Контроль макро- и микроструктуры

При микроисследовании не должно быть микротрещин и структурных составляющих, могущих резко снизить пластичность и вязкость металла. Контроль макро- и микроструктуры должен производиться путем осмотра поверхности образца, вырезанного из контрольного стыка поперек сварного шва. Контролируемая поверхность должна включать сечение шва с зонами термического влияния и прилегающими к ней участками основного металла. [c.90]

Назначение. Изучение структуры и свойств различных металлов создание новых марок сплавов и сталей разработка новых методов, режимов термообработки металлов и сплавов, внедрение их в производство выполнение производственно-исследовательских и научно-исследовательских работ и внедрение в производство результатов исследований и открытий научно-исследовательских институтов и, специальных лабораторий контроль макро- и микроструктуры металлов, отливок, штамповок, деталей машин, инструментов, штампов и других изделий технологического оснащения производства изучение брака и преждевременного износа деталей, определение причин их возникновения, разработка рекомендации по их ликвидации обслуживание технологических лабораторий, контроль выполнения технологических процессов термообработки в цехах, руководство цеховыми экспресс-лабораториями. [c.175]

Контроль макро- и микроструктуры [c.271]

Контроль макро- и микроструктуры должен производиться путем осмотра поверхности образца, вырезанного из контрольного стыка поперек сварного шва. Контролируемая поверхность должна включать сечение шва с зонами термического влияния и прилегающими к ней участками основного металла, находящегося в исходном состоянии. [c.485]

Для испытаний на растяжение, сплющивание, ударную вязкость, твердость, а также для контроля макро- и микроструктуры стали отбирают 2% труб диаметром до 108 мм (но не менее двух труб от партии), 5% труб диаметром более 114 мм (но не менее двух труб от партии) и образцы от 100% коллекторных труб. [c.105]

Отливки из легированной и нержавеющей стали подвергаются металлографическим исследованиям (контроль макро- и микроструктуры). [c.351]

Контроль макро- и микроструктуры. ......................... 942 [c.756]

Отливки из легированных и высоколегированных сталей подвергаются контролю макро- и микроструктуры по требованию. [c.69]

Химико-механический способ может служить эффективным средством подготовки образцов для контроля качества твердых сплавов. Для контроля твердости, выявления трещин, пористости, контроля макро- и микроструктуры поверхность твердого сплава должна быть тщательно отшлифована без рисок и царапин. Поры и включения графита должны быть отчетливо видны. [c.86]

Тяжёлые валы обычно изготовляют из углеродистой стали марок 30, 35 и 40. В особых случаях для тяжёлых валов применяют легированные (никелевые и хромоникелевые) стали. Техническими условиями на изготовление тяжёлых валов предусматриваются химический анализ и испытания механических свойств, а в отдельных случаях — проверка макро- и микроструктуры, а также дефектоскопический контроль материала. Поверхности вала на различных стадиях обработки подвергаются визуальному контролю для выявления внешних поверхностных пороков материала в виде раковин, волосовин, плен и тому подобных дефектов. При проведении химического анализа и механических испытаний берут до 8—10 проб из разных мест заготовки вдоль и поперёк её волокон по полученным результатам вычисляют средние данные, чго уменьшает вероятность получения случайных ошибок при оценке качества металла. [c.139]

Контроль сварных соединений паровых котлов и трубопроводов осуществляется путем внешнего осмотра механических испытаний образцов, вырезанных из контрольных пластин, из контрольных стыков труб или из самих изделий просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами ультразвуковой дефектоскопии исследования макро- и микроструктуры и гидравлического испытания. [c.218]

Контролю по макро- и микроструктуре подвергаются сварные швы контактной, электродуговой (ручной и автоматический) и газовой сварки. Микроанализ швов производится на темплетах, вырезанных из готовой продукции или из специально сваренных контрольных образцов. С помощью микроанализа устанавливается качество сплавления основного и наплавленного металла и каче- [c.272]

Контроль и оценка качества макро- и микроструктуры производится по инструкции завода-изготовителя. [c.351]

В любом случае после сушки смесь проходит опробование (контроль на химический состав, определение макро- и микроструктуры, плотности, твердости, коэрцитивной силы, режущих или буровых свойств спеченных образцов). [c.105]

Методы контроля свойств твердых сплавов. По ГОСТ 20559-75 от партии спеченных изделий для проверки плотности, твердости, макро-и микроструктуры, режущих и буровых свойств отбирают необходимое число образцов (табл. 16). [c.116]

Механические испытания и изучение макро- и микроструктуры сварных соединений относятся к разрушающим методам контроля. Методика механических испытаний должна учитывать условия эксплуатации изделия. В ряде случаев механические испытания проводятся на стендах, имитирующих условия работы изделия. Однако чаще испытания проводятся на стандартных образцах. Это позволяет сравнить между собой результаты испытаний свойств соединений, полученных в различных условиях или различными сварщиками (например, при аттестации сварщиков). При механических испытаниях определяют предел прочности металла на растяжение, усталостную прочность при знакопеременных нагрузках, пластичность металла по предельному углу загиба и относительному удлинению образца при растяжении, ударную вязкость, твердость. Методика и обработка результатов механических испытаний определены государственными стандартами. [c.342]

Методы контроля подразделяют на разрушающие и неразрушающие. Разрушающему контролю подвергают обычно опытные отливки для установления соответствия их качества ТУ и необходимости доработки технологии литья перед запуском в серийное производство, а также детали, технологический процесс изготовления которых изменился. Разрушающие методы контроля предусматривают определение химического состава материала отливок, механических свойств отдельно отлитых или вырезанных из тела отливки образцов, изучение ее макро- и микроструктуры, в том числе определение балла пористости и неметаллических включений. [c.491]

В случае необходимости указываются дополнительные требования по допускаемой глубине отбела для отливок из чугуна макро- и микроструктуре жаростойкости или коррозионной стойкости, герметичности и т. п. В этом случае дополнительно указываются методы контроля и нормы отбраковки отливок по соответствующим показателям. [c.469]

Результаты механических испытаний и металлографических исследований оформляются центральной лабораторией треста протоколами, в которые заносятся характеристики образцов и результаты испытаний. В протоколе металлографических исследований приводится описание макро- и микроструктуры и дается заключение о качестве сварки и термической обработки — удовлетворительное или неудовлетворительное. На стыки, подвергавшиеся дефектоскопическому контролю,- оформляются специальные протоколы-заключения. [c.313]

Металлографический контроль. Определяют макро- и микроструктуру металла, а также поры, трещины, раковины, непровары, пережог, перегрев, нитриды и другие дефекты сварного шва. [c.353]

Контроль качества сварных соединений паровых котлов и трубопроводов осуществляют внешним осмотром механическими испытаниями образцов, вырезанных из контрольных пластин, из контрольных стыков труб или из самих изделий просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами ультразвуковой или цветной дефектоскопией исследованием макро-и микроструктуры гидравлическим испытанием. [c.138]

Данный вид контроля включает исследование макро- и микроструктуры и осмотр изломов сварных соединений. [c.690]

Исходные материалы подвергаются контролю на химический состав, макро- и микроструктуру. [c.315]

Испытания на свариваемость с определением технологических свойств материалов механические испытания металлографические исследования макро- и микроструктуры сварного соединения проверка стойкости металла шва против межкристаллитной коррозии определение сплошности металла шва физическими методами контроля [c.689]

Металлографические исследования сварных швов проводят путем засверливания шва сверлом, диаметр которого на 3 мм больше ширины шва. Просверленное место травят специальными растворами. Отверстие рассматривают невооруженным глазом или с помощью лупы. Для контроля наиболее ответственных сварных соединений из изделий вырезают контрольные пластины и исследуют их макро- и микроструктуры. [c.138]

Качество деталей после сварки контролируют внешним осмотром, механическими испытаниями на прочность, анализом макро- и микроструктуры в зоне соединения. В отдельных случаях применяют физические методы контроля, например рентгеновский, ультразвуковой. [c.284]

Металлографический контроль швов состоит в исследовании макро- и микроструктуры и осмотре изломов сварных соединений. [c.136]

Металлографический метод контроля сварных соединений состоит в исследовании макро- и микроструктуры сварного шва и околошовной зоны (зоны термического влияния). [c.134]

Более тщательный металлографический контроль сварных соединений проводят путем исследования макро- и микроструктуры образцов, вырезанных из изделия или контрольных пластин. [c.336]

Металлографические исследования сварных соединений прово дят для контроля макро- и микроструктуры металла [13, 23—25 27], а также для выявления внутренних дефектов (трещин, по, непроваров, шлаковых и неметаллических включений снижающих прочность сварного соединения, и участков со струк турой металла, отрицательно влияющей на надежность и безо пасность эксплуатации. [c.166]

Инструментальную сталь подвергают очень тщательному контролю состава и свойств металла для каждой плавки на металлургическом заводе важнейшие данные контроля заносятся в сертификаты плавок. Например, завод Электросталь , кроме обычных данных и химического анализа, сообщает данные планочного контроля, К числу их относятся твердость по Бринелю в состоянии поставки, результаты испытаний на макро- и микроструктуру, в том числе и балльная оценка макро- и микроструктуры, неметаллических включений (окислы и сульфиды), карбидной полосчатости, зернистости перлита и глубины обезуглероживания в Состоянии поставки. Помимо этого, определяется прокаливаемость и допустимый интервал закалочных температур для сталей, закаливаемых в воДе. Эти данные проверяются и машиностроительными заводами, которые дополняют их исследованиями технологических свойств, например, обрабатываемости режущим инструментом, шлифуемости, склонности к обезуглероживанию и де4юрмации при закалке. [c.362]

Для контроля качества сварных соединений при этих испытаниях широко используют металлографические исследования макро- и микроструктуры, химический анализ основного металла и металла шва, а также неразрушаюище методы контроля. [c.179]

Металлографические исследования находят широкое применение при контроле качества сварных соединений. Металлографический анализ проводогг для исследования макро- и микроструктуры сварного шва, зоны сплавления, зоны термического влияния и основного металла при различных испытаниях на свариваемость, а также на эта- [c.214]

При металлографических исследованиях контролируется вид излома (образца), макро-и микроструктура сварного соединения. По излому выявляют поры, шлаковые включения, непровары и трещины. Для контроля макроструктуры шва из сварного соединения вырезают образцы, из которых изготавливают специальные макро-шлифы. По макрошлифам определяют трещины, внутренние непровары, скопления серы и фос ра. При проверке микроструктуры сварного соединения пользуются микроскопами с увеличением от 50 до 2000 раз и более. С этой целью из сварных соединений изготавливают так называемые микрошлифы. Микрострукт ура (микроанализ) сварного шва позволяет выявить такие дефекты, как микропоры, непровары, перегрев, пережог и др. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...