Ферриты постоянные магниты

Фенопласты 211, 214, 220 Ферриты постоянные магниты 383 радиочастотные 383 сверхвысокочастотные 383 с прямоугольной петлей гистерезиса 383 Формы литейные 100 [c.440]

На рис. 3.26, б приведен прямой совмещенный преобразователь с плавной перестройкой частоты в рабочем диапазоне частот, для чего в корпусе 1 на демпфере 2 установлен ферритовый маг-нитопровод 3 с намотанной на него высокочастотной катушкой индуктивности 4, которая вместе с пьезоэлементом 5 составляет параллельный контур. На рабочей поверхности пьезоэлемента укреплен протектор 6. В зазоре магнитопровода 3 перемещается постоянный магнит 7, приводимый в движение кольцом 8 в винтовых направляющих 9. Магнитное поле постоянного магнита изменяет магнитную проницаемость феррита, что приводит к изменению индуктивности контура и, следовательно, частоты излученного сигнала. Крышка 10 проградуирована в мегагерцах. Преобразователь содержит также разъем 11. [c.170]

Магнитно-жесткие ферриты (железокобальтовые, бариевые и др.), имеющие большую коэрцитивную силу и остаточную намагниченность применяются для изготовления постоянных магнитов. Высокое электрическое сопротивление таких ферритов позволяет применять их в СВЧ технике для подмагничивающих систем. [c.302]

В СССР государственными и отраслевыми стандартами нормированы параметры характеристик размагничивания всех основных материалов для постоянных магнитов, а именно литых и металлокерамических сплавов, деформируемых сплавов, интерметаллических соединений редкоземельных элементов и магнитнотвердых ферритов. [c.26]

Ферриты относятся к классу ферри-магнетиков и являются кристаллическими веществами, получаемыми из окислов методами керамической технологии. По объему производства магнитно-твердых материалов ферриты занимают первое место в мире. Для изготовления постоянных магнитов используются ферриты бария, стронция и кобальта. В нашей стране наибольшее распространение получил феррит бария. Отличительные признаки и характерные области применения основных марок ферритов представлены в табл. 54. [c.122]

За последнее время в приборостроении все шире стала распространяться обработка ультразвуком твердых, труднообрабатываемых обычными методами материалов. Ультразвуковое резание целесообразно применять как для обработки твердых, неметаллических материалов (стекло, керамика, кварц, драгоценные камни, специальная керамика и т. д.), так и для обработки деталей из твердых металлокерамических и металлических материалов (твердые сплавы, ферриты, германий, кремний и другие полупроводниковые материалы, вольфрам, закаленные на высокую твердость стали, постоянные магниты и т. д.). [c.226]

Наиболее распространены оксидные магниты на основе соединения феррита бария. Структура кристаллов этого соединения гексагональная. Индукция насыщения оксидных постоянных магнитов ниже, чем у металлических. Для магнитов на основе феррита бария она не превышает 4000—5000 гс. Остаточная индукция при равновероятном расположении кристаллов с преимущественным направлением намагничивания по одной оси должна быть равна примерно половине индукции насыщения, т. е. 2000—2500 гс. [c.835]

Большую роль в современной технике играют ферриты с гексагональной структурой. Эти ферриты с анизотропией типа легкая ось широко применяются в качестве постоянных магнитов и являются основными материалами для коротковолновой части миллиметрового диапазона волн. Гексагональные материалы с анизотропией типа легкая плоскость широко применяются в диапазоне частот ЮОч-ЮОО Мгц, позволяя при этом изменять параметры контуров, а также применяются на сверхвысоких частотах в длинноволновой части миллиметрового диапазона. [c.35]

Области применения ферритов в современной технике разнообразны и обширны. Их используют в радиоэлектронике, радиотехнике и телевизионных устройствах, в радиолокационных приборах и радиорелейных системах связи, в качестве элементов памяти в ЭВМ, для постоянных магнитов и во многих других случаях. [c.221]

Магнитно-твердые ферриты с высокой коэрцитивной силой изготавливают на основе системы из железа, никеля и алюминия (типа алнико). Постоянные магниты, изготовленные из таких материалов, обладают свойствами, превышающими аналогичные для материалов при том же химическом составе, полученных литьем из расплавов. Порошковые постоянные магниты для улучшения свойств подвергают дополнительной термической обработке — закалке, закалке с отпуском и др. Прочность таких магнитов в 3—5 раз выше, чем литых. [c.231]

Из магнитотвердых ферритов путем их сухого или мокрого прессования в сильных магнитных полях получают постоянные магниты, отличающиеся низким удельным весом, низкой стоимостью, высокой коррозионной стойкостью, возможностью создания магнитных систем с большим немагнитным зазором. [c.143]

Если сравнительно недавно порошковая металлургия была одним из методов получения магнитно-твер-дых материалов, обеспечивающим высокую технологичность и улучшение свойств постоянных магнитов, то за последние годы возникли новые классы этих материалов, которые могут быть получены только из порошков. К первому классу относятся магниты на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами, ко второму — магниты на основе магнитно-твердых ферритов, к третьим — на основе высокодисперсных порошков железа и его сплава с кобальтом, к четвертым — магниты на основе сплавов марганца с висмутом и алюминием. Первые три [c.142]

Призма с магнитотвердыми ферритами (рис. 40) имеет две стальные губки 1, соединенные через немагнитные прокладки 2 и 7. Внутри призмы помещены два неподвижных магнита 5 и 6 и один подвижный 4. Последний собран в узел — ротор с двумя стальными накладками 5 в виде сегментов. Ротор может поворачиваться на 180°. При совпадении полярности магнитов заготовка закреплена. Если средний магнит имеет противоположную полярность по сравнению с неподвижными магнитами, обработанная деталь откреплена 2 —0)83], Электромагнитным полем нельзя размагнитить магнитотвердые ферриты, но можно воздействовать на поле постоянного магнита. Используя этот принцип, можно создать простые и легко управляемые МСП, [c.494]

Постоянные магниты изготовляют из инструментальных сталей с высоким содержанием углерода или легированные ферромагнитных материалов, способных сохранять намагниченность в условиях сторонних помех феррита бария. [c.269]

Рис. 17. Устройство плиты с постоянными магнитами из магнитотвердого феррита 5 - 8835

Плиты с постоянными магнитами, изготовленными на основе магнитотвердых ферритов, выпускают по ГОСТ 16528-87 в двух исполнениях они предназначены для закрепления ферромагнитных заготовок в основном при выполнении плоскошлифовальных операций, а также, при фрезеровании, строгании, растачивании заготовок на режимах чистового резания. [c.131]

Порошковую металлургию широко применяют для получения материалов со специальными электромагнитным свойствами (постоянные магниты, магнитодиэлек-трики, ферриты и т. д.). [c.421]

Магнитнотвердые ферриты используют для изготовления постоянных магнитов. Наиболее известными из них являются бариевые ферриты (ВаО-бРегОз) марок 1БИ, 2БА, ЗБА. [c.385]

Подвижная часть прибора (рис. 80, а) поддерживается, во взвешенном состоянии за счет взаимодействия двух кольцевых постоянных магнитов / и 2 из бариевого феррита, укрепленных соответственно на подвижной системе <3 и в корпусе 4 прибора. Магниты о бращены друг к другу одноименными полюсами. [c.157]

Все магнитно-твердые. материалы подразделяют по области применения на три группы для постоянных магнитов, для гистерезисных двигателей и для магнитной записи. По преобладающему технологическому признаку (с учетом химического состава) их можно разделить на четыре группы сплавы, интерметаллические соединения, ферриты и композиции (табл. 5), В настоящее время наибольшее промышленное значение для постоянных магнитов имеют литые и металлокерамические сплавы на основе системы А1 — N1 — Со, интерметаллиды и ферриты для гистерезисных двигателей — сплавы на основе системы Ре — Со — Мо, обрабатываемые резанием для. магнитной записи — деформируемые сплавы различных систем, главным образом сплавы, получающие текстуру при холодной деформации. Промышленное значение остальных материалов сравнительно невелико, Магнитопласты почти не приме- [c.22]

Оптимальное отношение высоты к диаметру постоянного магнита из магнитоэласта мало благодаря его высокой коэрцитивной силе. Из магнитоэласта могут быть изготовлены постоянные магниты в виде тонких лент с неявно выраженными полюсами (резиновый магнит для герметизации). Температурный коэффициент остаточной намагниченности а = 0,2-10 1/°С. Зависимость магнитных свойств от температуры такая же, как и у металлокерамических ферритов. [c.130]

Магнитотвердые ферриты, применяемые в качестве постоянных магнитов Бариевые магниты — ферроокседюры (на основе азотнокислого бария) выпускаются изотропными марки МБИ и анизотропными марки МБА, т. е, когда магнитные свойства в различных направлениях неодинаковы. [c.114]

Из ферритов изготовляются сердечники катушек индуктивности и трансформаторов, магнитострикционные преобразователи и фильтры, постоянные магниты и элементы памяти . Все более широкое применение находят в настоящее время ферриты и в области сверхвысоких частот. На сверхвысоких частотах от дециметровых до миллиметровых волн, ферриты используются во взаимных и не взаимных устройствах модуляторах, вентилях, циркуляторах, переключателях, аттенюаторах и т. п. Эти устройства являются линейными в том смысле, что параметры феррита и, следовательно, устройства не зависят от амплитут переменного магнитного поля. В линейных устройствах в основном применяются поликристал-лические ферриты. [c.34]

Перспективны также магнитные уплотнения, состоящие из магнитной жидкости, находящейся в магнитном поле, создаваемом постоянными магнитами вокруг вала. Магнитная жидкость — это коллоидньш раствор феррита в жидкости. Размеры частиц феррита должны быть очень малы, иначе жидкость будет нестойкой. Но и эти уплотнения не лишены недостатков максимальное давление невелико, особенно прп высоких угловых скоростях растворитель испаряется в вакууме, отчего жидкость мон<ет загустеть прп высоких угловых скоростях и большом диаметре вала (это необходимо, например, для передачи больших мощностей) велики потери в уплотнении, что может вызвать нагрев и выход из строя уплотнения. [c.96]

Для обработки черных металлов и материалов, чувствительных к локальным температурным напряжениям и термическим ударам, налажен промышленный выпуск материалов эльбор-Р (композит 01), исмит и гексанит-Р (композит 10), частицы которых крепят в металлических матрицах методами, аналогичными рассмотренным выше например, абразив запрессовывают в порошковую композицию, после чего проводят инфильтрацию жидким металлом. Такие материалы с 1964 г. (эльбор-Р) и с 1972 г. (гексанит-Р) применяют на операциях резания при тонкой, чистовой и получистовой обработке деталей из сталей (в том числе закаленных твердостью HR 60 и более), чугуна, литых постоянных магнитов, ферритов и др. производительность труда увеличивается до 5 раз. Освоен выпуск шлифовальных кругов из эльбора и на основе гексанита-А. [c.147]

Противонакипный эффект зависит от состава воды, напряженности магнитного поля, скорости движения воды и продолжительности ее пребывания в магнитном поле и от других факторов. На практике применяют магнитные аппараты с постоянными стальными или феррито-бариевыми магнитами и электромагнитами (рис. 20.9). Аппараты с постоянными магнитами конструктивно проще и не требуют питания от электросети. В аппаратах с электромагнитом на сердечник (керн) наматываются катушки проволоки, создающие магнитное поле. [c.496]

Легированные мартенситные стали на основе Fe—Сг, Fe—Сг—W, Fe— —Со и др.) являются наиболее дешевым материалом для постоянных магнитов. Однако они имеют невысокие магнитные свойства, в связи с чем применение их ограничено. В наибольшей степени используют магнитб-твердые ферриты н сплавы системы Fe—А1—Ni, Fe—Al—Ni — o. Эти сплавы имеют хорошие магнитные свойства, но характеризуются высокой твердостью и хрупкостью. Вследствие этого постоянные магниты из них изготовляют литьем или методами порошковой металлургии. Сплавы этой группы, содержащие кобальт, в несколько раз дороже сплавов на бес-кобальтовой Fe—А1—Ni основе. Широко распространенными материалами для постоянных магнитов являются ферриты. [c.537]

В табл. 40 представлены свойства магнитотвердых ферритов. Ферриты используют в качестве постоянных магнитов в электротехнике, радиотехнике, станкостроении, автомобилестро- [c.541]

Ферриты, имеющие большую остаточную намагниченность (индукцию) и большую коэрцитивную силу, называются магнитожесткими, а ферриты, обладающие малой коэрцитивной силой,— магнитомягкими. Термин магнитомягкие или магнитожесткие указывает на то, с какой степенью трудности намагничивается или размагничивается феррит. Поскольку магнитожесткие ферриты имеют большую коэрцитивную силу, их применяют для изготовления постоянных магнитов. Коэрцитивная сила магнитомягких ферритов составляет 0,1—30 э, а магнитожестких—1700—3200 э. [c.215]

Ферриты нашли широкое применение в радиотехнике — ферритовые антенны, сердечники радиочастотных контуров в СВЧ-технике — вентили и циркуляторы, использующие принцип невзаимного распространения электромагнитной волны в волноводе, заполненном ферродиэлектриком вычислительной технике — элементы оперативной памяти магнитофонах и видеомагнитофонах — покрытие пленок и дисков. Ферриты применяют также для изготовления небольших постоянных магнитов. Ферриты обраба-тьшают только абразивным инструментом. [c.232]

Феррит М (ВаО бГезОз) (здесь и далее использованы обозначения фаз, принятые на диаграмме рис. 8.15) является магнитотвердым материалом с высокой константой одноосной анизотропии. При изготовлении анизотропных постоянных магнитов из феррита бария по порошковой технологии и прессовании порошков в магнитном поле получают достаточно [c.581]

Магнитотвердые ферриты также получают спеканием порошков оксидов FeO, ВаО, СоО. По своим магнитным свойствам (tJmax и особенно Вг) они уступают литым сплавам, однако, будучи диэлектриками, могут использоваться как постоянные магниты в высокочастотных магнитных полях без тепловых потерь. Значение Не у ферритов значительно выше, чем у литых сплавов. Это результат наличия в структуре однодоменных неравноосных частиц оксидов (рис. 16.19). Свойства некоторых ферритов бария и кобальта приведены в табл. 16.11. [c.556]

При эксплуатации сварочной машины постоянные магниты испытывают воздействие целого ряда возмущающих факторов тепловое излучение дуги, магнитное поле сварочного тока, случайные механические удары, изменение магнитного сопротивления цепи и др. Постоянные магниты должны обладать высокой стабильностью параметров и иметь большую коэрцитивную силу. Перечисленным тре-бованшш отвечают магнитотвердые ферриты. Опыт эксплуатации постоянных магнитов марки РА показал высокую стабильность их параметров. Для защиты магнитов от механического и теплового воздействия их помещают в специальные корпуса, изготовленные из неферромагнитных материалов. [c.242]

На рис. 46 показана призматическая ЭМС с магнитотвердым ферритом (например, оксидно-бариевым магнитом). Для отключения МСП методом нейтрализации магнит разделен на две части 1 и 2, в соотношении в1 в2=0,83. При конструировании ЭМС с постоянным магнитом необходимо учитывать, что с увеличением воздушных зазоров на пути прохождения рабочего потока (в основном за счет б) достижимая сила притяжения, отнесенная к единице площади полюса, руяш уменьшается (табл. 32). [c.502]

В части II описываются магнитострикционные ферритовые (керамические) излучатели. Эти излучатели имеют ряд преимуществ по сравнению с обычно применяемыми металлическими магнитострикцион-ными. Они дешевле, проще в изготовлении, обладают существенно большим к. п. д. и хорошей добротностью. Химическая устойчивость делает их незаменимыми при применении ультразвука для активизации электрохимических процессов, а также для работы в химически активных средах. Возможность введения постоянных магнитов, выполненных из специальных ферритов, снимает вопрос о необходимости постоянного подмагничивания. Наряду с исследованием свойств ферритов, в частности при колебаниях больших амплитуд, приводятся технология их изготовления, результаты испытаний, а также дается описание конкретных технологических установок, разработанных Акустическим институтом совместно с отраслевыми институтами. [c.5]

Для подмагничивания излучателей из ферритов удобно применять пластины ферритовых же постоянных магнитов, вклеиваемых или вставляемых в магнитопровод соединение в единый сердечник деталей из однородных по механическим свойствам материалов технологически достаточно просто. Благодаря такому способу подмагничивания проблема питания излучателей заметно упрощается, а их общий к.п.д. повьппается. [c.114]

Ферриты нашли широкое применение в технике как магнитные материалы вскоре после второй мировой войны [3]. В течение сравнительно короткого промежутка времени было разработано и внедрено в промышленность большое количество разнообразных типов этих материалов магнитомягкие ферриты для радиотехнических устройств, специальные СВЧ ферриты, ферриты с прямоугольной петлей гистерезиса для вычислительных машин, ферритовые постоянные магниты и т. д. Опубликовано большое количество исследований, посвященных этим материалам (некоторые результаты физических исследований обобщены в книге Смита и Вэйна [4]). Первые работы по динамическим магнитострикционным свойствам ферритов появились в 1951—1953 гг. [5—10]. В них исследовались ферритовые резонаторы применительно к использованию их в качестве элементов фильтров или в качестве стабилизирующих устройств для электронных генераторов. Здесь уместно напомнить, что первые исследования, посвященные колебаниям металлических магнитострикторов, также были направлены на применение этих колебаний в радиотехнических устройствах [12—14]. [c.114]

Искусственно синтезируемые ферриты чрезвычайно разнообразны по химическому составу и свойствам. В большой степени эти свойства определяются кристаллографической структурой. Так, магнитожесткие ферриты, применяемые в качестве постоянных магнитов, обладают гексаго нальной структурой привлекающие к себе в последние годы большой ий терес и используемые в технике сверхвысоких частот ферриты с очень острой кривой ферромагнитного резонанса имеют структуру типа граната. Наиболее широко распространенные в радиотехнике магнитомягкие ферриты имеют кубическую структуру и кристаллизуются в форме шпинели. Химический состав ферритов-шпинелей в общем виде описывается формулой ] 10-Ре.20з (где М — символ двухвалентного металла). Ферриты, в которых на месте ]И стоит Ni, Со, Fe, IVln, Mg, Си, имеют структуру обращенной шпинели и обладают ферромагнитными свойствами, ферриты Zn и d со структурой нормальной шпинели — антиферромагнетики. Кубические ферриты образуют твердые растворы замещения. Полезными для практических применений свойствами характеризуются твердые растворы ферромагнитного и неферромагнитного ферритов. В подавляющем большинстве случаев ферриты-шпинели применяют в виде поликристал-лического керамического материала. [c.115]

Малогабаритные, высокоэкономичные, дешевые установки с ферритами могут с успехом применяться в радиоэлектронной промышленности, в полупроводниковом производстве, в приборостроении, в химической промышленности. Высокий к.п.д. ферритовых преобразователей позволяет применять генераторы меньшей мощности, чем с металлическими магни-тострикторами, и соответственно менее громоздкие. Ферритовые преобразователи, благодаря малым потерям и высокой точке Кюри, могут работать в установках без систем охлаждения, что значительно упрощает конструкцию установок. Упрощение достшается и за счет подмагничивания с помощью постоянных магнитов. [c.140]

Были проведены также испытания ферритового преобразователя непосредственно в гальванической ванне [69] изучалось воздействие излучаемого им звука на процессы никелирования и цинкования. В опытах использовался стержневой преобразователь из феррита 21 с резонансной частотой 27 кгц. Он работал в режиме двухстороннего излучения. Интенсивность излучения составляла , 3втп1см , величина питающего напряжения — 40 ( , потребляемая мощность — 30 вт. Преобразователь не вызывал заметного нагревания электролита в ванне. Подмагничивание его осуществлялось при помощи постоянного тока (для работы в агрессивных средах составные сердечники не годятся, в частности — сердечники с вклеенными постоянными магнитами, так как клеевой шов в этих условиях оказывается недостаточно прочным). Положение преобразователя в ванне относительно пластин анода и катода видно на рис. 24. При работе его [c.144]

Типовая конструкция плиты с магнитами из феррита бария (рис. 17) имеет корпус 4 коробчатой формы, на который установлен неразборный неподвижный магнитный блок 2, состоящий из рамки (изготовленной из немагнитного материала), внутри которой установлены чередующиеся магнитопроводы 12 и постоянные магниты 13. Магнитопроводы соединяют с рамкой с помощью щпонок. При сборке узла используют также склеивание. На блок 2 устанавливается адацтерная плита (АП) — 1, как правило, изготовленная из стали [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...