Коррозия в среде хлора и хлористого водорода

Коррозия в среде хлора и хлористого водорода [c.172]

Скорость химической коррозии в газовых средах обычно возрастает при температурах выше 200—300° при температурах от 100— 120 до 200—300° газы, даже содержащие пары воды, не опасны, если при этом не происходит конденсации жидкости, и, следовательно, не могут протекать электрохимические процессы. Даже такие агрессивные газы, как хлор и хлористый водород, при указанных температурах вызывают лишь слабую коррозию углеродистой стали. Выше 200—300° химическая активность газов сильно возрастает хлор начинает действовать на железные сплавы при температуре выше 200°, хлористый водород — выше 300°, сернистый газ, двуокись азота, пары серы — около 500°, сероводород — при еще более высоких температурах. [c.137]

Коррозия металлов и сплавов газообразным хлором и хлористым водородом при высоких температурах принципиально, как это показали. работы X. Л. Цейтлина , отличается от действия других газовых сред на металлические поверхности. В зависимости от природы металла, при какой-то определенной температуре начинает протекать экзотермическая реакция, приводящая к резкому повышению температуры и очень сильной коррозии. Так как скорость реакции выделения тепла превосходит скорость его отвода, то металлы в токе хлора могут сгореть. В особенности сильной коррозии в условиях воздействия сухого хлора подвергается алюминий при температуре свыше 160°, железо Армко — при 300°, чугун — при 240°, медь — свыше 300°. [c.142]

Коррозия металлов и сплавов газообразными хлором н хлористым водородом при высоких температурах, как это показали работы X. Л. Цейтлина, принципиально отличается от действия других газовых сред на металлические поверхности. В зависимости от природы металла при какой-то определенной температуре начинает протекать экзотермическая реакция, приводящая к резкому повышению температуры и очень сильной коррозии. Так как скорость реакции выделения тепла превосходит скорость его отвода, то металлы в токе хлора могут сгореть. [c.157]

Растворимость газов (кислорода, хлора, хлористого водорода, водяных паров и др.) в расплавленных солях мала. Однако растворы газов — окислителей в расплавленных солях вызывают значительную коррозию, даже если они не имеют непосредственного контакта с газовой средой. Кроме того, хлор может появляться в хлоридных расплавах вследствие взаимодействия кислорода воздуха с ионами хлора расплава [c.365]

Известно, что газы растворяются в солевых расплавах. Если растворение протекает без химического взаимодействия (например, в случае благородных газов, азота [247—250] и т. п. [251—253]) или с незначительным специфическим взаимодействием (например, хлор в расплавленных хлоридах щелочных и щелочноземельных металлов [254—267], хлористый водород [19, 268—272] и т. п.), то растворимость их возрастает с повышением температуры. При ярко выраженном химическом взаимодействии растворяемого газа с солевой средой, как, например, четыреххлористого титана в расплавах хлоридов цезия [274], рубидия [275] и калия [276, 277], раствО римость с повышением температуры уменьшается. Когда растворенный газ может выступать в роли окислителя по отношению к металлу, его растворы в расплавленных солях вызывают коррозию последнего, причем даже в отсутствие непосредственного контакта с газовой средой. [c.181]

В литературе имеются сведения об уменьшении коррозии конструкционных материалов в хлоре при добавке к нему кислорода, [13—16]. Это явление связано с тем, что при наличии в газовой смеси кислорода алюминий реагирует с кислородом более активно, чем с хлором. При этом на алюминии образуются окисные пленки, защищающие металл от воздействия среды, в то время как в чистом хлоре образуется летучий хлористый алюминий, и реакция протекает настолько интенсивно, что металл возгорается при температуре 200° С. Поэтому можно было полагать, что при взаимодействии металлов со смесью фтористого водорода и кислорода удут образовываться окисные соединения, следствием чего будет изменение характера и скорости коррозии металла. [c.187]

Наблюдаемая интенсивная коррозия свинца, сталей, чугунов и других металлов и сплавов в технологических средах отделения получения трихлорэтана обусловливается одновременным наличием в них хлора, хлористого водорода и влаги. Содержание влаги в дихлорэтане, используемом для хлорирования, обычно превышает 0,1 %. [c.94]

Таким образом, коррозионная активность технологических сред в производстве тетрахлорэтана определяется только присутствием в них хлористого водорода, хлора и воды. Чтобы избежать интенсивной коррозии металлов, требуется строго лимитировать содержание воды в основных и побочных хлорорганических продуктах. [c.116]

Успешно эксплуатируются санитарные скрубберы с деталями из титана для улавливания хлора, хлористого водорода и фосгена из отходящих газов [585]. При испытаниях их орошение осуществлялось многократно подаваемой в скруббер водой, пока pH не снижался до 2,0—3,0. При этом в конце цикла общее количество твердых частиц в воде достигало 30— 100 г/л, содержание хлоридов — 9—40 г/л, а сульфатов — 2—30 г/л. Средняя температура воды не превышала 70 °С, температура газа на входе достигала 120 °С. С 1968 г. успешно эксплуатируется тарельчатый скруббер, охлаждаемый морской водой. Надежная работа скрубберов с деталями и узлами из титана обеспечивается непрерывным потоком воды, так как в противном случае значительно повышается температура стенки, что может привести к возникновению щелевой коррозии под солевыми осадками. Высокая коррозионная стойкость титана делает эксплуатацию подобных скрубберов экономически более выгодной, чем скрубберов из нержавеющих сталей и надежной с точки зрения защиты окружающей среды от загрязнений [585]. [c.253]

Известен успешный опыт многолетней эксплуатации санитарных скрубберов из титана [404]. Скрубберы предназначались для улавливания хлора, хлористого водорода и фосгена из отходящих газов. Орошение осуществлялось водой, которая многократно подавалась в скруббер, пока pH не понижалось до 2,0— 3,0. При этом в конце цикла общее количество твердых частиц в воде достигало 30—100 г/л, содержание хлоридов — 9-ь40 г/л, а сульфатов — 2-Ь 30 г/л. Средняя температура воды не превышала 70°, а температура газа на входе достигала 120°С. С 1968 г. успешно эксплуатируется тарельчатый скруббер, охлаждаемый морской водой. Непременное условие надежной работы титановых скрубберов заключается в обеспечении непрерывного потока воды, в противном случае значительно повышается температура стенки, что может привести к возникновению щелевой коррозии под солевыми осадками. Благодаря высокой коррозионной стойкости титана эксплуатация подобных скрубберов более выгодна, чем эксплуатация скрубберов из нержавеющих сталей, и надежнее с точки зрения защиты окружающей среды от загрязнений. [c.127]

Металлы и сплавы подвергаются особенно сильному разрушению в условиях высоких температур при действии таких агрессивных газовых сред, как хлор, хлористый водород, соединения серы, окислы азота, окись углерода и др. Эти газовые среды характерны для химической, нефтеперерабатывающей промышленности, промышленности жидкого топлива, реактивной техники и др. Помимо агрессивности среды и высоких температур, разрушению сплавов способствуют также и другие факторы, как повышенные давления, эрозия и т. п. Рассмотрим некоторые типичные случаи газовой коррозии в этих условиях. [c.137]

В зависимости от характера воздействия рабочей среды механизм коррозии металлов может быть химическим илн электрохимическим. Химическая коррозия вызывается взаимодействием между металлической поверхностью и агрессивной средой, не проводящей электрический ток такими средами являются сухие газы (хлор, хлористый водород, сернистый газ, кислород, воздух и др.) и жидкости — органические растворы (хлороформ, дихлорэтан, продукты переработки сернистых нефтей и др.), обладающие высокой активностью и разрушающие металл. Коррозию, вызываемую действием сухих газов, называют газовой. Обычно газовая коррозия происходит при высоких температурах, а в некоторых процессах и при одновременном действии высоких давлений (получение синтетического аммиака, синтетического спирта и др.). При газовой коррозии происходит в основном двусторонняя диффузия атомов рабочей среды и атомов металла. [c.5]

Агрессивность технологических сред в производстве хлорметанов прямым хлорированием метана в объеме или в кипящем слое катализатора определяется прежде всего присутствием в них хлора и хлористого водорода. В первом случае применяют стальные реакторы хлорирования, футерованные огнеупорным кирпичом (табл. 1.8), а во втором —из стали Х18Н10Т. Как видно из табл. 1.9, эта сталь подвергается значительной коррозии в зоне сварных швов. [c.23]

Когда условный стандартный электродный потенциал металла имеет более отрицательную величину, чем условный формальный окислительно-восстановительный потенциал среды, равновесие реакции коррозии (16) сильно смещено в сторону образования ионов (соединений) корродирующего металла. При благоприятных условиях (свободном доступе о и- Слителя и отводе продуктов реаиции) коррозия идет с полным разрушением (растворением) металла, что имеет место, например, при коррозии всех металлов в хлоридных расплавах, через которые непрерывно продувается хлор или. хлористый водород. [c.189]

Как показали результаты коррозионных испытаний образцов из различных сталей в реакторах установок каталитического риформинга с промотированием катализатора хлором, все исследованные материалы обладают высокой коррозионной стойкостью в условиях воздействия среды реактора, содержащей (в регламентированных технологией и оговоренных выше пределах) хлористый водород (табл. 5.17). Кажущееся несоответствие между относительно небольшой скоростью коррозии в среде реактора риформинга и существенным образованием корки продуктов коррозии на катализаторе объясняется большой поверхностью всего подверженного коррозии высокотемпературного оборудования, а также продолжительностью экспозиции (годы). [c.194]

При выдержке образцов над смесью окиси титана и поваренной соли также происходит коррозия. Следовательно, из этой смеси выделяется агрессивный газ. Если пропустить влажный воздух через нагретую смесь титана и поваренной соли, то в нем можно иодометрически обнаружить свободный хлор. Правда, этот факт оспаривают Хатч и др. [230], так как, помимо хлора, выделяется и хлористый водород, а в этом случае в кислой среде может быть положительный эффект иодокрахмальной реакции и в отсутствие свободного хлора. Но эти же авторы установи.111, что свободный х.юр и хлористый водород [c.217]

Практически титан и его сплавы устойчивы во всех природных средах атмосфере, почве, пресной и морской воде. Титан и особенно некоторые его сплавы имеют также высокую коррозионную стойкость и в ряде окислительных кислых сред, устойчивы в хлоридах, сульфатах, гипохлоридах, азотной кислоте, царской водке, диоксиде хлора, влажном хлоре, во многих органических кислотах и физиологических средах. Отмечена повышенная стойкость титана и его сплавов по отношению к местным видам коррозии — питтингу, межкристаллитной, щелевой коррозии, коррозионной усталости и растрескиванию. Однако титан не стоек во фтористоводородной кислоте и кислых фторидах, а такл е концентрированных горячих щелочах, хотя и устойчив в аммиачных растворах. Он не стоек и в горячих неокислительных кислотах (НС1, H2SO4, Н3РО4, щавелевой, муравьиной, трихлоруксусной), в концентрированном горячем кислом растворе хлористого алюминия (во многих этих средах, как мы увидим дальше, специальные сплавы на основе титана могут иметь высокую стойкость). Титан не стоек в некоторых сильно окислительных средах — дымящей HNO3, сухом хлоре и других безводных галогенах, в жидком или газообразном кислороде, сильно концентрированной перекиси водорода. Реакция титана с этими средами может носить даже взрывной характер. [c.240]

Ко второй группе относятся хлористый водород, хлор, пары брома, иода, монохлор уксусной кислоты и некоторых других хлорсодержащих веществ. В этих агрессивных средах механизм коррозии железобетона суммируется из тех же процессов, что и в средах, отнесенных к первой группе. Отличие состоит в том, что в данном случае коррозия арматуры начинается задолго до нейтрализации защитного слоя бетона, а именно с момента, когда первые агрессивные ионы достигнут ее поверхности. [c.140]

Опыт применения защиты железобетонных конструкций перхлорвиниловыми покрытиями в зданиях хлорных производств ряда химических заводов свидетельствует о недостаточной долговечности этих покрытий. Так, В. Л. Винарский [13] на основании натурных исследований приходит к выводу о том, что через 2—3 года после нанесения пленки перхлорвинилового покрытия в связи с ее проницаемостью она уже не предохраняет бетон от действия паров хлористого водорода и хлора и процесс коррозии идет под пленкой покрытия. Е. М. Ванникова [11] также отмечает ненадежность и недолговечность защитных перхлорвиниловых покрытий в этих средах. [c.96]

Влияние гигроскопичности солей на теплотехнические свойства ограждений наблюдается в производствах аммиачной селитры, хлористого калия, карбамида, аммофоса и других минеральных удобрений. Имеются также производства, где в атмосфере образуются гигроскопичные аэрозоли от испарений жидких сред, например горячих растворов МаС1. Некоторые гигроскопические продукты образуются на поверхности ограждений при взаимодействии строительных материалов (раствора, бетона) с агрессивными средами (хлором, хлористым водородом и др.). В отапливаемых зданиях с нормальной влажностью это влияние не столь заметно, если нет конденсата. Однако для сооружений, где концентрации газов возрастают в тысячи раз, гигроскопичные продукты могут существенно повлиять на интенсивность коррозии. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...