Сварные соединения из пластмасс

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.105]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС В СТРОИТЕЛЬСТВЕ [c.1]

В работе рассмотрен широкий круг вопросов, связанных с контролем качества сварных соединений из пластмасс и эффективным его применением в строительстве. Описаны свойства и характеристики пластмасс. Изложены основные методы контроля параметров режима сварки и качества сварных соединений. Рассмотрены дефекты сварных соединений, их образование и влияние на прочность шва. Подробно рассмотрены рентгенографический, ультразвуковой, капиллярный и другие методы контроля качества сварных соединений из пластмасс и примеры их практического применения. [c.2]

Вместе с ростом применения пластмасс в строительстве и с увеличением объема их сварки в условиях строительной площадки растут и требования к качеству сварных соединений из пластмасс. Известно, что качество сварного соединения различных материалов определяется не только правильно выбранной технологией и сварочным оборудованием, но и совершенством метода контроля качества шва. [c.3]

В отработке технологии и создании оборудования для сварки пластмасс за последние годы достигнуты значительные успехи. Контроль же качества сварных соединений из пластмасс все еще связан с определенными трудностями, которые зависят от способа и технологии сварки, вида сварной конструкции, от свойств полимерного материала и его строения. Поэтому в настоящее время все большее значение приобретает повышение эффективности контроля качества сварных соединений полимерных материалов под действием механических нагрузок, высоких и низких температур, поверхностно-активных веществ, света, радиации. [c.3]

В рекомендуемой вниманию читателей работе сделана первая попытка обобщить имеющиеся в литературе данные по контролю качества сварных соединений из пластмасс. В ней использованы также собственные практические работы и исследования авторов. [c.3]

Проблема контроля качества сварных соединений из пластмасс достаточно многосторонняя и сложная. Авторы с благодарностью примут все замечания по содержанию книги. [c.3]

РЕНТГЕНОГРАФИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.93]

Таким образом, из радиационных методов дефектоскопии для контроля качества сварных соединений из пластмасс наиболее пригоден метод контроля с помощью рентгеновских лучей. [c.95]

Рентгенографический метод для контроля качества сварного соединения из полимерных материалов применяют совсем недавно. Это объясняет от-сутствие эталонов чувствительности для рентгенодефектоскопии пластмасс, предусмотренных ГОСТом. В связи с этим можно рекомендовать для рентгенографического контроля сварных соединений из пластмасс пластинчатые эталоны с канавками и ступенчатые эталоны с отверстиями, аналогичные эталонам чувствительности, применяемым при рентгенодефектоскопии металлов. При контроле сварных соединений из поливинилхлорида можно также использовать алюминиевые проволочные эталоны, так как согласно [13] поливинилхлорид и алюминий схожи по своим радиационным характеристикам. [c.123]

Отечественная промышленность выпускает большой ассортимент рентгеновских аппаратов для рентгенодефектоскопии металлов. Из этого ассортимента только четыре аппарата могут быть использованы для рентгенографического контроля сварных соединений из пластмасс РУП-60-20-1, РУП-120-5-1, РУП-150-10-1 и РУП-150/300-10-1, которые позволяют получить мягкое рентгеновское излучение. [c.126]

При расшифровке негативов для сокращенного обозначения дефектов, встречаемых в сварных соединениях из пластмасс, можно рекомендовать следующие условные обозначения N — непровар Р — раковина См — смещение кромок Т — трещины П — поры Пр — пережоги Вк — инородные включения. [c.135]

Примеры контроля сварных соединений строительных конструкций из пластмасс. Дефекты, возникающие в сварных соединениях из пластмасс, в большинстве случаев зависят от способа сварки. При сварке нагретым газом с применением присадочного материала дефектами могут быть трещины, непровары, газовые поры, участки с пережогами, дефекты в корне шва, инородные включения, неравномерности. [c.136]

Названные рентгено-телевизионные интроскопы могут быть использованы и для контроля швов сварных соединений из пластмасс, так как источниками рентгеновского излучения у них являются низковольтные рентгеновские аппараты типа РУП-бО-20-1, РУП-150-10-1 и РУП-150/300-10-1. [c.141]

ДЕФЕКТОСКОПИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.150]

В твердых телах затухание ультразвуковых волн обусловлено главным образом рассеянием ультразвука и поглощением волны, которое сопровождается переходом энергии упругих колебаний в тепловую энергию. Как показывают теория и эксперимент, затухание ультразвуковых волн зависит от частоты колебаний f, причем с увеличением частоты возрастает и затухание [7]. На рис. 73 приведены кривые зависимости коэффициента затухания б для некоторых материалов от частоты ультразвука [52]. Из анализа кривых видно, что затухание ультразвуковых волн в пластмассах значительно сильнее, чем в металлах. Этот факт необходимо учитывать при выборе оптимального режима для ультразвукового метода контроля сварных соединений из пластмасс. [c.154]

Пластмассы относятся к материалам с очень высоким коэффициентом затухания ультразвуковых волн. Поэтому ультразвуковой контроль сварных соединений следует проводить на низких частотах, поскольку затухание ультразвука на низких частотах меньше, чем на высоких. Выпускаемые отечественной промышленностью серийные искательные головки излучают ультразвуковые колебания с частотой от 0,15 до 10 МГц. Для контроля швов сварных соединений из пластмасс следует применять излучатели с частотой 0,15—1,8 МГц. [c.160]

Из существующих методов ультразвуковой дефектоскопии для контроля сварных соединений из пластмасс наиболее приемлемыми являются теневой метод и импульсный эхо-метод. [c.162]

При использовании наклонной искательной головки для контроля сварных соединений из пластмасс время I от момента излучения сигнала до момента приема отраженного эхо-сигнала определяют по формуле [c.164]

Для ультразвукового контроля сварных соединений из пластмасс следует использовать дефектоскопы, позволяющие работать на низких частотах (1 МГц и менее). К таким дефектоскопам относятся ДУК-8, ДУК-66, ДУК-6В (рис. 80) и др. В табл. 19 даны краткие характеристики некоторых отечественных ультразвуковых дефектоскопов. [c.168]

Методика ультразвукового контроля сварных соединений из пластмасс [c.168]

Так как скорость поперечных волн для большинства пластмасс меньше скорости продольной волны в плексигласе, то невозможно ввести в контролируемое изделие чистую поперечную волну достаточной интенсивности под большим углом ввода а, который необходим для контроля стыковых сварных соединений. Поэтому для контроля подобных сварных соединений из пластмасс необходимо использовать иммерсионный вариант акустической связи. При иммерсионном способе контроля в изделии будут возбуждены продольные ультразвуковые волны с достаточно большим углом распространения ог, одновременно будут возбуждены и поперечные ультразвуковые волны, но угол распространения ат у [c.169]

Так как ГОСТ на методы контроля ультразвуком швов сварных соединений из пластмасс отсутствует, при проведении ультразвукового контроля сварных соединений из пластмасс можно ориентироваться на ГОСТ 14782—69. [c.173]

В последние годы в Советском Союзе и за рубежом начал применяться комплексный контроль, т. е. сочетание различных методов дефектоскопии. Для сварных соединений из пластмасс наиболее подходящим является сочетание рентгенографического и ультразвукового методов контроля это позволяет не только расширить объем, но и гарантирует более высокое качество контроля сварных конструкций и снижает трудоемкость и продолжительность контроля. [c.175]

И ДРУГИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.175]

Механические испытания швов сварных соединений из пластмасс на растяжение, напряженный изгиб и ударный изгиб, т. е. разрушающие методы контроля, проводят в соответствии с ГОСТ 16971—71. [c.189]

Контроль качества сварных соединений из пластмасс на выявление перечисленных выше дефектов зависит от назначения сварной конст- [c.190]

Были проведены исследования по подбору режимов сварки и испытания на прочность сварных соединений из пластмассы СНП толщиной 2,2 мм и винипласта толщиной от 3 до 10 мм. На рис. 68 приведены результаты испытания прочности на отрыв стыковых образцов из СНП толщиной 2,2 мм (размеры образцов 2,2 X 10 X 120) в зависимости от времени сварки. Режим сварки амплитуда колебаний 35 мк частоты 20 кгц, давление на [c.103]

Так как скорость поперечных волн для большинства пластмасс меньше скорости продольной волны в плексигласе (при использовании преобразователей с плексигласовыми призмами), то невозможно ввести в контролируемое изделие чисто поперечную волну достаточной интенсивности под большим углом ввода а, который необходим, например, для контроля стыковых сварных соединений. Поэтому для контроля сварных соединений из пластмасс [c.202]

Таким образом, в отличие от иммерсионного контроля сварных соединений металлов с использованием поперечных волн УЗ-контроль сварных соединений из пластмасс в иммерсионном варианте осуществляется с помощью продольных волн. [c.203]

Соединения сварные трубопроводов из пластмасс раструбно-стыковые - Типы и размеры 124-126 [c.855]

Образовавшийся на фоне белой краски красный рисунок, воспроизводящий форму и характер дефекта, позволяет невооруженным глазом или через лупу установить дефекты, имеющиеся на контролируемой поверхности сварного щва. Этот метод применим для контроля сварных соединений из легированных сталей, черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс и т.д. [c.260]

Сваркой называют технологический процесс получения неразъемных (сварных) соединений из металлов, их сплавов и других материалов (пластмасс, стекла) или разнородных материалов (стекла и металла и т. п.). В настоящей книге рассмотрены вопросы, касающиеся только сварки металлов и их сплавов. [c.11]

Для контроля сварных соединений из поливинилхлорида, стекловолокнита, стеклотекстолита, имеющих наибольшие среди пластмасс средние линейные коэффи- [c.132]

Контроль качества сварного соединения. В связи с массовым характером производства и отсутствием простых и надежных методов неразрушающего контроля для сварных деталей из пластмасс особое значение приобретает надежность и стабильность технологического процесса сварки. Стабилизация условий сварки в производственных условиях представляется сложной задачей, поэтому для повышения стабильности свойств сварного соединения и получения соединения с максимальной прочностью режим сварки в каждом отдельном случае может меняться. [c.84]

В связи с массовым характером производства и отсутствием простых и надежных методов неразрушающего контроля для сварных изделий из пластмасс особое значение приобретает надежность и стабильность технологического процесса сварки. Для повышения стабильности свойств сварного соединения и получения соединения с максимальной прочностью режим сварки в каждом отдельном случае может меняться. [c.63]

Всесоюзное объединение Изотоп поставляет источники рентгеновского излучения с изотопами стронций 90+иридий90 ( °Sr-l- °Y), таллий-204 ( Т ), прометий-147 0 Рт) и железо-55 ( Ре). Основные характеристики некоторых из них приведены в табл. 10, согласно которой источники рентгеновского излучения ИРИС-3, ИРИП-4 и ИРИТ-4 не могут быть использованы для рентгенографического контроля пластмасс по тем же причинам, что и источникам у-лучей для гамма-дефектоскопии. Таким образом, для рентгенографического контроля сварных соединений из пластмасс в качестве источников рентгеновского излучения могут быть использованы только рентгеновские аппараты. [c.95]

Тепловой метод контроля основан на изменении распределения теплового излучения, испускаемого исследуемым изделием, при наличии в нем дефекта. Большая работа по разработке теплового метода проводится в НИИ интроскопии (Н. А. Бекешко, А. Б. Упады-шев). Тепловой метод может быть применен для контроля листовых сварных соединений из пластмасс со снятым гратом. Схема контроля достаточно проста. С одной стороны изделия размещают источник нагрева — плазмотрон, лазер и др., а с другой стороны изделия — приемную аппаратуру. Так как поверхность большинства пластмасс не может быть нагрета до температуры выше 100° С, то для контроля пластмассовых изделий необходима приемная аппаратура повышенной чувствительности. Б настоящее время в НИИ интроскопии разработана универсальная приемная система для теплового контроля типа ОГ-1 и ОГ-2 [8]. Из-за низкой тепло-проводости пластмасс для их прогрева по всей глубине необходимо достаточно большое расстояние между тепловым источником и приемной аппаратурой или сканирование с малой скоростью. Применяемая приемная аппаратура дает возможность представить картину распределения температуры по поверхности. изделия в виде изображения на экране электронно-лучевой трубки или на фотобумаге, а также в записи амплитудных профилей при сканировании по отдельным строкам. Тепловой метод позволяет определить форму, размеры и местоположение больших дефектов типа нарушения сплошности. [c.186]

К наружным и внутренним дефектам сварных соединений из пластмасс относятся нбпро вары, трещины, прожоги, выплески, разложение присадочного и основного материала, инородные включения и изменения цвета (рис. 47). [c.190]

В настоящее время ультразвуковая сварка является одним из наиболее прогрессивных и производительных методов соединения полимерных материалов. В связи с массовым пронз-водством и отсутствием надежных методов неразрушающего контроля сварных соединений из полимеров для ультразвуковой сварки пластмасс особое значение приобретают надежность и стабильность технологического процесса сварки. Требования к такому стабильному и надежному процессу состоят в следующем 1) высокое качество единичного сварного соединения 2) повторяемость и стабильность свойств сварных соединений. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...