Продувка систем охлаждения

ПРОДУВКА СИСТЕМ ОХЛАЖДЕНИЯ [c.330]

Размер продувки систем охлаждения с градирнями и брызгальными бассейнами устанавливается опытным путем. Размер непрерывной продувки должен превышать то минимальное ее значение, при котором циркуляционная во. да перестает быть стабильной. [c.251]

При достаточно глубоком подкислении можно не продувать систему охлаждения (рз = 0) и свести расход добавочной воды к минимуму, равному р1 -Н ра при этом продувка системы осуществляется только за счет уноса брызг воды. Такой режим наиболее рационален, так как он снижает расход добавочной воды и кислоты однако при этом концентрация солей в циркуляционной воде не должна быть чрезмерно высокой по условиям коррозии конденсаторных трубок и других деталей системы. [c.336]

Наиболее распространенным методом стабилизации охлаждающей воды является продувка систем водяного охлаждения, т. е. отвод части оборотной воды с заменой ее свежей. При продувке происходит общее понижение концентрации всех примесей, в том числе хлоридов и сульфатов, что, в частности, способствует ослаблению процессов коррозии в оборотной системе охлаждения. Вывод солей из оборотной системы осуществляется за счет организованной продувки и потерь при капельном уносе из градирни. Унос солей в результате испарения воды ничтожен и во внимание не принимается. Так как основным назначением продувки является поддержание карбонатной жесткости оборотной воды ниже предельно допустимой пр, значение этой продувки можно определить из уравнения баланса [41 ] [c.155]

Маслоохладители турбогенераторов обычно включены в общую циркуляционную систему охлаждения аппаратуры. Разрыв трубок маслоохладителей приводит к загрязнению маслами всего количества охлаждающей воды в циркуляционных системах, что затрудняет как использование ее, так и сброс продувки в водоемы. [c.47]

Заправляют систему охлаждения водой через одну из соединительных головок 19, 22 или 43, расположенных на обеих сторонах тепловоза. При этом необходимо обеспечить выпуск из системы воздуха снятием паровоздушного клапана 10 и открытием всех вентилей, краников и пробок. При сливе воды из системы также необходимо снять паровоздушный клапан, чтобы не создалось разрежения, препятствующего сливу. Для полного удаления воды из застойных мест дизеля и трубопровода систему продувают сжатым воздухом через заливочную горловину 11. Окончание продувки определяется по выходу воздуха из сливных головок без капель воды. [c.45]

Система разгрузки ротора от осевых усилий служит для облегчения условий работы (разгрузки) осевых подшипников ГЦН. Система может быть выполнена с использованием различных принципиальных решений (разгрузка гидравлическая, электромагнитная и пр.). Описания некоторых систем разгрузки, а также ряда других, обеспечивающих работу ГЦН (система продувки, поддержания уровня в баке, охлаждение подшипников и др.), приведены ниже, [c.96]

Электростанции с ПГТУ работают на принудительном воздушном охлаждении, и поэтому для них не требуется техническое водоснабжение, тогда как на паротурбинных электростанциях удельный расход технической воды достаточно велик и составляет 120—140 кг/(кВт-ч). На современных паротурбинных станциях использующих оборотную систему водоснабжения с градирнями, существуют и значительные (до 3,6 кг/(кВт-ч)) потери воды (связанные с испарением, ветровым уносом из градирен, продувкой, котлов). [c.93]

Потери теплоты в реакторной установке, включающей ядерный реактор и обслуживающее его оборудование, состоят в основном из потерь на продувку реактора, на охлаждение систем защиты реактора и на рассеи- [c.21]

При остановках контактного узла (контактный аппарат, теплообменник) на срок не более 24 часов необходимо закрыть все задвижки и полностью исключить доступ воздуха в систему. При длительной остановке следует произвести продувку контактного узла горячим осушенным воздухом для удаления абсорбированной трехокиси серы, а во время остановки обеспечить систему от проникновения воздуха. При доступе воздуха происходят охлаждение газа и конденсация серной кислоты, концентрация которой расслабляется влагой, содержащейся в воздухе. В результате наблюдается повышенная коррозия стальных частей аппаратов. [c.164]

Вода непрерывной продувки подается в расширитель, где поддерживается давление меньшее, чем в котле. В результате часть продувочной воды испаряется и образовавшийся пар поступает в деаэратор. Оставшаяся в расширителе вода удаляется через теплообменник и после ее охлаждения сливается в дренажную систему. [c.274]

ЕО перед выездом машины с эксплуатационной базы и перед началом работы на объекте выполняет машинист по окончании рабочей смены, а также плановое ТО выполняет персонал специализированного участка планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта машин. Каждый вид ТО характеризуется определенным обязательным составом работ. Обязательный состав работ может быть дополнен другими операциями, необходимость выполнения которых возникла в процессе ТО или выявлена во время эксплуатации техники. Перед выездом с базы (места хранения) проверяют крепление элементов опорно-ходо-вой части и рабочего оборудования системы питания, охлаждения и смазки комплектность и состояние комплекта ЗИП машиниста надежность крепления всех сборочных единиц и механизмов, гидроцилиндров, канатов наличие топлива в баке и уровень рабочей жидкости в гидробаке надежность закрывания сливных и заливных пробок всех механизмов и систем крепление колес, состояние шин и давление в них работу трансмиссии и рулевого управления. Перед началом выполнения операций на объекте проверяют работу органов управления машиной, исправность приборов безопасности и тормозов. Для пуска компрессора плавно включают муфту сцепления, одновременно доводя частоту вращения двигателя до номинальной. При этом следует помнить, что компрессор должен в течение 3-5 мин работать с открытыми продувочными вентилями для продувки воздухосборника и холодильника. Включать компрессор при наличии в воздухосборнике сжатого воздуха нельзя во избежание поломки муфты сцепления. Затем продувочные вентили закрывают и, постепенно поднимая давление воздуха в воздухосборнике до рабочего, проверяют работу предохранительных клапанов I и И ступеней если воздух при открытых клапанах свободно выходит, воздушная система автокомпрессора исправна. [c.346]

Для предотвращения образования минеральных отложений в конденсаторах в оборотных системах охлаждения применяют продувку системы, обработку воды реагентами, обработку воды в магнитном и акустическом полях. Для предотвращения образования биологических отложений в обоих видах охлаждающих систем применяют обработку воды сильными окислителями. [c.154]

Для пополнения потерь воды в градирне необходима непрерывная добавка свежей воды в циркуляционную систему водяного охлаждения. Потери происходят вследствие уноса ветром, испарения и при продувках градирни в систему канализации и определяются в процентах от количества циркулирующей воды. Потери от уноса ветром составляют 0,5-1,0%. [c.107]

Для полного слива воды необходимо отвернуть сливные пробки на обоих водяных насосах дизеля и турбокомпрессорах, после чего продуть систему сжатым воздухом через бонки на трубопроводах. В холодное время года воду сливают теплой, но с температурой не выше 40—45 °С во избежание неравномерного охлаждения дизеля. При температуре наружного воздуха ниже О °С слив воды необходимо производить быстро с последующей продувкой всей системы сжатым воздухом. [c.83]

На этом принципе основано применение осветления (удаление взвеси) продувки систем охлаждения (снижение концентрации всех веществ, растворенных в воде) обработки воды известью (снижение содержания кальция, свободной и связанной углекислоты) обработки воды дымовыми газами — так называемой рекарбонизации воды (повышение содержания свободной СОг) частичного водород-катионирования (снижение концентрации ионов Са2+, Mg2+, Ка+ и НС07, увеличение количества свободной СОа) натрий-катионирования (уменьшение содержания Са2+ и Mg2+) подкисления (снижение содержания связанной и увеличение концентрации свободной углекислоты) фильтрования воды через магномассу или доломит (снижение содержания свободной углекислоты и увеличение концентрации Са2+ и М 2+). [c.328]

Поскольку по характеру воздействия магнитная обработка может рассматриваться как внутрикотловая, применение ее целесообразно в случае котлов низкого давления (до 14 am), имеющих грязевики и барабаны для скопления шлама и допускающих проведение систематических продувок для удаления шлама. Особенно эффективна магнитная обработка воды для оодоподогревате-лей и систем охлаждения, в которых продувка осуществляется в силу непрерывной принудительной циркуляции воды. [c.197]

Сжатый воздух с давлением 5—6 ат ностунает в систему разводки через вентиль 8 и редуктор 9. Из редуктора воздух попадает в элек-хропневматический клапан 10, через который подается в верхнюю или нижнюю полость цилиндров 11. С рабочими полостями цилиндров 11 соединены манометр 12 и электронневматическая кнопка 13. Вентиль 14 предназначен для продувки системы охлаждения, необходимость в которой может возникнуть при работе в зимних условиях. [c.420]

Исследования проводились на теплофизической установке, представляющей собой замкнутый циркуляционный контур (рис. 8,4). Теплоносителем являлась химически обессоленная вода. Циркуляционный насос подавал воду в регулируемый электроподогреватель, в котором она нагревалась до заданной температуры, а затем в экспериментальный участок, где вода догревалась до температуры насыщения и частично испа рялась. Из экспериментального участка пароводяная смесь поступала в систему параллельно включенных холодильников змеевикового типа, в которых происходили конденсация пара и охлаждение воды, поступающей на всас циркуляционного насоса. Давление в контуре регулировалось подпиткой или сбросом части воды из контура череа холодильник продувки в бак. [c.150]

Барабаны-сепараторы аварийной половины реактора все время подпитываются паром неаварийной половины, который выбрасывается через 43 канала РГК с незакрывшимся ОК и частично, смешиваясь с кипящей или немного недогретой водой, через опускные трубы и трубопроводы большого диаметра выбрасывается через сечение разрыва напорного коллектора в плотнопрочный бокс. Если не принимать специальных мер, например, не включать систему продувки и расхолаживания, кипящий режим охлаждения реактора можно поддерживать в течение нескольких недель. В течение всего этого периода до захолаживания воды в БС до 70—80° С поступление воздуха в БС и каналы реактора исключается. [c.150]

Оборудование для переработки вредных веществ с использованием вакуума оснащают ловушками для поглощения паров и газов перед насосами. Оборудование для работы с гидрореагирующими веществами также оснащают ловушками, предупреждающими попадание в него влаги, и предусматривают возможность осушки оборудования (подогревом, продувкой, вакуумированием и т.п.). Обогрев (охлаждение) оборудования для работы с гидрореагирующими веществами через рубашки, змеевики и другие устройства не должен производиться водой для исключения возможности ее попадания в реакционную массу при их разрушении или разгерметизации. Оборудование поглотительных и нейтрализующих систем и ловушек оснащают средствами контроля их работоспособности (контролем наличия нейтрализующих и сорбирующих сред, их качеством и т.п.). [c.27]

Сравнительно низкая стоимость обработки воды наряду с успешным предотвращением коррозии металла обусловила широкое применение дианодного метода для оборотных систем водяного охлаждения. В большинстве случаев дозировка смеси вышеуказанных замедлителей коррозии в количестве 40—60 мгЦ оказывается достаточной. Однако при особенно высокой агрессивности среды могут потребоваться более высокие концентрации замедлителей. что связано с проблемой регулирования продувки системы или понижения pH воды во избежание осаждения фосфата кальция. Упомянутый процесс вызывается действием ортофосфата, образующегося в результате гидролиза полифосфата. [c.105]

Первым должен открываться предохранительный клапан, установленный на коллекторе перегретого пара пароперегревателя. Его открытие обеспечивает проток пара через пароперегреватель и охлаждение труб, а также сигнализирует персоналу о необходимости снижения форсировки топки и открытия продувки пароперегревателя для у.чучшеиия охлаждения его паром. Вторым должен открываться кланан на барабане котла. Его открытие должно предохранять барабан котла и его трубную систему от значительного повыщения давления. [c.171]

Необходимо также предусмотреть специальное приспособление для отвода небольшого количества инертных газов, которые могут накапливаться в конденсаторе и сборнике. При этом производят периодическую или непрерывную продувку, которая может выполняться вручную или автоматически по температуре конденсата. Даже если инертный газ поступает в систему непрерывным потоком, то при малых его расходах простым дросселированием этого потока невозможно добиться качественного регулирования давления. Рассмотрим в качестве примера колонну высотой 3 м скорость паров в колонне 0,6 м1сек, содержание инертных газов в парах 0,1%. При емкости конденсатора и сборника примерно 14 постоянная времени по каналу давление — расход инертных газов составит около 1 ч. Уменьшение температуры воды вызовет уменьшение давления в конденсаторе, которое будет восстанавливаться очень медленно, даже если клапан на газовой линии полностью закрыт. Известно, что объекты, которые характеризуются одной большой постоянной времени, легко поддаются регулированию. Однако в рассматриваемой системе регулирования большая постоянная времени крайне нежелательна, так как может вызвать насыщение выходного сигнала регулятора. Это явление объясняется тем, что этот объект фактически характеризуется двумя постоянными времени. Постоянная времени по каналу изменение давления — изменение расхода воды или изменение давления — изменение температуры воды составляет приблизительно 1 мин или меньше (см. гл. 11, посвященную теплообменникам), так как она соответствует изменению парциального давления конденсирующихся паров. Постоянная вре.мени, соответствующая изменению парциального давления инертных газов, значительно больше. При изменении скорости охлаждения система регулирования для поддержания постоянства общего давления должна изменить парциальное давление инертных газов. Так как в этом случае имеет место скорее слежение, чем регулирование, то большая постоянная времени вызывает значительное ухудшение переходного процесса. [c.370]

Процесс Р. осуществляется в обш ем в две стадии а) поглощение адсорбентом пара растворителя из тока пропускаемой через него паро-воздушной смеси и б) отдача адсорбентом поглощенного растворителя при повышении Г. Т. к. при простом нагревании адсорбента из него выделится лишь то количество поглощенного растворителя, к-рое превышает поглотительную способность адсорбента при Г нагревания при давлении пара, равном атмосферному, то, чем выше будет 1° нагрева, тем ббльшая з сть поглощенного растворителя при этом выделится. Причем, так как поглощение происходило при значительно более низких парциальных давлениях пара растворителя, то в зависимости от степени влияния в данном случае 1° и концентрации, при недостаточно высоком нагреве, количества выделившегося растворителя м. б. весьма незначительны. Поэтому, в виду нецелесообразности нагревания адсорбента до очень высоких Г, для увеличения полноты отдачи прибегают одновременно с нагревом к продувке адсорбента каким-нибудь паром или газом, к-рый может быть впоследствии б. или м. легко отделен от растворителя. В соответствии с происходящим при этом понижением парциального давления пара в газовой фазе таким путем удается выделить с угля значительно большую часть растворителя. Этот процесс осуществляется б. ч. путем продувки адсорбента перегретым водяным паром, дающим, с одной стороны, тепло, необходимое для обратной отдачи адсорбентом поглощенного растворителя, с другой стороны, осуществляющим задачу вймывания растворителя из адсорбента. Т. к. влажность угля сильно понизила бы его поглотительную способность в отношении растворителя, то такой метод проведения процесса требует введения в цикл еще сушки адсорбента (продувкой его горячим воздухом) и последующего охлаждения. В зависимости от отношения данйого растворителя к водяному пару или другому какому-либо пару или газу, применявшемуся для продувки при отдаче, нередко возникает еще необходимость осушки и разгонки полученного растворителя. В зависимости от продолжительности отдельных стадий процесса—поглощения, отдачи, осушки и остывания—применяют обычно систему из двух-трех адсорберов, соединенных параллельно и поочередно проходящих каждую из этих операций, так чтобы в каждый данный момент один из адсорберов находился в стадии поглощения р]. При обработке больших количеств паро-воздушной смеси применяется нередко установка нескольких параллельно работающих агрегатов. На фиг. 5 представле- [c.253]

К текущему ремонту, помимо замены изношенных электродов, электрододержателей и других частей сварочного контура, не вызывающей необходимости разборки машины, можно отнести смену деталей электрической, пневматической и механической систем, например, реле, игнитронов, ламп системы управления электромагнитных клапанов, шлангов водяного охлаждения шлангов высокого давления в переносных машинах, манжет пнев матических цилиндров, приводных ремней и т. п., продувку си стемы водяного охлаждения, чистку контактов, мелкие исправле ния в электрической схеме и т. д. [c.169]

Т. с быстрым сгоранием без использования уходящего тепла. При обыкновенном способе (напр, как в Т. сист. Гольцварта) сжатие до давления (процесс АВ, фиг. 59, В) происходит в отдельной стационарной установке. Каждый раз после зарядки камера сгорания на большую часть времени горения (участок кривой ВС) запирается. Она опоражнивается непосредственно через сопла, пока давление не упадет снова до величины Ра (участок СС). Потом открывается впуск (сначала для воздуха, потом для горючего), и давление в топочном пространстве остается нек-рое время неизменным при этом проникающий воздух вытесняет сначала через сопла газы сгорания, а затем для продувки камеры сгорания и особенно для охлаждения лопаток протекает еще известное количество воздуха (на фиг. 67 эти процессы выражены яснее, чем на фиг. 59, Б). Наконец с непосредственно к этому примыкающей вспышки начинается новый рабочий цикл. Ясно, что в силу больших рабочих скоростей и вследствие трудностей, связанных с высокими Г, постройка надежной в эксплоатации Т. с быстрым сгоранием, у к-рой процесс управляется клапанным распределением, почти невозможна. Поэтому изобретатели стремились к созданию конструкции с автоматически действующим золотниковым распределением. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...