Кремний - цирконий

В качестве армирующих элементов слоистых и волокнистых композиционных материалов с металлической матрицей применяются волокна из углерода, бора, карбида кремния, оксида алюминия, высокопрочной стальной проволоки (сетки), бериллиевой, вольфрамовой и других проволок. Для обеспечения химической стойкости в расплаве матрицы и сцепления волокна с матрицей применяют защитные барьерные покрытия на волокнах из карбидов кремния, титана, циркония, гафния, бора, из нитридов и окислов этих и других элементов. При этом получается сложная многокомпонентная система матрица — переходный слой продуктов химического воздействия матрицы с барьерным покрытием — слой волокна. Механические свойства за счет армирования повышаются в 1,5—3 раза (удельные в 2—5 раз) в зависимости от объемной доли и способа введения армирующих волокон. [c.78]

Примеси замещения, введенные в металлы и сплавы Fe— Сг — Ni в количестве до 5 ат. %, также могут оказать значительное влияние на сопротивляемость сплава радиационному распуханию. В работах Джонстона и др. [187, 203] приведены результаты исследования радиационного распухания сплава Fe — 15 Сг — 20 Ni, легированного молибденом, алюминием, титаном, цирконием, кремнием, после облучения ионами Ni" с энергией 5 МэВ и в реакторе. Некоторые из них графически представлены на рис. 104. Видно, что введение титана, ниобия, кремния и циркония приводит к уменьшению распухания, причем цирконий подавляет распухание наиболее эффективно. Данные о влиянии молибдена неоднозначны легирование сплава молибденом приводит к увеличению распухания в условиях ионного облучения и к уменьшению при облучении в реакторе. Совместное легирование сплава кремнием и титаном подавляет распухание более эффективно, чем легирование каждым элементом в отдельности. [c.176]

В большинстве случаев для работы в инертных, окислительных и восстановительных газовых средах при высоких температурах не имеют конкурентов тугоплавкие окислы металлов, такие, как, например, окиси бериллия, магния, алюминия, кремния, двуокиси циркония, тория, урана и др. Некоторые из них нашли широкое применение в промышленности. [c.64]

Двуокиси кремния и циркония [c.250]

Широкое распространение в машиностроении получила КК на основе нитрида и карбида кремния, оксидов циркония и алюминия и др. [c.316]

Положительное действие оказывают помольные добавки, например окиси хрома, поташа, селитры. Введение или увеличение содержания в составе двуокисей кремния и циркония, окисей алюминия и магния, тугоплавких фритт, силикатной керамики, ситаллов не всегда ухудшает смачивающую способность расплавов и даже может понижать краевой угол смачивания. [c.90]

В ГОСТе приняты следующие буквенные обозначения легирующих элементов, входящих в состав стали X — хром, Н — никель, А — азот, Е — селен, В — вольфрам, Г — марганец, Т — титан, К — кобальт, Д — медь Б — ниобий, П — фосфор, Р — бор, Ф — ванадий, Ю — алюминий, С — кремний, Ц — цирконий, М — молибден. Эти буквы сочетаются с цифрами, которые могут стоять [c.104]

Четыреххлористый цирконий загрязнен небольшим количеством примесей, таких, как железо, хром, кремний, окись циркония. При хранении на воздухе он, кроме того, загрязняется окисью циркония в результате взаимодействия четыреххлористого циркония с влагой воздуха с образованием оксихлорида. Поэтому четыреххлористый цирконий хранится в герметически закрытых контейнерах. Перед восстановлением его очиш,ают повторной возгонкой и осаждением. [c.432]

Окислы титана и хрома в количестве до 10% улучшают кислотостойкость, прн большем содержании — понижают. Окислы кремния и циркония значительно улучшают кислотостойкость силикатных эмалей. [c.201]

Окись бериллия устойчива по отношению к расплавленному литию и калию до 800° С, кальцию до 600° С, галлию до 1000° С, почти не реагирует с расплавленными железом, никелем, молибденом, торием, церием, платиной. При 1800° С взаимодействует с ниобием, кремнием, титаном, цирконием. В контакте с углеродом ВеО устойчива до 1600—1800° С. [c.488]

Около двадцати дет тому назад в нашей стране начались исследования по получению алюминиевых сплавов, армированных стальной проволокой. В настоящее время для упрочнения алюминия также используют вольфрамовую проволоку или волокна окиси кремния, двуокиси циркония, окиси алюминия, бора, карбида кремния и др. [c.466]

В качестве абразивных наполнителей используют мелкодисперсные порошки карбидов кремния, бора, титана, оксиды железа, хрома, алюминия, кремния, магния, циркония, церия и тория, натуральных и синтетических алмазов, а также кубического нитрида бора, металлоподобных тугоплавких соединений (карбидов, боридов, нитридов, силицидов) и других сверхтвердых материалов [1, 14, 20, 23]. [c.160]

Для температур до 1000 К это сродство усиливается в такой последовательности медь, никель, кобальт, железо, вольфрам, молибден, хром, марганец, ванадий, кремний, титан, цирконий, алюминий. [c.37]

Изучению влияния различных добавок одного или нескольких из таких элементов, как алюминий, бериллий, хром, марганец, кремний и цирконий, на стойкость меди к окислению посвящено много работ [147]. Исследовалось также окисление сплавов медь —цинк [140, 151] и медь —никель [151, 152], окисление меди и сплавов медь —золото в двуокиси углерода при 1000° С [153], а также внутреннее окисление различных сплавов [154]. [c.105]

При сплавлении молибдена с бором, кремнием и цирконием образуются системы с наличием металлических соединений и с очень малыми областями твердых растворов элементов один в другом. Границы этих областей еще точно не установлены [7, 8, 9]. [c.145]

При температуре 1150° добавление перечисленных элементов также повышает твердость сплавов по сравнению с твердостью молибдена при этой же температуре (рис. 21). Наименьшее влияние на повышение горячей твердости сплавов оказывают титан и вольфрам, а наибольшее повышение твердости наблюдается при добавлении к молибдену бора, кремния и циркония (при содержании циркония выше 15% твердость сплавов резко падает). Ванадий,тантал и ниобий тоже значительно повышают прочность молибдена при 1150°. [c.159]

Жидкое железо является хорошим растворителем, Неограниченно растворяются в жидком железе алюминий, медь, марганец, никель, кобальт, кремний, титан, цирконий [c.101]

ИНТЕГРАЛЬНАЯ ПОЛУСФЕРИЧЕСКАЯ ИЗЛУЧАТЕЛЬНАЯ СПОСОБНОСТЬ ПИРОЛИТИЧЕСКИХ КАРБИДОВ КРЕМНИЯ И ЦИРКОНИЯ [c.137]

В основу экспериментального определения интегральной полусферической излучательной способности 6 положен калориметрический метод, подробно описанный в [4]. Покрытия из карбидов кремния и циркония получались путем взаимодействия соответствующих хлоридов металлов с метаном при высокой температуре и осаждались на графитовой подложке. Исследуемое покрытие из пиролитического карбида кремния р модификации было получено на графитовом стержне диаметром 6 и длиной 150 мм. Перед нанесением покрытия стержень из графита марки В1 обрабатывался на станке микронной наждачной бумагой с целью получения небольших величин микрошероховатости поверхности. Поверхность покрытия из карбида кремния никакой механической обработке не подвергалась и имела круговые неровности с максимальным диаметром 0,5 и высотой 0,05 мм. Химический состав покрытия был близок к стехио-метрическому, свободного углерода содержалось не более 0,2 вес.%. Толщина покрытия составляла около 0,5 мм. Покрытие из карбида циркония было нанесено на трубки из графита В1. Трубки имели длину 150 мм, наружный диаметр 12 и внутренний диаметр 8 мм. Толщина покрытия составляла 0,1- -0,2 мм. Содержание углерода в покрытии также соответствовало стехиометрическому составу. [c.137]

Интегральная полусферическая излучательная способность пиролитических карбидов кремния и циркония [c.138]

Экспериментальные исследования эмиссионных характеристик выполнены в основном для металлов. Измерения интегрального коэффициента излучения проведены для пиролитических карбидов кремния и циркония, карбидов ниобия и тантала. Сведения об интегральных коэффициентах излучения других тугоплавких соединений отсутствуют. [c.8]

Большое влияние на структуру и свойства чугуна оказывает модифицирование. Модифицированным чугуном называют сплавы, соответствующие по химическому составу отбеленному чугуну, но затвердевающие серыми после обработки на желобе вагранки или в ковше графитизирующими добавками (графитом, ферросилицием, силикокальцием, а также комплексными модификаторами, содержащими кремний, алюминий, цирконий, лантан и другие элементы). Модифицированный чугун отличается от обычного серого повышенными механическими свойствами и, главное, более равномерной структурой в тонких и толстых сечениях отливок [3—5], [c.10]

Рис. n-IV-27. Сравнение зависимостей от температуры интегральных нормальных степеней чер ноты окислов кремния S1O2, циркония ZrOj и различных марок графита и пирографита С [Л. П-13, П-17].

ГТМ-1 Графит Добавки в щихту кремния и циркония 2500 2,1—2,2 [c.140]

Более тридцати лет тому назад в СССР были начаты исследования по получению алюминиевых сплавов, армированных стальной проволокой. Затем для упрочнения алюминия начали применять вольфрамовую и бериллиевую проволоку, волокна оксида кремния, диоксида циркония, оксида алюминия, бора, карбида кремния, углерода и др. В настоящее время наиболее распространены технологические схемы, предусмат- [c.184]

Первый способ состоит из пропитки графитовых волокон смолой или пеками, намотки заготовки, ее отверждения и механической обработки на заданный размер, карбонизации при 800 - 1500С в неокислительной (например, инертном газе) или нейтральной среде, уплотнении пиролитическим углеродом, графитизации при 2500-3000 °С и нанесении противооки-слительных покрытий из карбидов кремния и циркония. Для получения материала высокой плотности цикл пропитка — отверждение — карбонизация многократно повторяют. Всего процесс продолжается около 75 ч. В зависимости от режимов проведения плотность КМ, полученного этим методом, составляет 1,3-2 т/м . Свойства полученного при этом углерод-углеродного КМ зависят от многих факторов вида исходного волокна и связующего, условий пропитки, степени наполнения матрицы, свойств кокса и прочности его связи с волокном, режимов отверждения, карбонизации, графитизации, многократности цикла пропитка — отверждение — карбонизация. Так, при пропитке феноло-формальдегидной смолой плотность КМ не превышает 1,65 т/м , при пропитке фурановыми смолами она доходит до 1,85 т/м , а при использовании пеков составляет 2,1 т/м . Нагрев карбонизированного материала до 2500-3000 °С вызывает его гра-фитизацию. [c.463]

При непосредственном взаимодействии магния и водорода гидриды магния могут быть получены лишь при давлениях свыше 1000 ат [44]. В сплавах магния с кремнием или цирконием при их наводороживании были получены гидриды SiH2 [49] и 2гН [50]. [c.417]

Добавка к хромато-фосфатному ингибитору солей кобальта, церия, хрома, марганца, кадмия, цинка и никеля оказывает положительное влияние на поведение стали. Соли же урана, кремния, таллия, циркония, железа, меди, сурьмы, бериллия и алюминия, наоборот, снижают эффективность ингибиторов. С экономической точки зрения наиболее приемлема добавка цинка. Оптимальные составы получаются при введении цинка в количестве от 1 до 2 мг/кг на 25 мг/кг полифосфата. [c.150]

Выдающегося шведского ученого Йенса Якоба Берцелиуса справедливо называли некоронованным королем химиков первой половины XIX столетия. Человек энциклопедических знаний и превосходный аналитик, Берцелиус работал очень плодотворно и почти никогда не ошибался. Авторитет его был так высок, что большинство химиков его времени, прежде чем обнародовать результат какой-либо важной работы, посылали сообщение о ней в Стокгольм, к Берцелиусу. В его лаборатории были определены атомные веса большинства известных тогда элементов (около 50), выделены в свободном состоянии церий и кальций, стронций и барий, кремний и цирконий, открыты селен и торий. Но именно при открытии тория непогрешимый Берцелиус совершил две ошибки. [c.57]

Аналогичным образом поставщиками активных атомов бора, кремния, титана, циркония могут быть даже высокостабильные окислы В2О3, Si02, ТЮг, 2гОг. [c.51]

Врегманом и Ньюменом [129, 130] было проведено исследование влияния добавок цинка и других катионов к комбинации, состоящей из полифосфата и ферроцианида. Они нашли, что добавки катионов кобальта, церия, хрома, марганца, кадмия, цинка и никеля оказывают положительное влияние. Катионы же урана, кремния, таллия, циркония, железа, меди, сурьмы, бериллия и алюминия, наоборот, снижают эффективность ингибиторов. С точки зрения стоимости и растворимости добавка цинка является практически наиболее приемлемой для использования в смешанных ингибиторах, применяемых в системах башенного охлаждения. Оптимальные составы получаются при введении цинка в количестве от 1 до 2 мг л на 25 мг л полифосфата. Берд [124] указывает на эффективность комбинированного состава из полифосфата и цинка. По сообщению Такеуши [98], как 2п, так и N1 улучшают ингибирующее действие гексаметафосфата. Оптимальное весовое отношение этих катионов к аниону метафосфата равнялось, соответственно, 25 и 60 к 100. Рама Чар [131] сообщает, что в комбинации с ппрофосфатнымн ингибиторами эффективными являются 8п, Еп, N1, Си и РЬ. [c.120]

При смачивании Ti никелем, кремнием, цирконием, титаном бразуются промежуточные слои карбида кремния, карбида циркония, ряд твердых растворов от Ti до Ti g. Чем лучше прои- [c.427]

Описано [350] получение КП, отверждающихся при 50— 150 °С, на основе алюмофосфатного связующего и различных наполнителей типа оксидов алюминия, кремния и циркония. При введении 3% СггОз адгезия покрытий значительно улучшалась, а при введении 1—5%> NiO или С2О3 повышалась огнеупорность (до 1850 0). [c.277]

Для использования в настоящее время и в качестве перспективных аблирующих покрытий за рубежом рекомендуется применять однородные материалы в виде пластмасс (фтороуглеродистых, полиэтиленовых, полиамидных, фенольных, эпоксидных, карбонизированных и вспененных смол) и керамику (двуокись кремния, двуокись циркония, окись магния, иено-керамику), а также комбинированные материалы в виде упрочненных (армированных и пропитанных) пластических масс и керамик [124]. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...