Установка для нагрева в электролите

Установка для нагрева в электролите [c.45]

Современные установки для нагрева в электролите, отличаясь между собой конструктивно, по мощности и по производительности, одинаковы по принципу действия и методам регулирования. Значительная часть их предназначена для обработки определенной детали, высокопроизводительна и допускает встраивание в автоматические линии. [c.223]

Установки для нагрева в электролите. Пайка в электролитах основана на явлении нагрева катода, погруженного в электролит, при прохождении через него электрического тока. При этом происходит электролиз водного раствора с выделением водорода на катоде. При достижении оптимального напряжения и те.м-пературы катода между ним и окружающим тонким слоем водорода и газов устанавливается стационарный электрический режим. Слой газов начинает светиться. Ионы водорода бомбардируют катод (паяемое изделие), их кинетическая энергия вызывает сильный его нагрев. Режим нагрева в электролитах зависит от их состава и температуры, напряжения и плотности тока и времени нагрева. [c.447]

Установки для нагрева в электролите весьма просты, легко обслуживаются рабочими невысокой квалификации. [c.147]

УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА В ЭЛЕКТРОЛИТЕ [c.219]

Оборудование термических цехов делится на основное, дополнительное и вспомогательное. Основное оборудование предназначено для выполнения технологических процессов термической обработки. Оно включает печи, ванны, установки токов высокой частоты (в том числе для нагрева в электролите и пламенной закалки), закалочные баки и машины, оборудование для обработки холодом и др. [c.169]

Печ и-в а н н ы для термической обработки бы вают а) универсального назначения б) специального назначения (для цианирования, для жидкостной цементации и др.) в) индивидуального назначения (узкой специализации, приспособленные для конкретных операций и изделий—цианирования длинных изделий, высокотемпературной жидкостной цементации больших изделий и т. д.). Кроме того, для осуществления разнообразной технологии термической обработки применяют следующие нагревательные установки а) электрические высоко- и среднечастотные б) электрические для нагрева в электролите в) электрические лля контактного поверхностного нагрева, г) электрические для непосредственного нагрева путем пропускания тока через деталь с постоянным сечением д) пламенные газо-кислородные е) пламенные-газо-воздушные с керамическими горелками поверхностного сжигания. [c.1074]

Для закалки при нагреве в электролите разработаны устройства, в которых можно производить концевой, местный и непрерывно-последовательный нагрев различных деталей (клапанов, валов, пальцев, зубчатых колес и т. п.). Преимуществом закалки в электролите является простота установки, возможность регулирования и автоматизации, отсутствие окисления и деформации и высокая производительность (нагрев 5—10 с). Способ поверхностной закалки с нагревом в электролите применим для ограниченного числа деталей. [c.104]

Для предохранения от износа опорного конца стержня клапана его закаливают на твердость не ниже 45 нагрев для закалки производят или токами высокой частоты или в установке для концевого нагрева в электролите. Повышение стойкости тарелки клапана достигается наплавкой твердого сплава типа стеллита по рабочей фаске. [c.217]

Особенности нагрева деталей в электролите позволяют создавать поточные, полуавтоматические и автоматические установки с производительностью 600—1000 деталей в 1 ч, причем качество нагрева и термической обработки не уступает другим современным методам нагрева. Описываемый способ имеет большие резервы. Он может быть применен для сварки, наплавки металлов, плавки и для химико-термической обработки. Несмотря на это, внедрение в промышленности такого способа нагрева задерживалось и задерживается вследствие недостаточного теоретического обоснования процесса и по другим причинам. [c.124]

Нагрев изделия в электролите. На рис. 79 дана схема установки для нагрева изделий в электролите, предложенная лауреатом Сталинской премии инженером И. 3. Ясногородским. [c.126]

Фиг. 60. Схема установки для гакалки роликов с нагревом в электролите.

Эти стали имеют высокие критические точки для стали 40Х9С2, температура в точке A i 900° С, а в точке A g 970° С для стали 40Х10С2М температура в точке A i 900° С, а в точке A 950° С. После штамповки клапаны подвергают отжигу при 850—900° С НВ 197—241). Закалку клапанов проводят двойную — всего клапана и затем конца стержня. Первая закалка (всего клапана) от 1050—1100° С с охлаждением в масле, затем отпуск при 800— 850° С с охлаждением в воде (для предотвращения отпускной хрупкости), HR 30—36. Вторая закалка (конца стержня клапана на длине 4—7 мм) от 1050—1100° С с охлаждением в масле, затем отпуск при 720—750° С, HR 40. Нагрев конца стержня клапана для закалки проводится с помощью т. в. ч. или в установке для концевого нагрева в электролите. [c.232]

Цементация с нагревом в электролите (метод И. 3. Ясногородского). Для этого процесса используют ге же установки, аппаратуру и методы, что и для обычного нагрева стали в электролите с той лишь разницей, что в состав электролита вводят вещества, диссоцииру- [c.1006]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...