Плавочный контроль стали

Завод-изготовитель должен проверять в плавочном контроле сталь на прокаливав-мость (чувствительность к закалке). Балл прокаливаемости плавки стали устанавливается по шкале 3 (ГОСТ 1435-54). [c.815]

Кроме сертификата трубы, для котлов высокого давления должны иметь макро- и микроснимки с заключением лаборатории, данные плавочного контроля и данные о способе выплавки стали. [c.126]

Для производства нержавеющих сталей характерно разнообразие требований, предъявляемых к отдельным маркам стали, и даже различие требований к металлу одной и той же марки. Дифференциация требований вызвана неодинаковыми условиями эксплуатации металла. Для организации действенного контроля готовой продукции и ее правильной аттестации на заводах предусмотрен плавочный контроль, заключающийся в проверке качества части металла данной плавки. [c.278]

Контроль фазового состава нержавеющей стали, магнитной проницаемости и сопротивления межкристаллит-ной коррозии может производиться двояким образом в образцах, изготовленных из пробы, специально отлитой во время разливки плавки в образцах, изготовленных из проб катаного или кованого металла. При плавочном контроле, как правило, используют первый способ, хотя оп при некачественной отливке пробы может дать ошибочные результаты. В последние годы при стабильной технологии производства справедливо предлагают отменить плавочный контроль и установить определение фазового состава и стойкости против коррозии путем оценки этих свойств на основании результатов химического анализа металла. [c.279]

В процессе металлургического производства осуществляется плавочный контроль, контроль производственных процессов, а также готовой продукции. Плавочным контролем устанавливается соответствие слитков данной плавки техническим условиям определяется качество стали, соответствие качества стали для проката определенной продукции. На основании результатов плавочного контроля назначается технология прокатки слитков данной плавки. [c.302]

Помимо общих пороков макроструктуры, легированные стали в значительной степени подвержены таким серьезным порокам, как дендритная ликвация и флокены. Чтобы избежать их, требуется особое внимание к условиям производства легированной стали и проведению ее испытаний при плавочном контроле. [c.321]

Контроль качества начинается в процессе выплавки стали и заканчивается сдаточными испытаниями [1, 2]. Иногда металл подвергают предварительному плавочному контролю на одном или нескольких слитках. По результатам плавочного контроля плавку назначают [c.320]

Выбрав сталь, целесообразно, используя полосу прокаливаемости стали, построить график распределения твердости по сечению вала в закаленном состоянии, о построение, выполняемое для предельных значений прокаливаемости, позволит решить вопрос о необходимости (или отсутствии ее) введения плавочного контроля прокаливаемости. При этом следует иметь в виду, что плавки стали (данной марки), имеющие более глубокую прокаливаемость, более склонны к образованию трещин при закалке, чем плавки с меньшей прокаливаемостью. Опасность образования трещин возрастает с увеличением легирован-ности стали и сложности формы детали. [c.170]

Плавочный контроль производится для определения качества данной плавки стали и назначения ее на соответствующий сортамент проката. Плавочный контроль производится на образцах заготовок, прокатанных из контрольных слитков, и заключается в контроле [c.120]

Приведенные в таблице нормы распространяются на сталь с размером профиля до 60 мм. При испытании стали размером более 60 до 100 м.м допускается понижение удлинения на 1 единицу и сужения на 5 единиц против норм, приведенных в таблице. Механические свойства стали размером более 100 мм определяются при плавочном контроле. [c.248]

Под планочным контролем понимается комплекс наблюдений и испытаний, которые проводятся на пробном слитке с целью определения качества металла и назначения плавки.. Плавка пускается в производство только после получения результатов всех испытаний пробного слитка (чаще всего 4-го по порядку разливки). На пробный слиток составляется паспорт, куда вносятся результаты испытаний по всем переделам, начиная со сталеплавильного цеха. Объем проводимого плавочного контроля определяется маркой стали и назначением плавки [108]. [c.145]

Для конструкционных сталей плавочный контроль состоит из следующих испытаний [c.145]

Для инструментальных сталей плавочный контроль включает [c.147]

Схема разрезки проб плавочного контроля, принятая в практике работы одного из заводов высококачественной стали, приведена на рис. 1. [c.337]

Неполучение заданных свойств после улучшения. После закалки и высокого отпуска неполучение заданного сочетания свойств может произойти из-за нарушений технологического процесса как термической обработки, так и предыдущих операций (включая плавку и ковку). В большинстве случаев сталь, поставляемая по соответствующим техническим условиям (ГОСТ), получает требуемые свойства после стандартной термической обработки. Однако для ответственных изделий необходимо применение плавочного контроля для проверки пригодности данной плавки для того или иного назначения, а также корректировки технологического процесса термической обработки. [c.115]

Поковки одинакового химического состава могут иметь различные качественные показатели при соблюдении определенных условий выплавки, разливки и ковки стали, как, например, количество, величина и характер распределения неметаллических включений, прокаливаемость, склонность к образованию трещин при ковке, механические свойства, пораженность волосовинами, различная склонность к росту зерна и перегреву. По.этому плавки на ответственные поковки назначаются с учетом как химического состава стали, так и данных плавочного контроля, включая осмотр слитков и исследования материала пробных образцов по разработанной методике для стали каждой марки применительно к определенным видам изделий. [c.299]

Сталь должна выплавляться в основных мартеновских печах. Допускается проведение внепечного рафинирования жидкого металла. Листы поставляются с контролем химического состава по плавочному анализу по ковшовой пробе. Их обязательно подвергают нормализации с отпуском. [c.83]

Химический состав определяется по плавочной пробе, отбираемой при разливке стали. Все остальные виды испытаний поковок, кроме, теплового, производятся дважды первый раз на металлургическом заводе при сдаче поковки заказчику , второй раз — в порядке контроля на самом турбинном заводе, что объясняется его высокой ответственностью за работу турбины в процессе ее эксплуатации. Тепловые испытания проводятся один раз, так как для этого вида испытания требуется, чтобы радиальный припуск против чистовых размеров был минимальный. Обычно его принимают равным 2—3 мм. [c.197]

Таблица 231. Характеристики ударной вязкости продольных образцов типов I и IV 103 плавок электростали и 52 плавок стали ЭШП 18Х2Н4ВА, выплавленной на Ижевском металлургическом заводе, после статистической обработки результатов испытания плавочного контроля по ГОСТ 4543—71 (данные Л. Н. Давыдовой)

К сертификату должны быть приложены макро- и микроснимки с заключением лаборатории по структуре и загрязненности металла, данные плавочного контроля по сертификату завсда-поставщика и данные завода-поставщика заготовки о способе выплавки стали и методе раскисления с указанием фактического расхода алюминия. [c.62]

Для маломагнитных сталей некоторых марок введен плавочный контроль магнитной проницаемости металла. Усложняется и контроль неметаллических включений. Для некоторых марок нержавеющей стали электрошла-кового и вакуумного дугового переплава устанавливаются нормативы не только балльной оценки по шкалам ГОСТ 1778—62, но и пределы общего количества включений определенной величины. Так, например, для одной из аустенитных хромоникелевых. сталей, стабилизированной ниобием, количество оксидных включений размером от 7 до 14 мкм на шести шлифах от плавки не должно превышать 10 шт., а размером от 14 до [c.281]

Следовательно, применение подобных плавок нецелесообразно. В данном случае необходимо решить вопрос, что выгоднее заводу ввести плавочный контроль прокаливаемости стали 40ХГМ и изготовлять валы из стали плавок, обладающих [c.171]

Возможно допустить сумму (S - - О К), равную шестн-семн баллам, доверяясь по этому показателю данным плавочного контроля (по сертификату) и производя лишь выборочный контроль при приёмке стали на заводе- потребителе. [c.400]

Инструментальную сталь подвергают очень гщательному пла-вочному контролю на металлургическом заводе важнейшие данные контроля заносятся в сертификаты плавок. Например, завод Электросталь , кроме обычных данных и химического анализа, сообщает ряд данных плавочного контроля. К числу их относятся твердость по Бринелю в состоянии поставки, результаты испытаний на макро-н микроструктуру, в том числе и балльная оценка макро- и микроструктуры, неметаллических включений (оксиды и сульфиды), карбидной полосчатости (по ГОСТ 1778), зернистого перлита и глубины обезуглероживания. Помимо этого, определяется глубина прокаливаемости и допустимый интервал закалочных температур для сталей, закаливаемых в воде. Эти данные проверяются и машиностроительными заводами, которые дополняют их исследованиями технологических свойств, например, обрабать ваемости и т. д. [c.330]

Слитки среднелегированных сталей отжигаются лишь в том случае, еслй в результате плавочного контроля они назначаются на обдирку. Выдержка при температуре нагрева при перекристаллиза-ционном отжиге зависит от веса садки. При садке 15—30 т время выдержки составляет 8—14 час. Охлаждение после выдержки про водится до температуры 600—500° вместе с печью, а затем на воз духе или в ямах. [c.144]

Две планировки термического цеха, оборудованного печами с выдвижными подами и предназначенного для отжига прутковой стали, показаны на фиг. 85 и 86. На фиг. 85 дана планировка с движением металла поперек пролетов цеха [110]. Отжигательные печи / располагаются в ряд и обслуживаются трансбордерами 2. Металл прибывает из прокатного цеха на железнодорожных платформах в крайний / пролет, где разгружается мостовым краном и сортируется по маркам стали, профилю и виду термической обработки. После сортировки и пакетировки в скобы прутки мостовым краном грузятся на выдвижные поды, стоящие в тупиках 3 этого же пролета. Затем трансбордером 2 под с прутками доставляется к любой свободной печи 1. После термической обработки под выдвигается из печи и садка охлаждается на воздухе (на участках 4). Охлажденная садка трансбордером передается в отделочный пролет VI. Здесь прутки разгружаются мостовым краном и здесь же проводится первичный контроль твердости на столах 5. Рабочее место для контроля твер дости включает четыре стола, наждачный станок и пресс Бринеля Первый стол служит для приемки прутков, второй стол, расположен ный рядом, имеет наждачный станок для зачистки площадки для кон троля твердости и два других, рядом расположенных стола использу ются для определения твердости и измерения диаметра отпечатка Пройдя операцию измерения твердости, прутки через правильные се мивалковые машины 6 и геликоидальные правильные машины 7 пере лаются под мостовой кран следующего VII пролета. Крупный сорт правится на эксцентриковом прессе 8. После правки проводится над-резка прутков для исследования излома на отрезных станках 9 и излом прутков на специальных столах 10 с наковальнями. После этого прутки перекладываются на столы 11 для разбраковки. Прутки с поверхностными пороками направляются на зачистку стационарным и качающимся наждаками 13. Зачищенные и осмотренные прутки поступают на экспедиторские столы 12 для маркировки и упаковки. Здесь же сталь проходит конечный плавочный контроль, получает назначение и отправляется на платформах по железной дороге на заводской склад готовой продукции. [c.151]

Примечания . При изготовлении сверл из стали У12А обязателен плавочный контроль на закаливаемость. [c.174]

Примечания 1. Стали У12А, УПА и УЮА для изготовления метчиков проходят плавочный контроль на чувствительность к закалке. [c.176]

Рис I. Схемы разрезки проб плавочного контроля для сталей разных марок. Назначение проб / — макроструктура в поперечном направлении (клеймо ставят со стороны отброшенного куска— зиштрихонанная часть шлнф изготовляют со стороны, обращенной внутрь темплета) 2 — продольный излом 3— неметаллические включения — механические свойства (заготовки для образцов вырезают через середину радиуса в соответствии с ГОСТ 4543—48) 5 — макроструктура в продольном направлении 6 — ступенчатая обточка 7 — межкристаллитная коррозия 5—определение фазы [c.337]

Шиферное строение характеризует пониженные пластические свойства стали при комнатной и при повышенных температурах. Заготовки с резко выраженным шиферным строением во время значительной осадки в процессе ковки склонны давать характерные надрывы на бочке. В этих случаях следует повышать температуру нагрева под кор.ку или назначать пораженные шиферно-стью заготовки на изделия, не требующие осадки при изготовленли. Таким образом, предварительная горячая осадка контроль-ны. с образцов от партии заготовок опраде-ленно "1 плавки и характеристика излома — важные критерии плавочного контроля. [c.879]

Наружные надрывы на поковках и штамповках кислотоупорной стали типа 1Х18Н9Т образуются только прп осадке и при прошивке и вызываются наличием а-фазы, соответствуюш,ей баллам 4 и 5, Плавочный контроль предусматривает [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...