Показатели для оценки безотказности изделия

Показатели для оценки безотказности изделия. Основным показателем безотказности изделия является вероятность безотказной работы Р (/) (коэффициент надежности) — вероятность того, что в заданном интервале времени t = Т (или в пределах заданной наработки) не возникнет отказа изделия. Значение Р (t), как всякой вероятности, может находиться в пределах О <Р (О < L [c.19]

Отказ — это событие, заключающееся в нарушении работоспособности объекта. Для оценки надежности изделий, которые могут находиться в двух возможных состояниях — работоспособном и неработоспособном применяют следующие показатели среднее время работы до возникновения отказа 7 ср — наработка до первого отказа среднее время работы, приходящееся на один отказ Т — наработка на отказ интенсивность отказов X (/) параметр потока отказов (<) среднее время восстановления работоспособного состояния вероятность безотказной работы за время t Р (01 коэффициент готовности Кт- [c.30]

Показатели надежности выбираются и рассчитываются в соответствии с Методикой выбора номенклатуры нормируемых показателей надежности технических устройств (МУ 3 — 69), Методикой выбора показателей для оценки надежности сложных технических систем. Методикой выбора оптимальных уровней показателя надежности элементов изделия, методикой Общие требования к программе обеспечения надежности промышленных изделий . Методикой расчета величин гарантийных сроков (гарантийных наработок) промышленных изделий, методическими указаниями Оценка показателей безотказности восстанавливаемых объектов по результатам эксплуатации или испытаний , РД 50 - 149 - 79 и другими методическими документами. [c.144]

Показатель Р (t) может быть применим и для оценки безотказности одного изделия. В этом случае он как бы определяет шансы изделия проработать без отказов заданный период времени. Вероятность безотказной работы Р (t) и вероятность отказа F (t) образуют полную группу событий, поэтому [c.19]

Рассмотрим каждое из этих свойств. Безотказность — это свойство автомобиля непрерывно сохранять работоспособность в течение определенного времени или пробега. Для оценки безотказности применяют следующие основные показатели вероятность безотказной работы средняя наработка до отказа и на отказ интенсивность отказов для невосстанавливаемых изделий параметр потока отказов для восстанавливаемых изделий. [c.50]

Для ряда промышленных предприятий, у которых нет экспериментального материала по отказам выпускаемой продукции, наработку гарантийную можно связывать с условным показателем уровня безотказности, например, относительной стоимостью комплекта запасных частей, прикладываемых к машине, и долей стоимости деталей, имеющих некоторую вероятность выхода из строя за период Т . Такая методика оценки безотказности имеет теоретическое и экспериментальное обоснования и позволяет регламентировать расходы на запасные части и затраты на рекламации. Это обязывает завод при повышении Гг одновременно повышать и качество выпускаемых изделий. [c.73]

Для оценки технического уровня качества изделий применяют показатели назначения, надежности (безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости), технологичности, транспортабельности, унификации, безопасности, эргономические, эстетические, патентно-правовые, экологические экономические — затраты на разработку, изготовление, испытания опытных образцов себестоимость изготовления продукции затраты на вспомогательные материалы при эксплуатации технических устройств. При необходимости вводят дополнительные показатели, характерные для рассматриваемой продукции. [c.460]

Продукция этой группы не подлежит ремонту и, следовательно, не может характеризоваться показателями ремонтопригодности, хотя ее полезные свойства могут утрачиваться при хранении и транспортировании и в некоторых случаях поддаются восстановлению (например, сушка подмоченного зерна). Отсутствие расхода ресурса при целевом использовании исключает применимость для оценки качества продукции этого вида показателей безотказности и долговечности. Не являясь изделием, продукция этого вида не имеет показателей стандартизации и унификации, а также эргономических. [c.13]

Для оценки надежности могут быть выбраны различные показатели число отказов в работе, средний срок службы в часах, число километров пробега и т. п. Целесообразность выбора того или иного показателя зависит от типа и назначения изделия. Если, например, из 1000 переключателей безотказно срабатывали 990, то надежность этих переключателей выражается коэффициентом Н = 990/1000 =0,99. [c.17]

Для количественной оценки качества изделий приобретают весьма важное значение показатели надежность и долговечность, безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость и др. [c.223]

Общая схема расчета машины на надежность. Выявление основных функциональных связей, определяющих изменение выходных параметров изделия в сочетаний с моделью потери машиной работоспособности (см. гл. 3, п. 4), позволяет построить схему расчета машины на параметрическую надежность (рис. 66). Целью расчета является оценка основных показателей надежности и сравнение их с заданными. Поэтому технические условия на машину должны устанавливать допустимые отклонения выходных параметров Xjl... т. е. предельные значения для каждого из них и значения показателей надежности для всего изделия. В первую очередь следует установить допускаемую величину вероятности безотказной работы и запас надежности для каждого из параметров и для машины в целом и ресурс, в течение которого целесообразно эксплуатировать машину (см. рис. 53 и 54). При этом необходимо учитывать систему ремонта и технического обслуживания, которая накладывает свои условия не только на объемы ремонтных работ и сроки их выполнения, но и на фактические сроки службы отдельных узлов машины. Исходные сведения для расчета надежности заключены в конструктивно-технологических данных машины и ее элементов, так как считаем, что эскизный или рабочий проект машины в первом варианте выполнен. [c.201]

Обычно прогнозирование, связанное с применением математического аппарата (элементы численного анализа и теории случайных функций), называется аналитическим [27]. Специфика прогнозирования надежности заключается в том, что при оценке вероятности безотказной работы Р (/) эту функцию в общем случае нельзя экстраполировать. Если она определена на каком-то участке, то за его пределами ничего о функции Р ( сказать нельзя [43]. Поэтому основным методом для прогнозирования надежности сложных систем является оценка изменения его выходных параметров во времени при различных входных данных, на основании чего можно сделать вывод о показателях надежности при различных возможных ситуациях и методах эксплуатации данного изделия. [c.209]

Отказы третьей категории допустимы по условиям эксплуатации и не определяют надежности всего изделия или сложной системы. Отказы четвертой категории составляют малую долю среди всех видов отказов, поскольку требования к безотказности работы современных систем, как правило, достаточно высоки. Если же их уровень превосходит регламентированное значение, то они должны быть отнесены к первой категории.. Таким образом, основное число отказов связано с несовершенством изделия с позиций надежности и отражает период его освоения. Наличие этих отказов является сигналом для проведения мероприятий по их ликвидации. Основные же причины потери изделием работоспособности из-за медленно протекающих процессов старения остались при таких испытаниях невыясненными, а показатели надежности неизвестными. Поэтому испытания по оценке параметра потока отказов, являются необходимым, но далеко не достаточным этапом по определению пока телей надежности сложных систем. Главная проблема по испытанию на надежность сложных систем — оценка изменения их выходных параметров за период длительной эксплуатации. i [c.512]

В случае достаточной информации, полученной при лабораторных испытаниях, можно определить некоторые количественные показатели надежности испытанных насосов. В качестве такого показателя, в частности, удобно выбрать т. е. максимально допустимую величину среднего времени безотказной работы насосов. Оценку этого показателя выполним методом доверительных интервалов. Этот метод применяется, главным образом, при контроле тех изделий, для которых нет возможности установить величины и причем иод понимается характеристика, определяющая уровень производства и условия эксплуатации [c.164]

Для изделий, у которых при оценке последствий отказа наиболее важным является сам факт отказа, показателем надежности служит средний ресурс. К таким изделиям относится и ФС. Также используются показатели вероятность безотказной работы и гамма-процентный ресурс. Их получают при эксплуатационных испытаниях, проводимых в разных природно-климатических зонах и на различных характерных работах. Так как показатели надежности являются величинами случайными, испытываются не менее 25 достаточно новых машин. [c.257]

При разработке изделий из стеклопластиков весьма важна оценка их технико-экономической эффективности. Экономический эффект от внедрения стеклопластиков, как правило, достигается за счет увеличения технического ресурса изделий. Поэтому прогнозирование долговечности является одной из важнейших проблем материаловедения. Для безотказной работы наряду с высокими значениями исходных показателей необходима достаточная стабильность свойств материала в процессе эксплуатации. Прогнозирование поведения стеклопластиков требует выявления закономерностей изменения свойств этих материалов во времени под влиянием неблагоприятных факторов окружающей среды. [c.165]

Для количественной оценки одного или нескольких свойств надежности изделий (безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости) как на этапе проектирования, так и в процессе эксплуатации используют ряд показателей. [c.30]

Для точного определения 4р необходимо наличие математических моделей отказов изделий. Имеется математический аппарат для целого ряда моделей отказов мгновенных, накапливающихся, с релаксацией, при действии нескольких независимых причин и т. д. Однако, как показали исследования, характеристика отказа, как правило, оказывается весьма сложной, а знание физической природы относительным. Поэтому модель возникновения отказов всегда оказывается в той или иной степени приближенной. Оценка /ср резко отличается для различных распределений. Как показали исследования, для правильного выбора определенного распределения необходимы затраты очень большого времени, анализа физической картины отказа, учета предельных состояний системы и конкретных потребностей решаемой задачи. Так, например, законы распределения отказов поршней, втулок цилиндра и вкладышей на новых тепловозных дизелях и на прошедших различные виды ремонта оказались различными t p отличалось до 5 раз). Кроме того, /ср сильно зависит от качества применяемой смазки, последних конструктивных улучшений узла и др. Долговечность деталей и узлов дизеля определяют гамма-процентным ресурсом. Гамма-процентный ресурс р [1у) — это наработка, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с заданной вероятностью (у) процентов (заданный процент объектов (у) неразрушения). Этот показатель имеет преимущество перед /ср поскольку легко определяется при незавершенных испытаниях (большинство испытываемых изделий не доводится до разрушения) и является наиболее удобной характеристикой случаев раннего разрушения изделий, не достигающих среднего ресурса. Использование р (/ ) облегчает определение надежности узлов и деталей, моторесурс которых исчисляется сотнями тысяч километров, упрощает нормирование назначенного гарантийного ресурса, стандартизацию соответствующих показателей и сопоставление различных типов и модификаций узлов дизелей, р (/у) легко определяется на основе построения кривой убыли (или вероятности безотказной работы). Если, [c.317]

Существенно, что надежиость, безотказность изделия (машины, конструкции, детали) связывается с определенным сроком службы. В большинстве случаев под сроком службы понимается время работы изделия под narpysKoii или число циклов нагружений. Например, для самолетных конструкций срок службы определяется числом полетных циклов. Число полетов является важным показателем для оценки работоспособности конструкции, так как наибольшие нагрузки па ряд элементов самолета возникают при посадке. [c.9]

При таком, подходе к количественной оценке безотказности важен сам факт возникновения отказа, а не то, по какой причине он произошел. Однако, классифицируя статистическую информадию по признаку успех — отказ , достоверные оценки безотказности можно получать лишь при большом числе испытаний. Это оказывается нереальным для высоконадежных и сложных изделий, выпускаемых мелкими партиями. Вместе с тем такой подход — пока единственный путь к оценке безотказности изделий однократного действия, для которых достаточным признаком безотказности ( успеха ) может служить сам факт их включения в работу (воспламенители, пиропатроны, разрывные мембраны и т. д.). Для таких изделий наработка мала (ifpж0), и показателем их безотказности становится оценка вероятности отказа при срабатывании g rjN п оценка вероятности успешного срабатывания Р (N—r)jN. [c.12]

Клиновые ремни и шкивы относятся к перемонтируемым изделиям, эксплуатируемым до первого отказа или предельного состояния (в особо ответственных передачах) в циклически регулярном или циклически нерегулярном режиме. Доминирующим фактором при оценке последствий отказа служит сам факт отказа. Показателями надежности ремней служат средний ресурс Гер или (для особо ответственных передач) средний ресурс Гер и вероятность безотказной работы при заданной наработке P t). [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...