Ванадий - цирконий

С — кремний, Н — никель, Д — медь, Ф — ванадий, Ц — цирконий. Структура обозначения Сталь [c.67]

Рис, 64, Коррозионная стойкость сплавов ниобия с титаном и танталом (а), ванадием (б), цирконием и молибденом (в) в кипящей НзРО, [52] [c.70]

Нелегированный ниобий быстро корродирует в воде при температуре 350° С, а в паре — при температуре 400° С. Хотя ниобий высокой чистоты обладает более высокой стойкостью, однако ни один из нелегированных сортов его не пригоден для использования в горячей воде под давлением. С помощью легирования удается значительно улучшить коррозионную стойкость ниобия при указанных выше параметрах. Наиболее эффективно двойное легирование ниобия титаном, молибденом, ванадием и цирконием и тройное легирование его титаном, хромом и молибденом. Многие из этих сплавов в воде при температуре 350° С в условиях облучения подвергаются коррозии менее значительно, чем цирконий. На поверхности сплавов образуется пленка [111,225]. Дисперсионно твердеющие стали А17-4РН (с концентрацией 15—17% хрома, 3—5% никеля, 3—4% меди, 0,25—0,4% ниобия и тантала) устойчивы в насыщенной воздухом воде при температурах до 350° С. Карбиды титана, вольфрама, тантала не стойки в воде, содержащей кислород. [c.232]

Борьба со старением заключается главным образом в раскислении стали алюминием, который образует очень устойчивые, нерастворимые в железе нитриды и устраняет возможность перехода их в пересыщенный твердый раствор. Аналогичное влияние оказывают титан, ванадий и цирконий. [c.62]

В последнее время большое внимание уделяется использованию в натриевых контурах вольфрама, молибдена, ванадия, ниобия, циркония и бериллия. Однако из-за больших тепловых эффектов образования соответствующих окислов они очень чувствительны к примесям кислорода в натрии, содержание которого даже при умеренно высоких температурах (около 450° С) не должно превышать 0,0005 мас.% 100]. Требуется также защита наружной поверхности от атмосферного кисло, рода и азота. [c.303]

Когда нет необходимого оборудования или когда процесс вакуумного раскисления не подходит по каким-либо причинам, добавляют элементы, которые сами реагируют с кислородом, такие, как кремний, алюминий, титан, ниобий, ванадий или цирконий (марганец также действует как раскислитель). Эти металлы, особенно когда они присутствуют в избытке, оказывают значительное влияние на окончательные свойства стали. Наиболее часто используется в качестве раскислителя кремний, который присутствует в виде твердого раствора в феррите и оказывает заметное влияние на ударную вязкость при низкой температуре. Алюминий влияет на свойства стали по-разному. Он очищает зерна стали от кислорода и реагирует с азотом, увеличивая тем самым ударную вязкость углеродистых сталей, но, будучи добавлен в заметном количестве, способствует графитизации и ослаблению границ зерен, действуя тем самым на прочность и свариваемость. Окись алюминия, которая является продуктом реакции с кислородом, может оставаться в стали во, взвешенном состоянии, образуя неметаллические включения. Другими возможными раскислителями могут быть титан, цирконий, ниобий и ванадий, которые в одних случаях могут оказаться полезными, а в других— вредными, поэтому использование этих элементов ограничивается созданием определенных сортов сталей, где их влияние проявляется с положительной стороны. [c.51]

Рис. 42. Влияние олова (Л—Л), ванадия ( — ) и циркония (0 — 0) на предел текучести сплава Ti — 6А1 при разных температурах К росту Предела текучести у титана на 5—6 кгс/мм , а у сплава с алюминием — на 10—18 кгс/мм . В области средних температур упрочнение при легировании цирконием как титана, так и сплава титана с алюминием примерно одинаково (около 10 кгс/мм при введении 6% циркония).

Как следует из рисунка, в области низких температур, в данном случае при —100° С, рост предела текучести сопровождается снижением относительного удлинения. Наиболее значительное снижение происходит при повышении предела текучести до 70— 80 кгс/мм. Дальнейший рост прочностных характеристик приводит к меньшему снижению относительного удлинения. Система легирования (вид и соотношение легирующих элементов) не оказывает существенного влияния на уровень пластичности. Можно лишь отметить, что в области малых значений предела текучести (в пределах 40—60 кгс/мм ) пластичность алюминийсодержащих сплавов ниже, чем у сплавов, содержащих малые количества Р-стабилизаторов, циркония или их сочетание. Несколько отлично изменение i 5 с ростом прочности. У сплавов с пределом текучести в-диапазоне 40—60 кгс/мм , содержащих ванадий и цирконий, относительное сужение не снижается, оставаясь на уровне относительного сужения нелегированного титана. Заметное уменьшение относительного сужения наблюдается у сплавов с оловом и [c.105]

Бокситом называется горная порода, состоящая главным образом из гидратированных оксидов алюминия, железа, кремния, титана и некоторых других элементов. В бокситах могут также присутствовать карбонаты кальция и магния, соединения серы, фосфора, хрома, а также в небольших количествах соединения редких элементов ванадия, галлия, циркония, ниобия и др. Всего в составе бокситовых руд обнаружено 42 элемента. [c.319]

При растворении атомов ванадия, титана, циркония, ниобия в их карбидах в решетках последних появляются свободные узлы (фиг. 56, в), которые ранее занимались атомами углерода. [c.85]

Классификация по химическому составу. Химический состав легированной стали является основой для установления ее марок по ГОСТ. Классификация по химическому составу является самой важной для промышленности, которая выплавляет и применяет легированную сталь по маркам ГОСТ. Обозначение марок легированной стали производится по буквенно-цифровой системе. Легирующие элементы обозначаются следующими буквами С — кремний, Г — марганец, X—хром, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам, Р — бор, Ю — алюминий, Т — титан, Ф — ванадий, Ц — цирконий, Б — ниобий, А — азот, Д — медь, П — фосфор, К — кобальт, Ч — редкоземельные элеме гы и т. д. [c.323]

Очень небольшие добавки алюминия, титана, ванадия или циркония способствуют природной мелкозернистости стали и повышают ее вязкость. [c.326]

Высокая жаропрочность тугоплавких металлов при температурах, близких к 1000° С и выше, в первую очередь обусловливается высокой энергией и мощными силами их межатомных связей, а также высокой температурой их рекристаллизации, т. е. разупрочнения, в особенности высока температура рекристаллизации некоторых твердых растворов на основе тугоплавких металлов. Полигонизация дополнительно повышает температуру рекристаллизации образующиеся стенки блоков препятствуют перемещению дислокаций. Поэтому тугоплавкие металлы при испытаниях обнаруживают высокий предел ползучести, например напряжение, вызывающее 1%-ную деформацию за 24 ч при 1000° С (фиг. 243), у хрома, молибдена, ниобия, тантала и особенно у воль< рама было значительно выше, чем у титана, ванадия и циркония. [c.405]

Многие фирмы специализируются на применении различных защитных покрытий, особенно эвтектических сплавов на основе никеля, кобальта или железа с добавками хрома, кремния, бария и углерода. Для покрытия поверхности инструмента, используемого при обработке металлов давлением, применяют карбиды вольфрама, молибдена, ванадия. титана, циркония и ниобия. Они характеризуются высокой [c.118]

Наилучшими физическими" и механическими свойствами обладает мелкозернистая сталь, хорошо раскисленная, с равноосным кристаллическим строением и достаточной плотностью. Раскисление стали производится обычно кремнием, марганцем или комплексными раскисли-телями. В последнее время применяются специальные небольшие добавки сплавов, содержащих ванадий, титан, цирконий, бор, азот и другие элементы. Эти добавки обеспечивают не только лучшую раскисленность стали и мелкозернистость, но придают некоторые дополнительные свойства стали и поэтому получили наименование витаминов в стали. [c.98]

Титан, ванадий, ниобий, цирконий образуют только самостоятельные карбиды, а растворимость их в карбиде железа незначительна. Небольшие добавки этих элементов весьма мало повышают водородную стойкость сталей, так как при этом кроме карбидов этих элементов остаются также карбиды железа. И только когда весь углерод связывается в карбиды легирующих элементов и полностью исчезает карбид железа, резко повышается стойкость к водороду. [c.60]

Твердые растворы вычитания возможны лишь на основе химических соединений, например у карбидов ванадия, титана, циркония, ниобия. [c.5]

Электролиз расплавленных сред Тантал, ниобий, торий, церий, ванадий, уран, цирконий, титан 0,1—10 Фильеры, вакуумная техника, химическая промышленность [c.104]

Параметр Титан Ванадий Хром Цирконий [c.50]

Восстановление окислов или солей металлами (металлотермия) или электролиз в расплавленных средах Тантал, ниобий, ванадий, титан, цирконий, литий, бериллий, редкоземельные металлы, торий, уран [c.22]

Таким образом, катодный металл после электролитического рафинирования смешенных по маркам сплавов имеет переменный состав по содержанию легирующих элементов (марганца, алюминия, ванадия, хрома, циркония и др.), что затрудняет переработку рафинируемого материала в условиях серийной технологии на плавильных заводах. [c.55]

Молибден — М Ванадий — Ф Цирконий — Ц [c.9]

На рис. 105, 106 представлены результаты предварительной оценки сплава LSI, состав которого соответствует составу стали 316, но с повышенным содержанием кремния (около 1 вес. %) и титана (0,15 вес.%), а также с малыми добавками меди, вольфрама, ванадия и циркония (204]. Облучение проводилось ионами с энергией 4 МэВ. Перед облучением в образцы введен гелий в количестве 8 аррт. Видно, что сталь 316, легированная титаном, и сталь LSI распухают значительно меньше, чем нестабилизиро-ванная сталь 316. Причем, как и в предыдущем случае, совместное легирование титаном и кремнием подавляет распухание более эффективно. [c.176]

Ферритизирующие элементы увеличивают содержание феррита в металле шва, К ним относятся хром, алюминий, титан, ванадий, кремний, цирконий, ниобий, вольфрам, молибден. [c.180]

Сплавы на кобальтовой основе ведут себя при температуре до 550° С практически так же, как и аустенитные хромоникелевые стали. Особое внимание как перспективным для использования в натриевых контурах уделяется ниобию, ванадию, бериллию, цирконию, молибдену и вольфраму. Но эти материалы весьма чувствительны к кислороду в натрии. Так, по опытам Дэвиса и Дрейкотта [224], для обеспечения скорости коррозии ниобия в несколько сотых миллиметра в год при температуре 450°С в натрии не должно быть более 0,0005 вес. % Оз. Непригодны для сколь-либо длительного применения в контурах с натрием и калием медь, магний и алюминий. [c.282]

Применению ннобня как основы или легирующего элемента в сплавах цветных металлов уделялось и продолжает уделяться большое внимание. Изучение ряда двойных и тройных сплавов на основе ниобия с добавкой практически всех элементов периодической таблицы направлено на улучшение стойкости ниобия против окисления. Например, в работе [13.3] как компоненты двойных сплавов с ниобием исследовались следующие элементы бериллий, бор, хром, кобальт, железо, молибден, никель, кремний, тантал, титан, вольфрам, ванадий и цирконий. Наилучшая устойчивость против окисления при 1000° была получена для сплавов, содержащих около 9 вес. % хрома, 5 вес. % молибдена, 15,5 вес. % титана и 5,7 вес. % ванадия. Кинетика окисления изучалась для сплавов с хромом, молибденом, титаном, вольфрамом, ванадием и цирконием [80]. [c.463]

Двойные, тройные и четверные сплавы на основе ннобия, содержащие алюминий, хром, кобальт, железо, молибден, никель, кремний, тантал, титан, вольфрам, ванадий и цирконий, являются предметом широких исследований [100]. Наиболее устойчивый к появлению окалины сплав содержит 20 вес. % хрома, 12 вес.% кобальта и 68 вес.% ниобия. [c.463]

При проведении обширных исследовании образования соединений тория с титаном, ванадием, хромом, цирконием, ниобием, гафнием и ураном не наблюдалось. Твердые растворы в металлическом тории обнаружены в очень ограниченном количестве систем. Компактный торий обладает некоторой растворимостью ио отношению к углероду, гафнию и урану и значителыюй растворимостью по отношению к цирконию, церию и лаитану. [c.811]

К тугоплавким относятся сплавы на основе следующих металлов — титана, ванадия, хрома, циркония, ннобия и вольфрама, температуры плавления которых выше температуры плавления железа. [c.193]

Ферритообразующие примеси. По эффективности ферритизи-рующего действия на структуру шва легирующие примеси могут быть расположены в следующий убывающий ряд алюминий, титан, ванадий, кремний, цирконий, ниобий, вольфрам, молибден. [c.113]

НОС бора через диборид происходит по узлам решетки, принадлежащим атомам этого элемента, то уменьшение скорости реакции, вызываемое ванадием и цирконием, объясняется снижением числа вакантных узлов в подрешетке бора по мере приближения к сте-хиометрическому составу при легировании. Минимум на рис. 11 для сплавов, содержащих ванадий, отвечает составам, соответствующим стехиометрическим. [c.299]

Стали, используемые в деталях, изготавливаемых методом холодной объемной штамповки, и затем подвергаемые химико-термической обработке (цементации, нитроцементации), должны обладать также высокой устойчивостью против роста зерна при ау-стенитизации. Достигается это микролегированием стали элементами, образующими труднорастворимые карбиды или нитриды ванадия, ниобия, циркония или титана. Содержание указанных элементов в стали колеблется в общем случае от 0,02 до 0,08% при одновременном содержании азота не менее 0,01—0,017%. [c.418]

Оксид дидейтерия Сера Фосфор Германий Олово Свинец Алюминий Г аллий Индий Магний Хром Молибден Вольфрам Ванадий Титан Цирконий Литий Натрий Калий Рубидий Цезий [c.13]

В дальнейшем с применением экспериментально-расчетного метода определения содержания МЛЭ в металле и ускоренного безобразцового метода определения его механических свойств по показателям твердости [24] в НПО ЦНИИТмаш была выполнена большая работа по исследованию влияния микролегирования ванадием, титаном, цирконием, церием и бором на структуру и механические свойства стали типа 10ГН2М после двух видов ее термической обработки. Установлено, что наиболее благоприятное влияние на эту сталь оказывает церий. Определен диапазон его оптимального содержания в металле. В последнее время церий используют при изготовлении стали. Некоторые результаты этого исследования приведены на рис. 68 и 69. Без применения металла ПС такая работа была бы невыполнима по точности и объему. [c.65]

Рис. 69. Влияние содержания ванадия, титана, циркония и церия на ударную вязкость металла швов ПС (по дан ным Ю. С. Ткаченко, А. А. Астафьева, В. А. Нечаева, В. Я. Мониной)

Ферритоообразующие элементы увеличивают процентное содержание феррита в наплавленном металле. По эффективности влияния на ферритообразование элементы можно расположить в следующий убывающий ряд алюминий, титан, ванадий, кремний, цирконий, ниобий, вольфрам, молибден. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...