Основы безопасности технологического оборудования

ОСНОВЫ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.420]

Основы безопасности технологического оборудования [c.421]

В основе создания техники безопасности в станках (как и в другом технологическом оборудовании) заложен принцип перехода от техники безопасности к безопасной технике. [c.15]

В целом в основу создания техники безопасности работы на станках (так же, как и на другом технологическом оборудовании) закладывается принцип перехода от техники безопасности к безопасной технике. [c.433]

Цель данного учебника — раскрыть главные причины изнашивания и других повреждений деталей и сборочных единиц, дать основные сведения о возможных дефектах деталей машин, способах их обнаружения и устранения, охарактеризовать мероприятия, повышающие износостойкость и надежность восстанавливаемых деталей и соединений, помочь учащимся овладеть прогрессивными технологическими процессами и приемами ремонта машин, ремонтно-технологическим оборудованием, а также ознакомить их с основами организации и экономики ремонтного производства, с требованиями безопасной работы при ремонте машин. [c.4]

Начало развития сварочной техники совпадает с рубежом XIX и XX столетий. Первое время преимущественное значение имела газовая сварка, которая начала внедряться в производство еще в XIX веке, когда были разработаны методы промышленного получения кислорода и ацетилена, найдены способы их хранения и транспортировки, создано надежное и безопасное сварочное оборудование. В 1882 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос впервые предложил способ электрической сварки плавлением, использовав для расплавления кромок соединяемых деталей электрическую дугу с угольным электродом. В 1888—1890 гг. русский инженер Н. Г. Славянов использовал для дуговой электрической сварки металлический электрод, служивший, одновременно присадочным металлом, и разработал технологические и металлургические основы электродуговой сварки. К этому же периоду относится и начало развития способов электроконтактной сварки. [c.594]

Ветвь Технология образуется системами управления технологическим процессом. Она представлена тремя иерархическими подсистемами. Подсистема САР местной автоматизации (системы автоматического регулирования) осуществляет автоматический контроль, регулирование значений параметров и управление простейшими операциями. Эта подсистема формирует информацию о процессах, используемую в вышестоящей по рангу системе управления Агрегат , работающей с использованием вычислительной машины, и реализует управляющие воздействия. Подсистема Агрегат непрерывно управляет процессами в основных производственных агрегатах цеха. В основе алгоритма управления должны лежать математические модели процессов и существующие инструкции, ограничивающие управляющие воздействия требованиями по технике безопасности, износу оборудования, качеству продукции и некоторыми экономическими показателями. Как правило, степень достоверности отображения процессов их математическими моделями еще очень невелика, о заставляет ограничиваться управлением только важнейшими параметрами. Такое управление считается первичной оптимизацией. [c.202]

В основе современной стратегии контроля безопасности и обеспечения надежности сложных объектов техники, таких как ГРС, перспективным направлением является внедрение экспертных систем для управления техническим состоянием объектов на основе диагностической информации. Для практического применения экспертных систем оценки технического состояния трубопроводной обвязки и технологического оборудования эксплуатируемой ГРС необходимо провести привязку разработанных расчетных кодов для выполнения количе-ственно-вероятностной оценки риска разрушения в процессе старения с учетом воздействия аварийных ситуаций на определение проектных сроков безопасной эксплуатации. [c.235]

На основе указанных материалов для каждой котельной установки должны быть составлены технические паспорта на оборудование, схемы трубопроводов, должностные и технологические инструкции по обслуживанию оборудования, ремонту и технике безопасности и т. д. К эксплуатации допускаются только те работники, которые сдали экзамен на знание соответствующих правил и инструкций. [c.184]

Стандарт ИСО 9004-1 содержит также положения по подготовке кадров. Предполагается, что подготовка персонала охватывает все уровни от руководства до рабочих. Для руководящих кадров важно прежде всего понимание принципов системы обеспечения качества и критериев ее эффективности. Среднему звену необходим более широкий круг знаний. В программе обучения целесообразно предусмотреть такие дисциплины, как Маркетинг , Материально-техническое снабжение , Разработка и подготовка технологического процесса и тд. Рабочие и контролеры должны владеть навыками пользования инструментами, оборудованием, механизмами. Им необходимо научиться правильно понимать документацию, знать технику безопасности, основы статистических методов контроля. Полезно предусмотреть аттестацию этой категории работников. Официальная аттестация нужна для специалистов, занятых контролем и испытаниями проекции. [c.143]

По сравнению с широко применяемым методом диффузионного насыщения из порошковых смесей циркуляционный метод имеет ряд преимуществ более высокую химическую чистоту покрытия, безопасность, безвредность, большую производительность и экономичность технологического процесса. Для осуществления циркуляционного процесса требуется специальное оборудование, подобное применяемому для газовой цементации. Б основе циркуляционного метода лежит явление переноса диффундирующего элемента в замкнутом рабочем пространстве установки при систематическом восстановлении газа-переносчика в результате обратимых химических реакций. На протекание указанных реакций активно влияют насыщаемая поверхность и температурный перепад между диффундирующим элементом и насыщаемым металлом. В рабочей камере установки предусматривается раздельное расположение насыщаемых деталей и диффундирующего элемента, а реверсируемое движение газовой среды осуществляется вентилятором. [c.567]

Изложены основы пластической деформации металлов, теории прокатки и волочения. Описаны технологические процессы и контроль качества производства полупродукта, сортовой и листовой стали, специальных видов профилей и труб. Даны характеристики основного и вспомогательного оборудования и электрооборудования прокатных станов и других агрегатов. Рассмотрена автоматизация и механизация технологических процессов. Приведены калибровки рабочего инструмента при производстве различных видов профилей. Изложены основы проектирования прокатных цехов и общие вопросы организации производства и техники безопасности. Приведен сортамент выпускаемой продукции. [c.749]

Справочник содержит сведения о физических основах и особенностях диффу знойной сварки металлов, сплавов и неметаллов. Приведены основные технологические параметры и рекомендуемые режимы сварки, сведения по оборудованию, инструменту для диффузионной сварки, способам контроля и технике безопасности. Даны практические рекомендации. [c.2]

Вместе с тем проблемы, связанные с внедрением атомной энергии, яреди них разработка и производство технологического оборудования для АЭС, удовлетварение потребностей в ядерном горючем, захоронение радиоактивных отходов, вопросы эффективности, надежности и безопасности АЭС, могут быть наиболее успешно решены только на основе многостороннего сотрудничества. [c.18]

Перед художником-конструктором, приступающим к проектированию м ашины, нередко встают вопросы что следует прятать и что выявлять в формах машин Необходимо ли выявлять каркас в художественно-конструк-торском решении технологического оборудования В архитектуре каркас играет основную роль (ветровые и весовые нагрузки) и выявление его есть основа построения тектонической формы. В машиностроении основную роль играет привод, передаточный механизм, рабочий орган (исполнительный механизм) и требования обслуживающего персонала (безопасность, антропометрические и психофизиологические факторы). Их и следует выявлять в процессе построения тектонических форм в технике. [c.28]

Подсистема диагностики - это экспертная система, определяющая неисправности, ведущие к авариям. Система производит автоматическое диагностирование на основе данных, содержащихся в архивной базе данных. Результатом работы системы являются перечень обнаруженных неисправностей и интегральная оценка безопасности дальнейщей эксплуатации технологического оборудования. [c.56]

Задача лица, проводящего проверку аспектов обеспечения безопасности, оценить полноту анализа видов, последствий и критичности отказов оборудования (если методология FME A использовалась на предприятии). В противном случае эксперт-аудитор имеет возможность сам провести анализ критичности оборудования или технологических процессов (операций), воспользовавшись FME A-анализом на основе специально разработанных таблиц. [c.178]

Исходным техническим документом для конструкторской разработки опытных образцов машин и оборудования является техническое задание. В основу разработки технического задания должно быть положено обеспечение высокого технического уровня передовые технико-экономические показатели комплексная механизации и автоматизация технологических процессов использование достижений современной науки и техники опыт эксплуатации ранее выпущенных машин и оборудования аналогичного назначения обеспечение надежности, долговечности и ремонтоспособ-ности соблюдение правил техники безопасности, требований производственной санитарии и технической эстетики. [c.475]

Рассмотрены правовые и организаииошме вопросы охраны труда, опасные и вредные производственные факторы применительно к сварочному производству как при разработке технологических процесож изготовления сварных конструкций и эксплуатапии сварочного оборудования, так и при контроле качества сварки. Изложены мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии, пожарной профилактике при проведении сварочных работ. Описаны основы промышленной экологии. [c.72]

Руководство в общем случае разрабатывается на основе рабочей конструкторской документации, эксплуатационной документации, анализа ремонтопригодности оборудования и его составных частей технологической документации, опыта по ремонту аналогичного оборудования. Руководство должно состоять из разделов, располагае мых в следующей последовательности вве дение, техника безопасности, приемка в ре монт, изготовление заменяемых при ремон те узлов и деталей, организация ремонта демонтаж, разборка, ремонт деталей и уз лов, сборка, монтаж, контроль качества ре монта, проверка, приемка после ремонта, испытания. [c.476]

Разделы Основы процессов вальцевапия и каландрования по- лимеров и Типовые технологические процессы вальцевания и ка- ландрования написаны В. Н. Красовским Конструктивные осо- 1 бенности валкового оборудования , Особенности вальцевания и. каландрования на технологических линиях и Техника безопасно- сти при работе на вальцах и каландрах — Г. А. Лебедевым. Раз- дел Устройства к вальцам и каландрам для интенсификации про- цессов переработки и повышения качества продукции написан авторами совместно. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...