Сопоставление коррозионной стойкости

Сопоставление коррозионной стойкости [c.52]

Кроме работ по исследованию коррозионной стойкости отдельных тугоплавких металлов в самых различных агрессивных средах (основные результаты этих работ приведены выше), проводились также работы, целью которых бьшо сопоставление коррозионной стойкости тугоплавких металлов. При этом в качестве агрессивных сред использовали основные промышленные кислоты серную, соляную, азотную и фосфорную. [c.52]

Для исследования коррозии под напряжением применялись известные в котельной практике индикаторы агрессивности (11,11], конструкция которых позволяет испытать материал в условиях, соответствующих возникновению неплотностей в вальцовочных соединениях обычных котельных установок. В парогенераторах атомных электростанций при возникновении неплотностей в местах соединений перепад давления будет меньшим. Однако данные настоящего исследования могут быть использованы для сопоставления коррозионной стойкости различных марок сталей в водных средах разного состава и при разных давлениях. Индикаторы агрессивности или включаются в какой-либо из котельных контуров. [c.75]

Таблица 27. Сопоставление коррозионной стойкости Ti и

Сопоставление коррозионной стойкости сплавов в атмосферных условиях с коррозионным поведением при чередующемся нагреве и воздействии атмосферы показывает, что оценка материалов только по данным атмосферных испытаний может привести к ошибочному назначению сплава для деталей, работающих с периодическим нагревом. [c.219]

Никельмолибденовые сплавы. На рис. 60 представлена равновесная бинарная диаграмма состояния Ni—Мо в сопоставлении с коррозионной стойкостью сплавов. [c.143]

Из сопоставления данных [411] по коррозионной стойкости сталей с 17 и 27% Сг (см. рис. 289) следует, что последняя имеет лучшую коррозионную стойкость в кипящих растворах азотной кислоты. [c.517]

Сопоставление процентного содержания сульфата в продуктах коррозии различных марок стале й со скоростью коррозии (рис. 175) показывает, что коррозионная стойкость сплавов- возрастает по мере повышения концентрации сульфатов в продуктах коррозии. [c.262]

Как вытекает из сопоставления кривых, приведенных на рис. 28, стали обладают меньшей коррозионной стойкостью во всех грунтах, за исключением очень кислых, где наименее устойчивым оказался цинк. [c.55]

Как видно из рис. 1, скорость коррозии с повышением температуры увеличивается, однако, как и в чистом фтористом водороде, коррозия уменьшается с увеличением содержания магния в сплаве. При сопоставлении данных табл. 1 и рис. 1 можно отметить, что в смеси газов — скорость коррозии алюминия при соответствующих температурах примерно на порядок меньше, чем в чистом фтористом водороде. При 300° С алюминиевомагниевые сплавы различаются по коррозионной стойкости лишь в первые часы контакта со средой при продолжительности испытания свыше 20 ч различие [c.188]

Как видно из сопоставления табличных данных, коррозионная стойкость алюминия в хлорид-хлоратных растворах в значительной [c.324]

Исследования показали, что наибольшей коррозионной стойкостью отличаются сплавы небольшой толщины, на поверхности которых при осмотре под микроскопом не было обнаружено сетки микротрещин. Сопоставление поведения покрытий разного состава показало, что более высокой защитной способностью обладают [c.30]

Как видно из сопоставления этих данных, даже совсем плохая по коррозионной стойкости фольга после обработки в растворах амальгамирования, особенно содержащих индий, становится очень коррозионностойкой. [c.17]

Как можно видеть при сопоставлении приведенных данных, наибольшее влияние на коррозионную стойкость цинка оказывают добавки, повышающие перенапряжение водорода на цинке, независимо от того, изменяется при этом величина зерна цинка или нет. Напротив, добавки, па которых перенапряжение водорода ниже, чем на цинке (церий и титан), снижают коррозионную стойкость цинка вследствие образования дополнительных активных катодов. Такое же действие оказывают примеси — загрязнения (медь, алюминий), попадающие на поверхность цинка в процессе обработки на заводе. Особенно важно поэтому соблюдать максимальную чистоту при прокатке цинка, идущего для изготовления электродов в источниках тока. [c.22]

Сопоставление результатов промышленных исследований коррозий различных марок сталей показало, что коррозионная стойкость низколегированной стали примерно в 2,5 раза выше, чем малоуглеродистой стали. Эти результа- [c.224]

НИЯ глубины 5—6 наиболее глубоких язв. Сопоставление глубинного показателя с данными коррозионной стойкости позволяет установить балл стойкости металла (см. табл. 1). [c.74]

Каковы преимущества деталей и конструкций из пластмасс по сравнению с конструкциями из таких традиционных материалов, как металлы, стекло или древесина Важнейшим для химической промышленности качеством пластмасс является их коррозионная устойчивость в большом количестве различных сред. Сопоставление сопротивляемости различных материалов воздействию ионных и окисляющих сред, а также органических растворителей показало, что только стекло по своей коррозионной стойкости стоит выше пластмасс. Во многих случаях коррозионная устойчивость имеет столь большое значение, что конструкторы могут часто выбирать материалы из той пластмассы, которая обладает необходимой сопротивляемостью-к воздействию агрессивных сред, и создавать определенную конструкцию, несмотря на то, что некоторые качества пластмасс менее высоки, чем эти же качества у других материалов. [c.9]

То, что кривая скорости коррозии согласно этой формуле принимает вид параболы, имеет большое значение при определении сохранности подземных трубопроводов, так как при достаточной толщине стенки наступает момент, когда коррозия совсем или почти приостанавливается. Это уменьшение скорости коррозии на толстостенных чугунных трубопроводах при сопоставлении со скоростью коррозии стали очень часто создает впечатление о высокой стойкости чугунных труб однако коррозионная стойкость стальных и чугунных труб существенно не различается. [c.43]

Свариваемость алюминиевых и магниевых сплавов. Свариваемость - это совокупность определенных свойств материала, позволяющих при рациональном технологическом процессе получать высококачественные сварные соединения. Часто свариваемость оценивается сопоставлением свойств сварных соединений с аналогичными свойствами основного металла. Принято рассматривать склонность материала к образованию дефектов при сварке (трещин, пор, оксидных плен и других дефектов), свойства при статических, повторно статических, высокочастотных и ударных нагрузках, коррозионную стойкость с учетом условий эксплуатации изделий. [c.97]

Межкристаллитная коррозия высокохромистых сталей рассмотрена в работах [129, 35]. Из сопоставления данных о коррозионной стойкости сталей с 17 и 27 Сг следует, что вторая сталь более стойка против коррозии в кипящих растворах азотной кислоты [2]. [c.1370]

Однако оценка окалиностойкости по величинам коррозионных потерь при кратковременной выдержке может дать ошибочные результаты. Сравнение окалиностойкостей следует производить либо на основе весьма длительных (полгода и более) выдержек или, еще лучше, на основе сопоставления показателей и коэффициентов кинетических уравнений процесса высокотемпературного окисления. Так, при подборе окалиностойких сталей для труб о печей установок пиролиза установлено понижающее влияние добавки марганца на стойкость к высокотемпературному о20 окислению при 900 °С [28] [c.149]

Представляет интерес сопоставление коррозионной стойкости отливок, полученных методом литья под давлением с ис- пользованием флюса ВИ2 и защитных сред. Коррозионную стойкость исследовали измерением массы образца, погруженного в 3%-ный раствор ЫаС1. Образец, отлитый при температуре расплава 700° С на мяшине литья под давлением, имел форму пластины толщиной 2,5 и размерами 30X30 мм. Перед погружением в раствор образец тщательно обезжиривали ацетоном или спиртом. Результаты измерений приведены на рис. 37. [c.75]

Легирование железом алюминиево-марганцовистых бронз способствует еще большему. повышению уровня их механических и технологических свойств. В отечественной и зарубежной промышленности достаточно широко применяются бронзы системы Си— А1—Мп—Ре(табл. I. 35). Они используются как в литом состоянии, так и после обработки давлением. Эти сплавы сочетают удовлетворительные механические свойства с хорошими антифрикционными свойствами при достаточной коррозионной стойкости. Однако из сопоставления данных табл. I. 35 следует, что бронзы системы Си—С1—Мп—Ре не отличаются разнообразием в химическом составе. В основном в мировой промышленности находят применение сплавы типа Бр. АЖМц10-3-1,5. В связи с этим следует считать, что система Си—А1—Мп—Ре является достаточно перспективной для дальнейших разработок. При этом реальным направлением изыскания более совершенных сплавов этой системы является [c.86]

Практический интерес представляет приближенное сопоставление относительной стоимости различных конструкционных сплавов повышенной коррозионной стойкости. Подобное сопоставление по отношению к наиболее широко применяемой стали 18 r8Ni, принятой за единицу, дано ниже [153]. [c.215]

Данные по коррозионной стойкости, приведенные в табл. 1, получены на азотированных образцах стали 4Х14Н14В2М(ЭИ69), сошлифованных на глубину 0,03 мм. Эта толщина сошлифован-ного слоя выбрана при сопоставлении различных режимов потому, что обнажение слоя на глубину 0,03 мм дает во всех случаях поверхность с максимальной коррозионной стойкостью. [c.119]

Для исследования коррозии металлов разработано сравнительно много различных приборов и методов, что можно объяснить чрезвычайно большим разнообразием условий, в которых протекают коррозионные процессы. Последнее, в свою очередь, объясняется тем, что коррозионная стойкость зависит е только от индивидуальных свойств самих металлов, но и от внешнего воздействия. Это обстоятельство позволяет сделать закономерный вывод [1] о нецелесообразности создания единых, уни-версальных для всех случаев методов испытаний и о необходимости разрабатывать систему методов исследования и испытаний. Последнее нельзя путать с целесообразностью утверждения единых методов для наиболее типичных видов коррозионных испытаний. Польза таких методов очевидна, поскольку они суш,ест-венно облегчают сопоставление результатов однотипных исследований, проводимых различными авторами. В вашей стране стандартизованы методы испытаний на межкристаллнтную коррозию, в ряде других стран стандартизованы испытания в самых разнообразных условиях. Приступая к разработке метода или системы методов исследования, следует иметь в виду следующие З казания [1, 4] [c.7]

Таким образом, судя по изменению строения сплавов при СПД —их микроструктуры, кристаллографической текстуры, пористости, а также по изменению физических и химических ствойств — электропроводности, кинетики распада пересыщенного раствора, коррозионной стойкости, вызванных СПД, можно считать, что эффект этой деформации значительный. Вместе с тем при заметных изменениях в структурном состоянии сплавов влияние СПД на механические свойства практически не обнаруживается. Такая особенность — слабое изменение механических свойств при сравнительно значительных изменениях структуры — характерна для алюминиевых сплавов. Например, малая чувствительность механических свойств к структурным изменениям обнаружена при сопоставлении структуры и свойств ряда сплавов после ВТМО и СО [207], в отдельных случаях —при сравнении прочностных характеристик сплавов с рекристаллизованной и нерекристаллизованной структурами [283, 284]. [c.176]

Однако для использования на практике обработки, основанной на применении СПД, следует оценить ее эффективность в сопоставлении с традиционной обработкой. Эффективность обработок СДТО и СДО определяли сопоставлением механических свойств, коррозионной стойкости и структуры после этих обработок и после СО. Соотношение прочностных характеристик и пластичности, судя по данным табл. 13, зависит от скорости деформации при СО. Чем больше скорость деформации, тем интенсивнее разупрочнение при последующем нагреве под закалку в условиях серийной обработки. В случае деформации с пониженной скоростью (е=10- - -г-10 с ) нагрев под закалку исследованных сплавов не сопровождался рекристаллизацией. При повышенной же скорости деформации (Ё= 10-7-10 с ) сплавы при последующем нагреве под закалку оказывались полностью рекристаллизованными. [c.176]

Полученные образцы пропитанных угольных плиток вместе с образцами непропитанных плиток (для сопоставления) помешали для испытания их коррозионной стойкости в агрессивные среды варочную кислоту (сернистая кислота 6—7%-ная с до--бавлением 0,5—0,6% аммиака) при температуре 140—145 °С и серную 50%-ную кислоту при температуре 98—100 °С на срок 480 ч. [c.223]

Из сопоставления скоростей растворения СггзСе [117 и хрома (рис. 2), а также дополнительно проведенных нами измерений следует, что в пассивной области, напротив, коррозионная стойкость хрома выше, чем карбида. [c.43]

Рис. 78. Диаграмма состояния системы N1—Мо в сопоставлении с коррозиониой стойкостью сплавов в 20%-пой соляной кислоте при температуре кипения [1751

Там же приведены данные для минерального веретенного масла АУ, взамен которого предназначены водно-глицериновые жидкости. Сопоставление показывает, что по антикоррозионным свойствам водосодержащие жидкости значительно уступают маслу АУ. Особенно это относится к коррозионной стойкости сталей СтЗ и ЗОХГСА и алюминиевому сплаву АМгбМ. [c.312]

Один из основных видов коррозионного разрушения газонефтепромыслового оборудовармя — статическая водородная усталость (СВУ), т.е. снижение длительной прочности стали в результате водородного охрупчивания в условиях статического нагружения металла. Предел статической водородной усталости, соответствующий максимальному напряжению, при котором не наблюдается коррозионного растрескивания, зависит от многих взаимосвязанных факторов химического состава, термической обработки и механических свойств стали, уровня приложенных напряжений, количества поглощенного водорода, состояния поверхности и др. Влияние этих факторов не только взаимосвязано, но в некоторых случаях и противоположно. Поэтому нельзя рассматривать предельные напряжения, при которых не происходит сероводородного растрескивания, как абсолютные значения дог скаемыч напряжений. которые могут быть использованы при проектировании оборудования их следует рассматривать как сравнительные величины при сопоставлении стойкости различных металлов. [c.35]

Заслуживает внимания также эксперимент, проведенный с целью определения стойкости нового сплава против коррозионного разрушения под напряжением. В настоящее время общеизвестно явление коррозионного растрескивания напряженных изделий из латуни, например в аммиачной среде. С целью проверки достаточно широко распространенного мнения, что аммиачная среда склонна вызывать трещинообразование любых сплавов на основе меди, содержащих элементы, способные вытеснять медь из раствора ее аммиаката и образующие с медью твердые растворы, проведено испытание образцов бронзы Бр. АЖМцН8-3-12-2 в сопоставлении с латунью ЛМцЖ55-3-1, Опыты проводились двумя различными методами, [c.91]

При испытаниях с целью определения ха-рактерстик металла в условиях эксплуатации необходимо было бы подвергать образцы такой обработке, чтобы они имели поверхность, аналогичную той, которую обычно используют иа практике. Однако это требование осложняется тем обстоятельством, что на практике применяют материалы сложной формы с различным состоянием поверхности. Когда одновременно надо исследовать большое число металлов, тогда сопоставление их поверхиости в различном, представляющем интерес состоянии, становится практически невозможным. В этом случае необходимо подобрать варианты испытаний для материалов по возможности в одинаковом состоянии. Если испытать материалы, отобранные или по этому принципу или еще лучше после обработки поверхности одним способом, то результаты испытаний покажут относительную стойкость различных материалов в коррозионной среде. Затем при необходимости испытании могут быть продолжены на образцах в другом состоянии, так что относительная коррозионнаи стойкость может быть определена при любом состоянии поверхиости. [c.538]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...