Методы и средства обеспечения взаимозаменяемости

Методы и средства обеспечения взаимозаменяемости [c.187]

Возможность исключения или доведения до минимума механической обработки при сборке Возмо кность обеспечения необходимой взаимозаменяемости сборочных единиц и детален Выбор элементов конструкции сборочных единиц (основных составных частей) с точки зрения их технологичности Оптимальность номенклатуры контролируемых параметров, а таки- е методов и средств их контроля [c.442]

Контроль. Высокое качество зубчатых колес можно обеспечить при условии применения современных методов и средств контроля, а также технического контроля на протяжении технологического цикла изготовления, начиная с заготовки и кончая финишными операциями и сборкой. Для обеспечения взаимозаменяемости и надежной работы зубчатой передачи погрешности изготовления зубчатых колес и передач ограничены допусками, которые установлены ГОСТ 1643 — 81. Зубчатые колеса при изготовлении проходят обычно три этапа контроля производственный, выборочный [c.354]

Приведены сведения по расчету технологических размеров заготовок, основам взаимозаменяемости, методам и средствам контроля, материалам, металлорежущим станкам, токарной обработке, обработке отверстий осевым инструментом и другим видам обработки металлов резанием, электрофизическим и электрохимическим методам обработки, слесарным работам и сборке. Также изложены сведения по технологичности деталей, обеспечению качества и размерной стабильности заготовок, выбору режимов резания, повышению износостойкости резцов и обработке на станках с ЧПУ. [c.4]

Одной из основных целей стандартизации наряду с ускорением технического прогресса и повышением эффективности общественного производства является улучшение качества продукции и обеспечение его оптимального уровня. Для достижения этих целей стандартизация решает задачи установления требований к качеству, определения системы показателей качества, методов и средств контроля и испытаний, повышения уровня взаимозаменяемости, обеспечения единства и достоверности измерений и др. [c.22]

Сущность стандартизации в машиностроении хорошо иллюстрируется рассмотренными в предыдущих главах решениями проблем взаимозаменяемости и технических измерений, тесно связанных с разработкой и применением многочисленных стандартов на допуски, посадки и другие правила и нормы точности, стандартов на метрологическое обеспечение народного хозяйства, единство измерений, нормы точности средств измерения, методы и средства поверки мер и измерительных приборов и т. д. Стандартизация точности изготовления соединений, методов расчета точности методов регулирования технологических процессов, точности м - [c.319]

В обеспечении взаимозаменяемости через третью компоненту (средства технологического обеспечения) большое значение приобрела нормализация точности оборудования и технологической оснастки, разработка методов их профилактического контроля. Точность оборудования и оснастки должна быть выше требуемой точности изготовляемых деталей, так как последняя обеспечивается технологическим контролем. [c.37]

Как уже отмечено в гл. 2, в соответствии с Законом Российской Федерации "О стандартизации" обязательными являются требования государственных стандартов по обеспечению безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества граждан, для обеспечения технической и информационной совместимости, взаимозаменяемости продукции, единства методов их контроля и маркировки, а также иные требования, установленные законодательством Российской Федерации. В этой связи должны поверяться средства [c.525]

Качество машин и других изделий определяется большим количеством факторов совершенством конструкций и методов проектирования и расчета машин или их составных частей на прочность, надежность, долговечность и точность качеством применяемого сырья, ма-. териалов, заготовок, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степенью унификации, агрегатирования и стандартизации уровнем технологии и средств производства, контроля и испытаний уровнем взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификацией рабочих. Для обеспечения высокого качества машин необходимы оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к их качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. [c.114]

Исходные положения, используемые при производстве изделий. Для обеспечения взаимозаменяемости необходимо, чтобы изготовление деталей и сборка машин и других изделий производились независимо и с нормированной точностью их геометрических, электрических и других параметров и такими методами, при которых создавалось бы требуемое качество деталей и составных частей машин и обеспечивались бы заданные эксплуатационные показатели машин. Соблюдение точностных требований к размерам и другим параметрам является обязательным условием взаимозаменяемости. В этом заключается вторая составная часть принципа взаимозаменяемости, выполняемая в процессе производства изделий и их частей. Для выполнения этой составной части принципа взаимозаменяемости необходимо наличие соответствующего по точности оборудования, приспособлений, инструмента и средств контроля, а также соответствующая квалификация рабочих, выполняющих производственные и контрольные операции. [c.10]

За годы войны было разработано и утверждено более 2200 ГОСТов и 1270 пересмотрено с учетом требований военного времени. Стандарты предусматривали более рациональное расходование материальных ресурсов (в первую очередь стратегических), использование менее дефицитных материалов и сырья, резкое сокращение типов разных изделий, применение упрощенных средств и методов контроля, обеспечение взаимозаменяемости деталей, узлов, агрегатов изделий вооружения. Внедрение этих стандартов в промышленность позволило сэкономить огромное количество материалов, инструмента, рабочего времени и денежных средств. Из 316 действовавших к началу 1945 г. стандартов на энергетическое. .. электрическое оборудование во время войны было разработано 62 и пересмотрено 47. Из 88 типов маломощных ламп для радиоаппаратуры было оставлено только 37, что существенно помогло увеличить выпуск ламп за счет повышения серийности их производства. [c.8]

На протяжении предвоенных и послевоенных пятилеток сложилось представление о профилактической сущности технического контроля, задачей которого является не только и не столько выявление и регистрация возникающего брака, сколько его предупреждение и совершенствование качества продукции на основе строгого соблюдения технологической дисциплины и стабилизации на необходимом уровне всех факторов производственного процесса. Попутно развивалась материальная база технического контроля, включающая центральную измерительную лабораторию и контрольно-проверочные пункты в цехах. Значение центральной измерительной лаборатории определяется той ролью, которую она играет в сохранении единства линейно-угловых мер и взаимозаменяемости, в обеспечении передачи размеров от основных мер до изделия, в разработке и внедрении — совместно с другими органами предприятий — новых средств и методов контроля, отвечающих по точности и производительности допускам и серийности контролируемых объектов. Значительное развитие получила контрольная оснастка — контрольно-сортировочные автоматы, устанавливаемые в поточной линии обработки или на завершающих контрольных операциях, автоматические измерительные приборы, управляющие настройкой станка, аппаратура для контроля электрических магнитных, механических и многих других параметров контролируемых объектов. [c.23]

В современных условиях взаимозаменяемость рассматривается еще и как принцип и метод обеспечения заданных эксплуатационных показателей однотипных изделий путем установления допустимых отклонений на их функциональные параметры (размеры, зазоры и т. д.), определяющие успешность выполнения ими заданных функций скорость и грузоподъемность для транспортных средств, точность обработки и производительность для станков и т. д. [c.9]

В первой компоненте (предмет производства) задачи обеспечения взаимозаменяемости решаются на базе блочно-модульного принципа с применением методов стандартизации. Элементную базу предмета производства изображают графом в направлениях вертикали и горизонтали, по которым моделируют точность конструкции. Проводится метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации в соответствии с ГОСТ 15.001—73. Она проводится с целью анализа и оценки технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов обесцечения взаимозаменяемости на стадиях жизненного цикла. [c.36]

Понятие МК можно сравнить с родственным понятием технологический контроль , содержание которого раскрыто в ГОСТ 14.206—73. На стадии разработки рабочей документации технологический контроль предусматривает решение нескольких, в том числе и чисто метрологических, задач. Среди них 1) проверка возможности сборки и контроля изделия и его составных частей независимо и параллельно 2) возможность обеспечения взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей 3) оптимальность номенклатуры контролируемых параметров 4) методы и средства контроля 5) технологичность деталей в зависимости от технологичности сборочных единиц 6) возможность уменьшения количества и объема прогоночных операций 7) технологичность сборки, как изделия в целом 8) возможность применения стандартизованных методов контроля. [c.14]

Взаимозаменяемость и контроль. Необ.ходимость обеспечения взаимозаменяемости повысила требования к контролю и измерениям. Применяемые методы и средства контроля должны удовлетворять двум основным требова-пия ,1 во-первых, обеспечивать высокую точность проверки, ибо взаимозаменяемые изделия изготовляются с точностью до десятых, сотых и даже тысячных долей миллиметра, и, во-вторых, затрачивать на контроль как можно меньше времени. Первое требование удовлетворялось применением точных универсальных измерительных инструментов — штангенциркулей, микрометров и т. п. Но на измерение прн помощи их тратилось много времени. И действительно, чтобы измерить размер микрометром, нуж1ю вывернуть микрометрический винт, установить инструмент на деталь, вращением барабана ввести измерительные поверхности в соприкосновение с изделием, застопорить, сделать отсчет, снять инструмент и только после этого вновь приступить к обработке. Быстрее будет, если данный инструмент установить постоянно на требуемый размер, тогда из перечисленных операций контроля остаются только две наиболее простые установить — снять. Так возникает идея калибров — поверочных инструментов, изготовляемых для контроля только определенного раз.мера. [c.8]

Для монтажа сборочных приспособлений применяют самые разнообразные методы и средства, выбор которых обуславливается принятым в ТПП методом обеспечения взаимозаменяемости (нлазово-шаблонный, эталонно-шаблонный и др.) конструктивными особенностями приспособлений точностными требованиями, предъявляемыми к изготовлению и расположению фиксирующих и базовых элементов оснастки. [c.9]

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение спстемы взаимоувязанных требований как к самому объегсту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретней проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. К осиовн лм факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н деталей) на прочность, надежность и точность качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степень унификации, агрегатирования и стандартизации уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения программ КС являются 1) обеспечение всемерного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в народном хозяйстве 2) повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших оте- [c.59]

Комплексная стандарт 1зация. Качество машин и других изделий определяется большим числом факторов совершенством конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н лс1алей1 на прочность, надежность, долговечность и точность качеством применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степенью унификации, агрегатирования и стандартизации уровнем технологии и средств производства, контроля и испытаний уровнем взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификацией рабочих и качеством их труда. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автохюбилей используют свыше 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. При больших масштабах производства и широких межотраслевых связях это может быть достигнуто только методом комплексной стандартизации. [c.313]

Необходимым ус.ловием обеспечения взаимозаменяемости является наличие правильно разработанных чертежей. Рабочий чертеж, в котором указаны точностные требования, является исходным и директивным документом для техно.логов п работников ОТК. По этому документу нужно проектировать н осуществлять процесс производства с оптималь-ны.ми экономическими показателями при заданных параметрах точности и создавать средства и методы контроля точности производственного пропессл и готовой продукппи. [c.17]

При больших габаритных размерах агрегатов создание макетных средств увязки и контроля оснастки во многих случаях становится технически невыполнимым или экономически нецелесообразным. Проблема обеспечения заданной точностп сборки и взаимозаменяемости узлов и агрегатов решена па основе широкого применения математических методов задания поверхностей агрегатов, использования станков с программным управлением и лазерных центрирующих измерительных систем. В качестве примера на рис, 215 приведена схема безмакетной увязки, монтажа и контроля оснастки для стыковки крыла с фюзеляжем самолета Ил-86 — стапелей сборки фюзеляжа и кессонов крыла, стендов стыковки крыла с центропланом и крыла с фюзеляжем. [c.339]

В отличие от общего машиностроения, в самолетостроении су ществуют свои специфические методы воспроизведения форм и раз-меро1В самолетных конструкций, связанные с производством агрегатов из нежестких деталей и использованием при сборке методов частичной (неполной) взаимозаменяемости. В основе этих методов лежит процесс связанного изготовления технологической оснастки путем создания исходных эталонов — жестких носителей форм и размеров изделия и копирования этих эталонов в технологической оснастке. Весь комплекс средств, необходимых для обеспечения качества изделий таким методом, был назван оснасткой второго по рядка. [c.8]

Такой метод метрологического обеспечения производства весьма сложен, трудоемок и значительно удлиняет цикл ТПП. В настоящее время на технологическую подготовку производства затрачивают несколько млн. чел.-ч, из которых на создание плазово-шаблонной оснастки и контрольно-макетных средств падает около 12—20%. Эти цифры достаточно убедительно говорят о том, что одной из центральных проблем ТПП остается проблема совершенствования методов связанного воспроизведения форм и размеров изделий и увязки технологической оснастки. Пути решения этой проблемы заключаются не только в автоматизации и механизации производства плазово-шаблонной оснастки, но и в создании принципиально новых методов изготовления технологической оснастки с использованием бесплазовых и безмакетных методов ее увязки. Очевидно,, что такие методы должны базироваться на математическо.м моделировании поверхностей и программной обработке оснастки. А средствами монтажа и контроля должны являться лазерные и оптические приборы, системы, и измерительные устройства, способные не только обеспечить идентичное воспроизведение базовых поверхностей и осей, но и взаимозаменяемость конструктивных элементов по наружным контурам, стыковым поверхностям и выводам внутренних коммуникаций изделий. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...