Стойкость к воздействию специальных сред

СТОЙКОСТЬ к ВОЗДЕЙСТВИЮ СПЕЦИАЛЬНЫХ СРЕД [c.801]

Стойкость к воздействию специальных сред 801 [c.848]

Керамические подшипники для работы в агрессивных средах изготавливают также из ситаллов — минералокерамических материалов на основе специального стекла. В отличие от обычного стекла ситаллы имеют микрокристаллическую структуру с мелкими, величиной 0,01—1,0 мкм кристаллами, равномерно распределенными по объему материала. Наличие мельчайших кристаллов, образующихся по специальной технологии изготов , ления, повышает механическую прочность стекла. Ситаллы обладают высокой твердостью, термостойкостью и стойкостью к воздействию химических сред. Промышленностью выпускаются технические литиевые ситаллы (СТЛ), технические магние- [c.153]

Резины испытывают также на стойкость к воздействию агрессивной среды при трении (ГОСТ 9.061—75). Эти испытания проводят на специальных установках, осуществляющих трение кольцевых образцов по истирающему элементу в агрессивной среде при изменении температуры от 100 до 200 °С. В ходе испытаний оценивают микротвердость, ползучесть, фиксируют время до появления трещин и ряд других показателей. Защитные свойства резин оценивают по проницаемости, сорбции и диффузии методами, изложенными в разделе 4.3.5. [c.142]

Винипласт (непластифицированный поливинилхлорид ПВХ) — жесткий, термопластичный материал, получаемый путем специальной обработки поливинилхлоридной смолы. Он обладает высокой химической стойкостью к воздействию агрессивных сред, вызывающих при повышенной температуре коррозию не только черных, но и некоторых цветных металлов. [c.46]

Трущиеся детали в зависимости от назначения изготовляют из конструкционных, фрикционных, износостойких и антифрикционных материалов обширной номенклатуры. Во многих случаях на конструкционный материал наносят износостойкие покрытия, пленки и др. Иногда при особых требованиях к электрической проводимости (скользящие контакты, ламели коллекторов электродвигателей), стойкости к воздействию химически агрессивных сред (газов, в том числе горючих рабочих жидкостей в системах питания двигателей и ракет кислот и щелочей) и др. трущиеся детали изготовляют из сталей и сплавов специального назначения, окислов металлов, спеченных и неметаллических материалов. [c.321]

Развитие цветной металлургии, производства редких металлов, специальных сплавов и использование в современной технике высоких температур и давлений, вакуума и кислородного дутья, а также других методов интенсификации технологических процессов потребовало не только применения высокоогнеупорных материалов, но и материалов, обладающих высокой химической чистотой. Изделия из химически чистых окислов должны отличаться плотностью, термической и химической стойкостью к воздействию расплавленных металлов в вакууме и в среде различных газов, механической прочностью при высоких температурах, стойкостью против ползучести и т. д. [c.374]

Покровные краски и эмали предназначены для заключительного окрашивания уже загрунтованных и покрытых промежуточными слоями поверхностей. Целью нанесения покровных ЛКП является достижение требуемой толщины покрытия (предусмотренной технологией), придание системе покрытия специальных свойств (например, термостойкости, стойкости к воздействию некоторых коррозионных сред и т.д.). [c.9]

Коррозионно-стойкие нержавеющие) стали относятся к специальным сталям и идут на изготовление деталей, работающих под воздействием агрессивных сред. Эти стали при эксплуатации должны обладать не только определенными механическими свойствами, но и высокой коррозионной стойкостью. Наиболее часто в таких случаях используются хромистые и хромоникелевые стали. [c.96]

При конструировании машин и механизмов, а также при их изготовлении возникает необходимость придания деталям специальных свойств высокой износоустойчивости, хорошей прирабатываемости, стойкости к агрессивным средам, сопротивляемости кавитационным воздействиям, жаростойкости и т. д. Зачастую детали должны отвечать нескольким требованиям, совместить которые обычным путем бывает невозможно. [c.331]

Оказывается, что при высоких уровнях прочности наиболее высокой стойкостью к воздействию внешней среды (по крайней мере водорода) обладают хорошо отпущенные мартенситные или бейиитные микроструктуры, полученные с помощью специальной обработки аусформинг и состоящие из мелких пластинок и равномерно распределенных мелкодисперсных карбидов [47, 48], При среднем или низком уровне прочности картина более сложная. [c.60]

Уретановые, малеинизированные и эпоксидированные масла используются в качестве стабилизаторов, модификаторов и пластификаторов для получения различных пленкообразователей покрытия на их основе обдадают высокой водостойкостью,, стойкостью к воздействию агрессивных сред (щелочей, кислот) и другими специальными свойствами [14, с. 231, 232]. [c.54]

Уже через год после начала эксплуатации были проведены промысловые испытания ингибитора Секангаз-9Б, разработанного ВНИИГАЗом и ИФХ АН СССР специально для защиты оборудования от коррозии в сероводородсодержащих средах. Испытания проводили на нескольких скважинах. Объем опытной партии ингибитора составлял 20 т. Была установлена высокая эффективность ингибитора при постоянной подаче. Реагент не образовывал эмульсии. Стендовые испытания показали, что пленка ингибитора Секангаз-9Б, нанесенная на поверхность металла, не обладает стойкостью к воздействию коррозионного раствора, насыщенного сырым отсепарированным газом. Поэтому данный ингибитор не рекомендуется использовать при проведении периодических обработок. [c.261]

На оболочку накладывается броня из стальной ленты с четырехсторонним гальванопокрытием при стандартном исполнении кабеля. Профиль брони S-образный для круглого или ступенчатый для плоского кабеля. Использование одного из специальных вариантов брони позволяет повысить стойкость к воздействию газа, коррозии и механическим повреждениям. Конструкции ряда марок семейства Redabla k показаны на рис. 3.17. Сведения о конструктивных параметрах и массе представлены в табл. 3.22. Зависимость длительно допустимых токовых нагрузок кабелей от температуры скважинной среды представлены на рис. 3.18.6 3.20а. [c.166]

В то же время для ряда материалов и изделий способность сохранять свои свойства в течение определенного времени не может быть обеспечена только ограждением их от воздействия внешних факторов путем нанесения постоянных покрытий. Повышение коррозионной стойкости древесины, резин, пластмасс, топлив, удобрений и т. п. может быть получено введением специальных добавок, замедляющих или предотвращающих процессы коррозии, старения и биоповреждений. Так, добавка в резину специального вещества — трилана — позволяет снизить степень биоповреждаемости. Применяется пропитка древесины различными веществами, предотвращающими ее биоповреждение. Комплекс государственных стандартов Защита древесины включает около 20 документов, устанавливающих термины и определения, классификацию методов за-ишты, типовые технологические процессы и методы контроля. Разработаны рецептуры бетонов, обладающих повышенной стойкостью и к воздействию агрессивных сред (ГОСТ 25246-82). [c.100]

Железоникелевые сплавы имеют целы11 ряд важных физических свойств, которые используются в разных областях, например уникальные магнитные характеристики сплавов, содержащих около 35, 50 и 80% Ni, или необычно низкий коэффициент теплового расширения при содержании 36— 50% Ni. Хотя железоникелевые сплавы не используют как специальные коррозионно-стойкие материалы, их высокая стойкость к воздействию многих часто встречающихся сред играет важную роль в тех областях применения, для которых эти сплавы предназначены. [c.49]

Применение индия определила его высокая стойкость против коррозии в среде минеральных масел и продуктов их окисления, низкий коэффициент трения и устойчивость к атмосферным воздействиям. Индиевые покрытия используются для повышения отражательной способности рефлекторов, в качестве антифрикционных покрытий и для зашиты от коррозии в специальных средах. К сожалению, индий обладает малой твердостью и узкой областью рабочих температур, в связи с этим широкое распространение получили сплавы индия, улучшающие эти свойства. Так, электролитический сплав индия со свинцом хорошо зарекомендовал себя в условиях трения без смазки. Сплав индия с таллием характеризуется сверхпроводимостью при низких температурах, сплавы нидий-кадмий, индий-цинк во много раз лучше сопротивляются коррозии, чем чистые кадмиевые или цинковые покрытия. Хорошими антифрикционными свойствами обладают и другие индиевые сплавы индий — никель, индий — кобальт, индий — серебро. Ценными свойствами обладает сплав индий — палладий. Индиевые покрытия можно получить из различных электролитов цианистых, сернокислых, сульфаматных, тартратных, борфтористоводородных. Составы наиболее употребляемых электролитов приведены в табл. 33. [c.79]

При длительных испытаниях на стойкость к водородному разрушению рекомендуется непрерывное наводороживание (например, в результате имитации соответствуюш,его коррозионного процесса) нагруженных образцов. Для этого удобно использовать машины типа ИНК-1 [71] со специальными узлами, обеспечиваюшими воздействие коррозионной среды на образцы при одновременном их механическом нагружении. Полученные в результате длительных испытаний величины разрушающих напряжений сопоставляют с пределом прочности ненаводороженной стали. [c.26]

Находящиеся в земле или под водой металлические конструкции подвержены сильным коррозионным воздействиям. Одним из видов защиты конструкций (сооружений, трубопроводов) от почвенной и подводной коррозии является изоляция их от окружающей среды специальными покрытиями. В зависимости от степени коррозионной среды, ответственности объекта и других факторов применяются различные виды покрытий, отвечающие следующим основным требованиям водонепроницаемость, хорошая адгезия (сцепляемость) с Аоверхностью защищаемого материала, высокое объемное омическое сопротивление и стойкость к ускоренному старению. Этим требованиям в известной степени отвечают некоторые лаког красочные материалы, изоляционные материалы на основе битумных и битумно-резиновых композиций, а так же оластмассы на основе высокомолекулярных синтетических смол., , ------ [c.167]

Для испытаний на изгиб используют образцы, показанные иа рис. 6, д-Х1, Химическая стойкость графитов, пропитанных синтетическими lOлaми, зависит от химической стойкости этих смол, разрушение которых приводит к нарушению плотности материала. В связи с этим одновременно испытывают на проницаемость трубчатые образцы после воздействия агрессивных сред при давлении сжатого воздуха 10 кГ1см з течение 15 мин. Трубчатый образец с внутренним диа- метром 5 мм, наружным 16 мм, длиной 40 мм (рис. 6, в-Х1) зажимают с торцов в специальное приспособление (рис. 7-Х1), в которое подводится сжатый воздух. Приспособление с образцом, прошедшим химические испытания, погружают в ванну с холодной водой. При нарушении герметичности иа поверхности образца под давлением появляются мелкие пузырьки. В это.м случае, независимо от полученных результатов при испытании образцов на изменение весовых и прочностных показателей, материал не может быть рекомендован для эксплуатации. Практически такое явление почти исключено. Обычно пропитанные графиты, показавшие. хорошие результаты при испытании на прочность, сохраняют также и герметичность. [c.217]

К теплоносителям, используемым в ядерной энергетике, предъявляются специальные требования приемлемые ядерно-фнзические свойства, минимальное воздействие на конструкционные материалы, стойкость при облучении, термическая стойкость, низкая химическая активность, высокая температура кипения, небольшая вязкость, высокая теплопроводность, большая теплоемкость, низкая стоимость теплоносителя и т. д. Трудно найти теплоноситель, который удовлетворял бы всем этим требованиям в равной мере. Каждый из теплоносителей, используемый в ядерной энергетике, имеет преимущества и недостатки, определяющие область его применения. Выбор теплоносителя осуществляется с учетом всех физико-технических требований. Большое внимание при этом уделяется теплофизическим и гидродинамическим характеристикам теплоносителя. Во всех случаях теплообмена между потоком теплоносителя и обтекаемой им поверхностью существенное значение имеют процессы в гидродинамическом и тепловом пограничных слоях. Соотношение между тол-щицами гидродинамического 8 и теплового слоев в основном зависит от соотношения кинематической вязкости v и коэффициентов температуропроводности среды а, т. е. от критерия Рг. По значению числа Рг теплоносители можно разделить на три группы теплоносители с Рг < 1 теплоносители с Рг 1 и теплоносители с Рг > 1. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...