достигается за счет качественных электродных покрытий, в состав которых, кроме стабилизирующих и шлакообразующих элементов входят также легирующие вещества. [c.164]

Деформации уменьшаются за счет меньшего, чем при-сварке в СО2 и аргоне, разогрева поверхности свариваемого изделия. В связи с перечисленными положительными свойствами аргоно-дуговой сварки изделия из аустенитных сталей рекомендуется сваривать этим способом. Однако Главтехмонтаж из-за недостатка аргона ограничил область применения аргоно-дуговой сварки. Ее применяют в настоящее время только при изготовлении изделий из стали толщиной до 3—4 мм, а также технологических трубопроводов и аппаратуры ответственного назначения. Остальные изделия сваривают ручной дуговой сваркой аустенитными электродами со специальным покрытием, а при незначительной загрязненности свариваемые кромки изделий и проволоку протирают сухой ветошью, а также производят механическую очистку стальной вращающейся щеткой, наждачным полотном, камнем и др. Предварительно кромки обезжиривают растворителями (бензином, уайт-спиритом). Очищать следует за сутки до сварки. [c.115]

Характеристики проводов и канатов, применяемых при строительстве ал-тенно-фидериых сооружений, приведены в табл С.2 6—С 2 8. Наибольшее применение находит биметаллическая сталемедная проволока марки БСМ-1, технические характеристики которой представлены в табл С 2.6. Проволока в сечении состоит из стального сердечника и медного покрытия толщиной 0,1—0,2 мм в зависимости от ее диаметра Широкое применение марки БСМ-1 объясняется удачным сочетанием высоких механических свойств проволоки с низким удельным электрическим сопротивлением ее покрытия. [c.524]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...