Изготовление отливок из различных сплавов

ГЛАВА V. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СПЛАВОВ [c.157]

Глава V Изготовление отливок из различных сплавов [c.195]

Рекомендуемые значения гравитационного коэффициента при изготовлении отливок из различных сплавов [c.420]

Припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали и допускаемые отклонения от номинальных размеров установлены ГОСТ 1855—55 и 2009—55 для трех классов точности их изготовления, отливок из цветных сплавов для восьми классов (табл. 19 и 20). Классы точности указываются в чертеже отливок в зависимости от предъявляемых требований к изготовляемым деталям, при этом допускаются различные классы точности для одной и той же отливки разных размеров. [c.51]

Отказ от централизованной плавки и ее проведение в новых усовершенствованных плавильно-раздаточных электропечах сопротивления непосредственно у литейных машин, по данным работы [80], обеспечивает следующие преимущества существенное снижение энергетических затрат, трудоемкости обслуживания значительное повышение качества расплава улучшение санитарно-гигиенических условий труда (по сравнению с газовыми и мазутными отражательными печами) повышение безопасности работы и производительности труда снижение простоев уменьшение производственных площадей возможность использования различных методов обработки расплава уменьшение угара металла при плавке на 75—80 % (по сравнению с плазменными печами) улучшение качества расплава благодаря отсутствию продуктов горения в атмосфере плавильного пространства, поддержанию определенной температуры расплава в печи и отсутствии операции транспортирования расплава повышение надежности работы цеха облегчение перехода на изготовление отливок из другого сплава. [c.341]

Производство отливок из алюминиевых сплавов в различных странах составляет 30—50% общего выпуска (по массе) продукции литья под давлением. Следующую по количеству и разнообразию номенклатуры группу отливок представляют отливки из цинковых сплавов. Магниевые сплавы для литья под давлением применяют реже, что объясняется их склонностью к образованию горячих трещин и более сложными технологическими условиями изготовления отливок. Однако следует отметить, что отливки из магниевых сплавов почти в 1,5 раза легче отливок из алюминиевых сплавов и лучше обрабатываются резанием, причем магний не налипает на поверхности стальных пресс-форм и не приваривается к ним. Получение отливок из медных сплавов ограничено низкой стойкостью пресс-форм. [c.19]

Существует два способа изготовления формы — сырая и сухая. В первом случае уплотненную форму не подвергают дополнительной сушке и отверждению, во втором — форма или высушивается или химически отверждается. Сырые песчаные формы применяют в производстве мелких стальных и чугунных отливок массой до 100 кг и различных отливок из цветных сплавов. Для более крупных стальных и чугунных отливок, а также для отливок ответственного назначения (например, арматурное литье) независимо от массы используют песчаные сухие формы либо с поверхностной подсушкой. [c.432]

В современном литейном производстве из сплавов цветных металлов получают фасонные отливки различной конфигурации и массой от десятых долей грамма до десятков тонн. Для изготовления фасонных отливок из цветных сплавов применяют почти все способы, которые используются при получении отливок из стали и чугуна. [c.270]

В литейном производстве для изготовления отливок применяют различные металлы и сплавы. Чистые металлы редко применяют для производства отливок. В основном в технике применяют сплавы черных и цветных металлов. Так, в отечественном машиностроении 74% всего литья изготовляют из серого чугуна, 3% из ковкого чугуна, 21% из стали и 2% из легких и тяжелых цветных сплавов. Литейные сплавы, кроме заданных прочностных и физико-химических свойств, должны обладать определенным комплексом технологических литейных свойств, характеризующих пригодность их для заполнения литейных форм и позволяющих получить качественные отливки. [c.240]

Штамповка с кристаллизацией под поршневым давлением применяется для изготовления массивных и толстостенных отливок из различных цветных сплавов и чугуна без газовых раковин и пористости. Этот метод дает хорошее качество втулок без буртов с внутренним диаметром более 80 мм при толщине стенок не менее 8 мм. Точность заготовок 3—5-й класс. Чистота 4—5-й класс. Выход годного составляет 95—98%. [c.202]

При использовании таких деталей часто необходима высокая вязкость в надрезе, т. е. способность к пластической деформации в присутствии концентратора напряжений. Поэтому были проведены исследования чувствительности к надрезу образцов из отливок различных алюминиевых сплавов в разных состояниях термообработки, при этом отливки были изготовлены несколькими методами. Эти данные должны помочь в правильном выборе материалов для работы при низких температурах они позволяют определить оптимальный состав сплава и метод изготовления отливок для обеспечения вязкости при низких температурах. [c.191]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

Применять керамические формы целесообразно для получения сложных точных отливок из труднообрабатываемых сталей и сплавов. Наибольшее распространение этот метод получил при изготовлении литой литейной оснастки и производстве штампов, а также в ювелирной промышленности. Масса отливок может быть различной — от десятков граммов до тонн. [c.279]

Концепции автоматизации литья под давлением. Существующая практика производства отливок литьем под давлением предопределила применение машин с различными типами камер прессования в зависимости от используемых сплавов. Например, отливки из цинковых сплавов изготовляют на машинах с горячей камерой прессования, хотя нет препятствий для их изготовления и на машинах с холодными горизонтальной и вертикальной камерами прессования. Отливки из магниевых сплавов получают на машинах с горячей и холодной горизонтальной камерами прессования. В то же время нет особых причин, препятствующих изготовлению магниевых отливок на машинах с холодной вертикальной камерой прессования. Отливки из алюминиевых сплавов производят на машинах с холодными горизонтальной и вертикальной камерами прессования. Попытки использовать для производства алюминиевых отливок машины с горячей камерой прессования не дали на практике положительных результатов. [c.233]

Изготовление отливок разного размера, различной степени сложности из сплавов, отличающихся по многим свойствам, нельзя осуществлять одним и тем же производственным способом. Выбор способа получения отливки — всегда очень сложная, подчас трудноразрешимая задача, так как часто различные способы могут надежно обеспечить технические и экономические требования, предъявляемые к детали. [c.460]

Состав промышленных алюминиевых сплавов, структура и свойства изделий из них в значительной мере определяются способом производства. По способу производства алюминиевые сплавы можно разделить на две основные группы деформируемые для изготовления обработкой давлением различных полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей, труб, поковок, штамповок и проволоки) литейные — для производства фасонных отливок. [c.11]

Литье с контролируемой кристаллизацией. Литейной формой для этого метода литья является оболочка, получаемая по выплавляемым моделям. Из металловедения известно, что физико-механические свойства металла в большой степени зависят от характера его кристаллической структуры. Существует несколько способов получения металла с заранее заданной структурой. Разберем изготовление отливок методом направленной кристаллизации. При этом методе литейную форму нагревают до температуры заливаемого сплава. Залитый металл начинает кристаллизоваться в нижней части формы, так как ее температура искусственно занижается. Далее процесс может осуществляться двумя путями либо форму с отливкой опускают с заданной скоростью, постепенно выводя ее из зоны высоких температур, либо поднимается зона высоких температур. Конструктивные решения здесь самые различные. В том и другом случае будет наблюдаться кристаллизация, направленная снизу вверх, при которой рост кристаллов ориентирован медленно изменяющимся температурным градиентом. Отливка получается с несколькими вытянутыми в одном направлении кристаллами. Разновидность этого технологического процесса — получение монокристаллических отливок. Усложнение технологии изготовления отливок методом контролируемой кристаллизации окупается повышение.м пластичности металла и в особенности — жаропрочности, что является чрезвычайно важным для отливок, работающих при повышенных температурах. [c.310]

Отливка стереотипа.Матрица,изготовленная одним из вышеуказанных способов, служит формой для изготовления стереотипа. Для отливки стереотипа необходимо прежде всего подготовить надлежащим образом гарт (см.), от качества которого в значительной степени зависит успех отливки. Гарт по своему составу зависит от того, для какой печати подготовляется стереотип. Для малотиражной плоской печати, для к-рой чаще всего употребляется лучшая глазированная бумага, требуется более мягкий гарт, а для многотиражной ротационной печати, для к-рой употребляется более жесткая бумага, изготовляется гарт более выносливый, более твердый. В наших типографиях для отливки плоского стереотипа делается сплав из 80% свинца, 15% сурьмы и 5% олова 270—280°. Для ротации гарт делается из сплава 72% свинца, 23% сурьмы и 5% олова при tnJ,. 300—310°. Качество гарта должно проверяться в лаборатории. Отклонение от рецепта, а также перегрев или недогрев гарта всегда дают неудовлетворительные результаты при отливке стереотипа. Для отливки плоских и ротационных стереотипов употребляют специальные аппараты, конструкции которых различны. Так как плоские стереотипы изготовляются почти исключительно для книжной печати и число отливок с одной матрицы бывает незначительно, то аппараты для отливки таких стереотипов должны преследовать гл. обр. одну цель— дать возможно высокое ка- чество отлитой формы четкое очко, идеально ровную поверхность без углублений или выступов. Вопрос скорости отливки такого стереотипа имеет второстепенное значение, тогда как ротационный стереотип, к-рый предназначен гл. обр. для печати газет, должен производиться в кратчайший промежуток времени, притом часто в огромном количестве экземпляров. Аппараты для отливки плоских стереотипов просты по своему устройству и мало чем отличаются от обыкновенных отливочных станков. Вложенная в станок и закрепленная матрица закрывается крышкой, к-рая закрепляется специальным винтом. В устье станка ровно и беспрерывно вливается расплавленный металл. Через [c.50]

Литьем под давлением изготовляют отливки из цветных сплавов (цинковых, алюминиевых, магниевых, латуни и др.) для различных приборов, электромашин, автомобилей, мотоциклов, моторов, строительных изделий и др. По качеству поверхности и размерной точности отливаемых отливок это самый лучший способ получения практически готовых деталей. Их используют в технике после незначительной механической обработки, а в ряде случаев и без нее. Диапазон изготовляемых таким способом отливок находится в пределах от нескольких граммов до 50 кг, а в ряде случаев и больше. Среди широко используемых способов производства отливок литье под давлением имеет наивысший уровень механизации и автоматизации практически всех основных переделов изготовления отливок. Относительно высокая стоимость пресс-форм из металлических сплавов обусловливает и то, что этот способ литья широко применяют в условиях массового и очень редко мелкосерийного производства отливок. [c.39]

Литье в металлические формы получило наибольшее распространение. Металлические формы применяют для изготовления отливок из различных металлов и сплавов (стали, чугуна, бронзЫг латуни, алюминиевых сплавов и т. д.). [c.123]

Большинство описанных снособов изготовления форм применяют для отливок из различных сплавов. Эти формы отличаются только конструкцией литниковой системы, прибылей и составом формовочной смесп. [c.224]

На практике применяют формы двух основных типов (рис. 160) металлические нефутерованные и песчаные, футерованные различными составами. Нефутерованные формы быстро отводят теплоту от жидкого металла, и поэтому в затвердеющей отливке уменьшается ликвация, измельчается зерно. При изготовлении отливок из цветных сплавов такие формы выдерживают до нескольких тысяч заливок, а при литье чугуна и стали — несколько сотен. [c.208]

Сплавы. Литье по выплавляемым моделям используют для изготовления отливок из различных сталей и сплавов углеродистых, легированных, коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и цветных сплавов (алюминиевых, медных), титана. Наиболее эффективно применение литья по выплавляемым моделям при изгото1алении сложных отливок из труднообрабатываемых сплавов и сталей. [c.412]

Вариант И. Стояк в комбииации с местными прибылями. Литниково-питающие системы по этому варианту (рис. 77) получили распространение при изготовлении сложных фасонных отливок. Металл обычно заполняет форму снизу, благодаря чему обеспечивается получение качественных деталей из различных сплавов, в том числе из высоколегированных сталей и никелевых сплавов с большим содержанием хрома (жаропрочные сплавы) и титановых сплавов. [c.158]

Одним из наиболее эффективных методов изготовления сложных отливок различного назначения является литье в оболочковые формы. Этот метод отличается от других методов простотой оснастки и небольшими капитальными затратами на оборудование. При литье в оболочковые формы высвобождаются формовочные площади, механообрабатывающее оборудование, высококвалифицированная рабочая сила широко применяется механизация и автоматизация процессов изготовления стержней, форм создаются условия для резкого улучшения условий труда и повышения его производительности. При этом методе обеспечивается получение литых деталей (мелких и средних из сплавов черных и цветных металлов) с высокими точностью размеров и параметрами шероховатости поверхности, а также изготовление отливок из труднообрабатываемых или необрабатываемых сплавов, работающих в условиях высоких температур и переменных нагрузок. [c.185]

Из сплавов наибольшее применение получили алюминиевые (марки АЛ2, АЛЗ, АЛ9), магниевые (марки МЛ5, МЛ6), медные — латуни (марки ЛС59-1, ЛК80-ЗЛ, ЛМцЖ55-3-1) и цинковые, различных марок. В последнее время этот метод литья начали применять и для изготовления отливок из стали. [c.235]

Литье с кристаллизацией под поршневым давлением применяют главным образом для изготовления массивных толстостенных отливок из различных цветных сплавов и чугуна без газовых раковин и пористости. Этим способом можно получать уплотненные заготовки из нелитейных материалов (например, из чистого алюминия). Точность получаемых заготовок 3—5-го классов. Чистота поверхности 4—5-го классов. Выход годного составляет 95—98%. [c.78]

Кристаллизацию под поршневым давлением применяют для изготовления слитков, толстостенных фасонных отливок из различных одетных и черных металлов и сплавов. [c.428]

Способы ЛВМ изготовляют отливки практически из всех литейных сплавов — черных (различных сталей и чугунов) и цветных [алюминиевых, магниевых, медных, жаропрочных на основе никеля и кобальта, титановых, берилл иевых, ниобиевых и др.] В ювелирном производстве и стоматологии способ ЛВМ широко используют при изготовлении отливок из сплавов благородных металлов (золота, серебра и платины). Однако основную номенклатуру (около 80% общего выпуска отливок по выплавляемым моделям) составляют мелкие стальные детали из конструкционных углеродистых и легированных сталей. [c.239]

Фасонные отливки из легкоплавких сплавов изготовляют преимущественно методом литья под давлением на машинах с холодной и горячей камерами прессования с применением автоматических дозирующих устройств для заполнения их металлом. Заливку ведут в подогретые пресс-формы с различными скоростями впуска. Высокие скорости впуска металла в пресс-формы выбирают при изготовлении тонкостенных (0,5—2,5 мм) отливок сложной конфигурации. Заливку толстостенных отливок проводят жидкотвердым (кашеобразным) металлом с малыми скоростями впуска. Стержни и детали камеры прессования смазывают после каждой заливки машинным или моторным маслом. [c.322]

Особенности изготовления форм. Медные сплавы отличаются значительной усадкой, сравнительно легко окисляются с образованием на поверхности пленки окислов при высоких температурах, а бронзы имеют большую склонность к ликвации. Поэтому во избежание спаев и неслитин должно быть обеспечено плавное заполнение формы. При литье деталей из медных сплавов (бронзы, латуни) часто в форме располагают большое количество отливок, соединенных питателями с одним стояком. Для отливок из оловянистой бронзы и латуни применяют различный подвод питателей (снизу, сверху и сбоку). Для алюминиевой бронзы подводят металл в нижнюю часть отливки с учетом сильной окисляемости и увеличенной усадки этого сплава. Практикуют также устройство зигзагообразного или ступенчатого стояка для более плавной заливки металла. [c.164]

Формы и стержни из жидких самотвердеющих смесей (ЖСС) широко применяют для изготовления крупных корпусных отливок и различных станин (металлорежущих станков, компрессоров и т. д.). Модели и стержневые ящики изготовляют из дерева и алюминиевых сплавов. Смесь в жидкоподвижном состоянии из дозирующего устройства наливается в рабочую полость ящика или в опоку на поверхность модели и отверждается в течение нескольких минут. Стерл невые ящики и модели перед заливкой смеси натирают графитовой смазкой для предотвращения прилипания смеси к поверхности ящика и модели. Для удобства транспортировки и упрочнения крупные стержни обычно армируют металлическим каркасом, а для улучшения вывода газов внутри стержня прокладывают капроновые плетеные шланги. После отверждения стержни и формы окрашивают графитовой краской для предотвращения пригара. Стержни и форл ы, приготовленные из ЖСС, легко ремонтируются путем подмазки и подклейки дефектных мест. [c.159]

Для различных сплавов п может изменяться от 250 до 1500 об/мин. По сравнению с методами получения отливок в стационарные неподвижные формы метод центробежного литья и.меет ряд преимуществ повышается плотность отлнвок из-за меньшего количества пор и различных включеп 1Й, а также за счет усиле-ниого принудительного питания под воздействием центробеж1 ЫХ сил снижается расход жидкого металла вследствие отсутствия литниковой систбдмы нет затрат на изготовление стержня для получения внутре и-ен полости в отливке повышается производительность труда. [c.270]

Диаграмма состоит из двух зон зоны ОАВБ, в которой приведены основные признаки, определяющие трудоемкость изготовления отливки, и зоны ГЕД, указывающей технологическую возможность изготовления отливок различными способами. Зона ОАВБ состоит из шкалы ОА, указывающей величину заказа, и шкалы 0 , разделяющей отливки на шесть групп сложности. Определение группы сложности производится по табл. 39, в которой условно установлено шесть основных признаков, характеризующих фасонную отливку из алюминиевого или магниевого сплавов. Если рассматриваемая отлнвка характеризуется дополнительным признаком, не предусмотренным в таблице, но оказывающим влияние на сложность, то группа сложности после определения табличных данных соответственно увеличивается. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...