Пневматические инструменты вращательного действия

Пневматические инструменты вращательного действия [c.428]

Пневматический инструмент вращательного действия (шлифовальные, сверлильные машины и др.) экономически несколько уступает инструменту с электроприводом, но вполне оправдывается при наличии на производстве пневматической сети и незаменим в том случае, когда работа должна производиться в труднодоступных местах или когда имеется опасность поражения электрическим током рабочих. Пневматический инструмент вращательного действия широко используется при работах под водой и в других условиях. [c.4]

Пневматический инструмент вращательного действия с ротационным двигателем имеет ряд преимуществ перед инструментом с поршневым двигателем [4], так как [c.35]

III. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ИНСТРУМЕНТЫ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ С ПОРШНЕВЫМИ ДВИГАТЕЛЯМИ [c.241]

Большой объем работ при сборке подвижных конических соединений обычно связан с ручной притиркой различных пробковых кранов. Допускать в технологии ручную притирку таких соединений нецелесообразно. Простейшим средством механизации является пневматический или электрический инструмент вращательного действия с реверсивным ходом. Это в 1,8—2 раза увеличит производительность и облегчит труд. Однако лучше, если эти процессы будут оснащены специальными механизированными приспособлениями и притирочными станками. [c.415]

Пневматические ручные инструменты вращательного действия могут изгото- [c.429]

Пневматический ручной инструмент делится на три основные группы а) ручной инструмент вращательного действия б) ручной инструмент ударного и нажимного действия в) ручной инструмент струйного действия. [c.29]

Благодаря малым габаритам и весу такой пневматический инструмент можно объединять в одном корпусе по нескольку штук и, таким образом, создавать многошпиндельный инструмент вращательного действия для одновременного завинчивания двух, трех, четырех или еще большего количества винтов или гаек. Этот многошпиндельный инструмент может быть переносный или стационарный, закрепленный на верстаке. [c.261]

В инструментах вращательного действия применяют поршневые пневматические двигатели одинарного или двойного действия с золотниковым распределением воздуха или ротационные лопастные двигатели. [c.234]

Притирку начинают обычно с применения среднезернистого корундового порошка, затем заменяют его мелкозернистым, а заканчивают полировкой на чистом масле. Если долго не удается притереть клапан к седлу, следует проверить, не нарушена ли соосность конусных и направляющих поверхностей деталей (см. рис. 78). Ручная притирка деталей очень трудоемка. Простейшим средством механизации притирочных работ в депо является пневматический или электрический инструмент вращательного действия с реверсивным ходом, повышающий производительность труда примерно в два раза. [c.102]

Если долго не удается притереть клапан к седлу, проверяют, не нарушена ли соосность конических и направляющих поверхностей деталей (см. рис. 3.16). Ручная притирка деталей очень трудоемка. Простейшим средством механизации притирочных работ является пневматический или электрический инструмент вращательного действия с реверсивным ходом, повышающий производительность труда примерно в 2 раза. После окончания притирки детали тщательно очищают, а затем продувают сжатым воздухом для удаления остатков шлифовальной смеси. Трущиеся поверхности деталей покрывают маслом. [c.118]

В отличие от пневматических молотков, являющихся ударными инструментами, пневматические сверлильные машины представляют собой инструменты вращательного действия. [c.153]

С каждого конца тоннеля работали одновременно не менее 400 рабочих. Для транспортировки горной породы, доставки инструмента, обделочного камня и других материалов использовали пневматические локомотивы. Сжатый воздух к локомотивам и бурильным машинам подавался в тоннель мощными насосами, для привода которых использовали энергию местных рек. Отработанный в пневматических локомотивах и бурильных машинах сжатый воздух поступал в тоннель, пополняя таким образом дефицит кислорода. На строительстве были впервые применены также гидравлические бурильные машины вращательного действия немецкого инженера А. Брандта, работающие при давлении воды до 150 ат. [c.257]

Какие машины применяют для образования отверстий в различных материалах Как устроены, как работают и каковы основные параметры ручных сверлильных машин вращательного и ударно-вращательного действия ручных электромеханических, электромагнитных и пневматических перфораторов. Перечислите виды сверл, используемых при работе сверлильных машин и охарактеризуйте их. Каким рабочим инструментом оснащают перфораторы [c.361]

В механизированных инструментах с пневматическим приводом распространены ротационные и поршневые двигатели. Первые используются главным образом в инструментах с вращательным движением рабочего органа, вторые — преимущественно в инструментах давящего действия. Большая часть пневматических инструментов рассчитана на давление воздуха до 5,5 кГ/см . От этого зависят основные размеры силовых приводов, а следовательно, и вес всего инструмента. [c.91]

Для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях применяют резьбонарезные машины с электрическим и пневматическим ротационным двигателями. Эти машины 12 отличаются от сверлильных инструментом, в качестве которого применяют метчики, и реверсивным устройством в трансмиссии, передающей движение от двигателя рабочему органу. На рис. 12.11 представлена кинематическая схема электрической резьбонарезной машины, трансмиссия которой состоит из двух планетарных передач 11-10-9-8 (при неподвижном венцовом колесе 9)и4 - 5 - 2. Шпиндель 7, свободно перемещаемый вдоль оси центрального колеса 2, на внешнем конце имеет патрон для крепления метчика с хвостовиком квадратного сечения, а на внутреннем конце - жестко соединенную с ним двухстороннюю кулачковую полумуфту 6. При нажатии на корпус машины в направлении подачи полумуфта 13, жестко соединенная с венцовым зубчатым колесом 8, входит в зацепление с полумуфтой 6, вследствие чего шпинделю передается от электродвигателя 12 правое вращение (на завинчивание метчика). Для возвратного вращения метчика (на его вывинчивание из резьбового отверстия) в случае нарезания резьбы в сквозных отверстиях корпус машины подают на себя. При этом полумуфта 6, удерживаемая в осевом направлении упирающимся в торцовую поверхность отверстия метчиком, выходит из зацепления с полумуфтой 13 я, при дальнейшей подаче корпуса на себя входит в зацепление с полумуфтой 2, выполненной заодно с центральным зубчатым колесом передачи второй ступени. В результате этих действий шпинделю сообщается левое вращательное движение с более высокой скоростью, и метчик вывинчивается из нарезанной им резьбы. В случае нарезания резьбы в глухих отверстиях ее глубину регулируют упором 3, закрепляя его на корпусе машины винтом 7. При достижении установленной глубины упор приходит в соприкосновение с телом нарезаемой детали, препятствуя дальнейшему перемещению корпуса в осевом направлении, а вращающийся шпиндель с ввинчивающимся в отверстие метчиком перемещается на отверстие, выводя полумуфту 6 из зацепления с полумуфтой 13. Для вращения метчика в обратном направлении поступают так же, как и в случае сквозных отверстий. [c.348]

Шлифование и полирование производят вручную, механизированными инструментами, на станках и пневматических или электрических машинках вращательного и возвратно-поступательного действия. Марки и технические показатели пневматических и электромеханических машинок для шлифования и полирования покрытий приведены в работе [25, с. 469—473]. [c.254]

Очистка механизированным ручным инструментом применяется для удаления с поверхности тонких слоев ржавчины и окалины для этого используются пневматические или электрические аппараты, действующие по принципу вращательного или возвратно-поступательного движения. Наиболее широкое распространение получили пневматические шлифовальные аппараты ШР-2, ШР-6, угловая пневматическая машинка (фиг. 20) и другие инструменты. Указанные аппараты снабжены стальными щетками, абразивными кругами, специальными шайбами с наклеенной или закрепленной шлифовальной шкуркой или специальными фетровыми, войлочными, резиновыми шайбами и кругами с накатанным абразивным порошком. [c.103]

Пневматический напильник показан на рис. 31, а. Принцип действия напильника основан на применении пневматического двигателя ротационного типа и кривошипно-шатунного механизма. Ротор 8 через зубчатое колесо 7 приводит во враш,ение коленчатый валик На валике расположены шатуны 3 тл 5, смонтированные на игольчатых подшипниках 9. Шатун 3 шарнирно связан с рабочим штоком 2, в котором закреплен напильник 1, а шатун 5 соединен с массивным ползуном-балансиром 6, предназначенным для гашения сил сопротивления, возникающих при опиливании. Вращательное движение коленчатого валика 4 преобразуется в возвратно-поступательное движение напильника и балансира, обеспечивающего плавное (без рывков) перемещение инструмента. Скорость движения — до 1500 двойных ходов в минуту. Длина хода напильника-— 12 мм. Вес переносной машинки — 2,9 кг. Для работы применяют укороченные напильники с прямым хвостовиком. [c.42]

При буро-взрывных работах главным образом механизируют бурение шпуров и скважин. Машины для бурения подразделяются на ударные и вращательные. К ударным относятся пневматические и электрические буровые молоты, а к вращательным — электрические и пневматические сверла. Кроме того, различают еще ударно-вращательный способ бурения, характеризующийся одновременным вращением и ударным действием бурового инструмента. [c.260]

Самым распространенным является ударно-вращательный способ бурения. Инструментами, основанными на таком принципе действия, являются пневматические бурильные молотки (перфораторы), которые могут быть ручными и колонковыми. Ручные перфораторы, т. е. перфораторы, предназначенные для работы с руки, в зависимости от массы разделяются на легкие (до 20 кг), средние (20—25 кг) и тяжелые (25—30 кг). Колонковые буровые молотки укрепляются на специальных колонках или буровых тележках и имеют массу 50—100 кг. Легкие и средние перфораторы предназначены для бурения пород с коэффициентом относительной крепости соответственно / = 10 и f = 15. [c.260]

В машиностроении широко применяются механизированные инструменты ударного действия (клепальные, рубильно-чеканные, отбойные, бурильные молотки) пневматические и электрические ручные инструменты вращательного действия (виброножницы, сверлильные инструменты) электро- и мотоперфораторы, мототрамбовки и др. Если амплитуды вибрации оборудования и инструмента значительны, то это приводит к развитию у работающих так называемой вибрационной болезни. [c.3]

Преобразование пневматической энергии в полезную механическую работу осуществляется пневмодвигателями вращательного действия, которые отличаются от поршневого и мембранного пневмопривода, используемого в машинах-автоматах, своей конструкцией и характером взаимодействия отдельных рабочих камер. Пневмодвигатели вращательного действия конструктивно выполняются в виде четырех- и пятицилиндровых поршневых звездообразных двигателей в виде четырех-, пяти- и шестилопаточных ротационных двигателей и шестеренных двигателей, роторы которых имеют от 10 до 14 зубьев. ПневмодвиТатели всех типов находят значительное применение для привода горных машин н механизированных инструментов, машин в химической промышленности, в шахтостроении и ручных инструментов, используемых в металлообрабатывающей и судостроительной промышленности. [c.198]

В заводском ремонтном производстве довольно широко применяется пневматический инструмент ударного и вращательного действия (шлифовальные, сверлильные машинки, гайковерты и т. д.). При работе его возникает интенсивный шум (до 117 дБ), значительно превышающий допустимые нормы. Основными источниками шума при работе этого инструмента являются выхлоп сжатого воздуха и механический шум от соударяющихся частей. Замена пневматического инструмента электрическим — одна из наиболее эффективных мер снижения производственного шума в цгхах. [c.174]

Основное механическое оборудование кузнечных цехов обычно классифицируют по кинематическим и динамическим признакам. При такой классификации наиболее типичные машины, используемые в кузнечных цехах, можно, подразделять на четыре группы (рис. 221) I группа — молоты, которые осуществляют ударную деформацию металла за счет энергии, накапливаемой падающими частями к моменту соприкосновения их с заготовкой. Молоты подразделяют на пневматические ковочные, паро-воздушные для ковки и штамповки, фрикционные штамповочные и рычажные ковочные. По характеру действия к этой группе машин — орудий примыкают также фрикционные винтовые, прессы И группа—гидравлические прессы, объединяющие группу машин с гидравлическим или парогидравлическим приводом, осуществляющих деформацию металла давлением за счет энергии, непрерывно подводимой в течение всего периода деформации металла, а группа машин в конструктивном отношении весьма разнообразна и имеет широкое распространение П1 группа — кривошипные машины — представляет собой обширную группу эксцентриковых, коленчатых, кулачковых и коленорычажных машин. Эти машины обрабатывают металл давлением в основном за счет энергии, накапливаемой вращающимися на холостом ходу деталями (маховик и т. д.), и частично за счет энергии, подводимой в процессе деформации. Применяют кривошипные машины для разнообразных штамповочных операций, некоторые типы машин используются и для ковки IV группа — ротационные машины — объединяет различные штамповочные маханизмы, у которых рабочий инструмент имеет вращательное движение. Энергия, расходуемая на деформацию металла этими машинами, подводится в течение всего периода обработки металла. [c.371]

Для повышения производительности опиливания применяют опиловочно-щлифовальные станки, пневматические напильники, бормашинки и другие средства механизации. Оииловочно-шлифо-вальный станок состоит из электродвигателя, клиноременной передачи и гибкого вала, на конце которого в цанге крепится инструмент (круглый напильник, абразивные наконечники). Пневматический напильник представляет собой устройство, в корпусе которого размещен ротационный двигатель, приводимый в действие сжатым воздухом, и кривошипно-шатунный механизм для преобразования вращательного движения ротора двигателя в поступательно-возвратное движение напильника. [c.17]

Обработку покрытий проводят вручную, с использованием механизированного инструмента и на ленточных, плоскополировальных и барабанных станках. Большое распространение в машиностроении получили пневматические н электрические машинки вращательного и возвратно-поступательного действия (УПМ-1, УПМ-2, 0ПЛ -4, ППМ-2, РД-1, ЗИЛ и др.) [3, с. 469). При шлифовании на диск или подвижную платформу машинки надевают шлифовальный материал, например шкурку (рис. 9.7, а) при полировании же диск обертывают цигейкой, фетром или другим мягким материалом. В барабанных станках (рис. 9.7, б) рабочим инструментом служат собранные в пакет и зажатые между дву.мя дисками круги из тканей (тика и др.) окружная скорость вращения барабана составляет 10—16 м/с. Ленточные станки (ШлПС-2М, ШлПС-4) и плоскополировальные станки (ПП-3, ППА-2, ППС) применяют для обработки покрытий на плоских изделиях. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...