Площади цеха и размещение оборудования

ПЛОЩАДИ ЦЕХА И РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ [c.362]

При проектировании крупных цехов полученный результат необходимо проверить примерной компоновкой площадей и размещением оборудования. [c.80]

При детальном проектировании площади цеха (общая и производственная) определяются исключительно на основании компоновки площадей и размещения оборудования. Площади складов и кладовых должны быть приняты в соответствии с нормами хранения материалов и нагрузок иа единицу площади, согласно указаниям в главе Проектирование транспортного и складского хозяйства . [c.80]

Примеры компоновки площадей и размещения оборудования для кузнечных цехов разных классов и групп даны на фиг. 5— 13. [c.83]

Примеры компоновки площадей и размещения оборудования ремонтно-механических цехов представлены на фиг. 4 и 5. [c.364]

Размещение производственных участков в котельных цехах и расположение оборудования и рабочих мест на площадях этих участков зависит от типа выпускаемой цехом продукции, степени совершенства технологии и оснащенности цеха различными подъемными механизмами и транспортными устройствами. [c.263]

После расчетного определения требуемой общей площади цеха и его подразделений подбирают соответствующее количество и типоразмеры описанных выше унифицированных типовых секций для проектируемого цеха с учетом максимальных габаритов подлежащих размещению в его пролетах оборудования и изготовляемых изделий. Совместная компоновка этих типовых секций и пролетов должна удовлетворять предварительно выбранному типу компоновочной схемы (см. табл. 33) и занимать площадь, соответствующую расчетной площади проектируемого цеха. При этом приближенно устанавливают количество пролетов проектируемого цеха, их размеры, а также размеры компоновочной схемы в целом. [c.231]

Технологическая часть проекта является основной. В процессе ее разработки определяют исходные данные для проектирования всех остальных (специальных) частей. Технологическая часть содержит расчеты и обоснование выбора всех видов оборудования цеха и транспортных средств, поточных механизированных линий, состава работающих, потребности во всех видах энергии, площадей цеха, планов размещения в цехе всех элементов производства и др. В этой части проводится первый технико-экономический анализ работы проектируемого цеха путем определения технико-экономических показателей технологической части проекта. Проектирование технологической части подробно рассмотрено в последующих главах настоящего учебного пособия. [c.40]

При детальном проектировании производится уточнение указанных площадей на основе плана размещения оборудования (см. ниже) с разбивкой по отделениям и участкам и уточняется местоположение цеха в здании. [c.317]

В разделе, посвящённом площадям, их компоновке и планировке, вместе с обобщёнными в пределах данного цеха указаниями для определения состава и размеров цеховых площадей приведены примеры размещения цехов и устройств. Здесь же даны указания о распланировке типового оборудования. [c.562]

По инициативе московских предприятий на заводах развернулась работа по уплотненному использованию производственных площадей, по увеличению съема продукции с одного квадратного метра площади, с одного станка, с каждой тысячи рублей основных средств. Решение этой задачи достигается рациональным размещением оборудования, планировкой участков и цехов, внедрением поточных методов производства, конвейеризацией и механизацией производственных процессов, а также внедрением скоростного и силового резания. [c.308]

Планировочный магнитный планшет. Правильное размещение металлорежущих станков и другого технологического оборудования в цехе (на участке) играет первостепенную роль в повышении производительности труда и качества продукции при соблюдении установленных правил по технике безопасности. Можно привести немало примеров, когда рациональная технологическая планировка (расстановка) оборудования принесла значительный эффект (сокращение производственного цикла, обеспечение многостаночного обслуживания, экономия производственных площадей и т. д.) без дополнительных затрат. Однако найти наиболее оптимальный вариант размещения металлорежущих станков и другого оборудования — дело сложное. Поэтому проектировщики (технологи) обычно проигрывают на плане цеха (участка) несколько вариантов планировок. Делается это посредством специальных масштабных карточек контуров оборудования в плане), которые расклады- [c.141]

При проектировании плавильных отделений не следует забывать о площадях, потребных для размещения вспомогательного (стенды для сушки и ремонта ковшей и др.) и сопутствующего оборудования, которое является составной частью плавильных агрегатов. К такому оборудованию относят, например, шихтовальное устройство при ваграночном процессе, печные трансформаторные подстанции дуговых электропечей, помещения для конденсаторных батарей индукционных печей и т. д. Это оборудование часто занимает площади, равнозначные площадям, отведенным для собственно плавильных пролетов. Например, плавильное отделение чугунолитейного цеха (см. рис. 20 и 21) занимает два 24-метровых пролета, из которых один предназначен для плавильных агрегатов со вспомогательным оборудованием, а второй—для шихтовальных устройств. В сталелитейном цехе (см. рис. 26 и 27) дуговые электропечи установлены в 30-метровом пролете, а трансформаторные подстанции и насосные аккумуляторные станции к ним занимают 24-метровый пролет. [c.36]

Расположение оборудования в автоматических линиях и комплексах должно Отвечать следующим условиям удобству обслуживания и ремонта возможности многостаночного обслуживания простоте вспомогательных транспортных устройств соблюдению безопасности труда и санитарно-гигиенических тр ований, сокращению производственных площадей. С этих позиций проанализируем основные типы планировки автоматических линий. Наиболее распространена последовательная планировка. Для нее характерно последовательное размещение (друг за другом) автоматического оборудования, что обеспечивает наименьшее использование производственной площади, удобство наладки и переналадки, обслуживания и ремонта, максимальное соблюдение норм безопасности труда Однако данная линия Очень растянута и не позволяет осуществлять многостаночное обслуживание. Линия с Г-образным размещением оборудования менее. растянута, однако она не отвечает требованиям удо ства обслуживания транспортными средствами цеха. Линия с L-образным размещением оборудования позволяет осуществлять многостаночное обслуживание, но затрудняет доступ к отдельным агрегатам. П-образное размещение практически имеет те же недостатки, что и Г-образное. При данной планировке также возникают затруднения с соблюдением норм безопасности труда из-за близкого расположения оборудования друг к другу. [c.314]

Применение в унифицированных габаритных схемах зданий увеличенных расстояний между колоннами против минимальных размеров, требуемых технологией и применявшихся до последнего времени. Укрупненная сетка колонн создает следующие преимущества повышается коэффициент использования площади цехов за счет сокращения мертвых зон вдоль ряда колонн (на 5—10%) уменьшается число сборных элементов здания, что приводит к сокращению трудовых затрат при монтаже здания и сокращению-сроков строительства создаются лучшие удобства при перепланировке цехов в случае их реконструкции, модернизации или перестановки оборудования достигается большая универсальность зданий, т. е. их пригодность для размещения разных производств что облегчает решение задачи полной унификации конструктивных элементов зданий. [c.30]

Такие здания, как правило, экономичнее многоэтажных. Одноэтажные здания имеют преимущества в отношении расстановки оборудования и размещения цехов с тяжелым оборудованием в связи с наличием большей площади, не стесненной частым расположением колонн, с широкими возможностями использования всех видов горизонтального транспорта. Поэтому для предприятий машиностроения строят преимущественно одноэтажные здания. [c.31]

При детальном проектировании площадь отделений окрасочного цеха определяется планировкой оборудования в соответствии с технологическим процессом и принятой формой организации производственного процесса. При этом следует соблюдать следующие минимальные расстояния между агрегатами, а также между агрегатами и элементами конструкций здания между колоннами и агрегатами подготовки поверхности, окраски и сушки 100—1200 мм между колоннами и окрасочными камерами при размещении между ними рабочего места 2000 мм между соседними рядами оборудования 1200—1500 мм между соседними рядами оборудования с включением рабочего места пульверизаторщика 1800—2000 мм между соседними рядами оборудования с включением двух рабочих мест пульверизаторщиков 2000—2500 мм между камерой электроокраски и сушильной камерой в одной поточной линии 2000— 3000 мм между пультом управления камерой электроокраски и соседним рядом оборудования 2000—2500 мм между сушильной камерой и соседним рядом оборудования 2500—2800 мм при расположении между ними шкафов автоматического регулирования 1000—1200 мм. [c.244]

Принципы планировки сборочно-сварочных цехов, баз и мастерских. После разработки технологического процесса вычерчивают план и разрезы, определяют размеры здания с учетом расположения в нем необходимого оборудования, складских и бытовых помещений, транспортных средств. Планировка здания и размещение в нем оборудования должны гарантировать безопасное выполнение всех операций. При разработке технологического плана цеха, базы и мастерской или входящих в них отделений и участков необходимо выбирать наиболее рациональные схемы планировки. В каждом сварочно-сборочном цехе, базе или мастерской ведущая роль отводится сборочно-сварочным отделениям, поэтому при проектировании производства прежде всего рассматривают возможные варианты планировки этих отделений. Одновременно разрабатывают технологический план заготовительного отделения, После увязки планов основных производственных отделений производят расчеты и планировку вспомогательных отделений и непроизводственных площадей [c.249]

При планировке размещения оборудования в листоштамповочных цехах необходимо предусмотреть, "чтобы около прессов была достаточная площадь для укладки заготовок, готовых деталей и отходов, для хранения штампов и приспособлений, а также необходимые проходы и проезды для внутрицехового транспорта. [c.448]

Контрольный пункт автосцепки вагонного депо является самостоятельным цехом депо или отделением вспомогательного (заготовительного, механического) цеха. Пункт должен иметь необходимое для ремонта автосцепного устройства сварочное и стендовое оборудование приспособления и станки для обработки наплавленных поверхностей деталей подъемно-транспортные устройства, механизирующие все работы, связанные с подъемом и перемещением тяжелых деталей шаблоны для проверки деталей автосцепного устройства производственную площадь для размещения этого оборудования в соответствии с правилами и требованиями техники безопасности. [c.117]

Сделанный ранее подсчет производственной площади по удельным нормам на единицу оборудования является предварительным и позволяет лишь ориентировочно определить примерные габариты производственной площади окрасочного цеха. Более точные размеры цеха и всех подсобных его помещений устанавливаются путем взаимной их компановки на плане и путем размещения оборудования и рабочих мест в полученном компановкой контуре производственной площадки. [c.507]

В объяснительной записке приводятся принцип размещения оборудования и краткая характеристика производственного здания, в котором размещен проектируемый цех (отделение, участок) его расположение, площадь и кубатура. [c.323]

Число инструментально-раздаточных кладовых, ремонтных и заточных мастерских, их площади, оборудование и размещение в цехе зависят от количества основного производственного оборудования. Средние показатели по этим объектам приведены в табл. 52 и 53. [c.464]

В процессе увязки между собой размещения в пролетах сборочно-сварочного отделения отдельных линий рабочих мест легко могут образоваться на плане цеха участки площади, не занятые производственным оборудованием либо рабочими и складочными местами. Эти неизбежные в большинстве случаев и трудноустранимые разрывы между отдельными линиями рабочих мест используются обычно для размещения различных вспомогательных помещений, конторок мастеров, инструментальных кладовых и т. п. (см. п. 31). [c.264]

Рабочим местом называют часть производственной площади цеха, на которой размещен один или несколько исполнителей работы и обслуживаемая ими единица технологического оборудования или часть конвейера, а также оснастка и предметы производства. [c.14]

Вспомогательная площадь служит для размещения мастерских всех назначений. Складская площадь предназначена для временного хранения готовых изделий, полуфабрикатов, оборудования и размещения кладовых цеха. [c.163]

Для организации измерительного пункта в больших холодноштамповочных цехах следует выделять изолированную от производственных участков площадь размером около 100 м , что обусловлено размещением необходимого оборудования и стеллажей для хранения шаблонов и эталонов. [c.438]

Компоновка производственных и вспомогательных площадей РМЦ и размещение оборудования должны отвечать прямоточ-иости производства. При компоновке площадей цеха рекомендуется [c.327]

Компоновка площадей производственных и вспомогательных отделений рессорных и пружинных цехов и размещение в них оборудования должны полностью отвечать условиям нрямоточности производства. [c.98]

Практикой проектировамия установок и цехов металлизации установлено, что минимальная площадь, требуемая для размещения оборудования стационарной мастерской на два поста, составляет 40—60 м . В СССР наиболее распространены мастерские III класса, комплектуемые оборудованием 1-й и 2-й групп, обеспечивающим выполнение работразнообразного на- [c.330]

Компоновка площадей. Компоновка площадей производственных и вспомогательных отделений цеха и размещение в них оборудования должны полностью отвечать условиям прямоточности производства. Основания для расстановки оборудования в отделениях инструментальных цехов всех классов аналогичны применяемым при проектировании основных цехов родственного типа (механических, кузнечных, термических, металлопокрытий и др.). [c.356]

Рациональное размещение оборудования, сокращение излишней ширины проходов и проездов, широкое применение подвесного транспорта, уменьшение площади под складами, инструментальными кладовыми, цеховыми конторами, устройство в цехах дополнительных этажей для перевода на них вспомогательных служб, разгрузка цехов от излишних запасов деталей, материалов, инструмента, — таковы конкретные мероприятия, которые осуществляют многие машиностроительные предприятия в целях улучшения использования производственной площади, в интересах увеличения выпуска продукции и снии4ения её себестоимости. [c.99]

При проектировании ПГУ было рассмотрено несколько вариантов размещения основного и вспомогательного оборудования. Несмотря на демонтаж устаревших котлов, их помещение не представилось возможным использовать, поскольку несущие конструкции и перемрытия находились в ненадежном состоянии. Поэтому был выбран вариант расположения основного оборудования в турбинном цехе, на месте демонтированных турбин. Здание турбинного цеха находится в хорошем состоянии, несмотря на длительную эксплуатацию. В нем смонтировано два мостовых крана грузоподъемностью 20 и 40 т. Расположение оборудования показано на рис. 28. В турбинном цехе расположены ВПГ с экономайзером П ступени, газотурбинный агрегат и паровая турбина Р-12-90/18 со своим вспомогательным оборудованием. Занимаемая площадь составляет 572 при ширине турбинного цеха 26 м. [c.52]

При разработке техничесокго проекта показатели удельных. площадей используются для предварительной компоновки всех отделений и участков, а также цехов, располагаемых в одном корпусе. Окончательный размер площади определяется путем размещения всего оборудования, рабочих мест и других устройств на плане цеха или корпуса с учетом установленных нормами технологического проектирования разрывов между оборудованием и ширины проходов и проездов. [c.103]

Точное определение площадей цехов (участков) осуществляется на основе планировки оборудования и рабочих мест. Размещение оборудования на планировке производят исходя из корм технологического проектирования [17]. Так, при размещении станков в ряд по фронту (вдоль проезда) расстояние между ними должно быть (в зависимости от габаритных размеров станков) 700—1200 мм. Расстояние между тыльными сторонами станков должно быть 700—1000 мм. При поперечном расположении станков к проезду (в затылок ) расстояние между ними должно составлять 1300—1800 мм и т. д. Расстояние г>т С" Гколо1 н) здания до тыльной или боковой стороны станка должно со- Ои 0П мм, до фронта сганка 1300—1800 мм. [c.194]

Размещение сварочного оборудования в цехе дожно обеспечить поточность в работе, безопасность работы и лучшее использование площади цеха. [c.633]

Размещение в пролетах цеха машин для контактной сварки (фиг. 48—50) в различных случаях практического их использования отличается значительным разнообразием взаимного расположения как основного оборудования 1 и шкафов их управления 2, так и складочных мест для несваренных деталей 3 и сваренных узлов 4, а также обслуживающих их различных подъемно-транспортных устройств (5 — рольганг, 6 — консольный кран, 7 — тельфер на монорельсе, 8 — подвесной конвейер, 9 — кран-балка). При этом с увеличением габаритов оборудования и оснастки рабочих мест возрастают допускаемые минимальные расстояния между ними и конструктивными элементами здания (стены, колонны). Следует отметить лучшее использование площади пролета в случаях возможного размещения оборудования между колоннами на границе смежных пролетов (фиг. 48, а и б, 49, б и 50, б). [c.251]

В конвейерных и рольганговых литейных цехах площади формо-вочно-сборочно-заливочных отделений определяются в зависимости от расстановки оборудования. Вдоль конвейеров и рольгангов должны быть предусмотрены участки шириной 0,7—1 м с каждой стороны для размещения рабочих и выполнения ремонтных работ. Кроме того, должны быть оставлены дорожки шириной 2,2—3.3 м для передвижения тележек и электро-автокар. [c.16]

Наиболее удобно располагать оборудование вдоль пролета цеха в несколько рядов однако для более полного использования площади можно размещать станки и поперек пролета и под углом. В зависимости от габаритов транспортных средств, обслуживающих механический цех (ручные тележки, электрокары) планируются размеры главных продольных проходов между станками. Расстояния между станками должны обеспечивать удобную и безопасную работу на них. При планировании расположения оборудования в кузнечных цехах прежде всего обеспечивается прямоточность производства и возможность использования мостовых кранов. При размещении кузнечно-прессового оборудования должны быть также обеспечены правильная организация рабочих мест, безопасные условия работы и достаточное освещение. [c.274]

В разделе Пространственная организация рабочего места и порядок размещения оргтехоснастки, инструментов, материалов приведена общая схема внешней планировки рабочего места (размещение на определенной площади функционально связанных между собой элементов производства) с увязочными и габаритными размерами оборудования и оргоснастки. Общая схема дополнена описанием и схемами отдельных элементов внутренней планировки рабочего места (расположение инструмента в инструментальной тумбочке и т. п.). Этот раздел проекта разработан с учетом требований НОТ, предъявляемых к планировке рабочего места (рациональное пространственное расположение оборудования, организационной оснастки размещение материалов местоположение рабочего, при котором обеспечивается высокопроизводительная работа с наименьшими трудовыми затратами, удобство и безопасность в работе и др.), участка, цеха. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...