Твердость и истираемость

Определение твердости и истираемости [c.232]

Кроме указанных испытаний лакокрасочные пленки могут подвергаться специальным видам проверки. К таким испытаниям следует отнести определение эластичности свободных пленок, т. е. способность их принимать первоначальные размеры после растяжения (испытание производят, как указано вОСТе 10086—39М. И. 37), а также определения твердости и истираемости. [c.151]

Горячая сварка обеспечивает получение сварных соединений хорошего качества, обладающих всеми свойствами основного металла по структуре, химическому составу, твердости, прочности и истираемости. [c.306]

ОСНОВНОГО металла по структуре, химическому составу, твердости, прочности и истираемости. [c.392]

При выборе сплавов для скользящих контактов с малой истираемостью необходимо руководствоваться определенным соотношением твердостей материала ламели и материала упругого токосъемного контакта. Твердость упругого контакта должна превосходить твердость ламели на 15--30 единиц по Виккерсу. Это соотношение определяется тем, что поверхность упругого контакта совершает значи- [c.305]

Качество всех защитных и защитно-декоративных покрытий — металлических и неметаллических, органических и неорганических — должно соответствовать определенным техническим условиям. Контроль качества покрытий основан на определении таких характеристик, как толщина, сцепление с основой, пористость, твердость, истираемость, эластичность, чистота поверхности и т. д. [c.233]

Твердость всех фаз кристаллического кремнезема почти одинакова. Поэтому форма кристаллизации кремнезема в динасе не должна существенно влиять на его истираемость, если нет косвенного ее влияния на структуру динаса и его разрыхление при нагревании. [c.330]

Для испытания металлов на истираемость применяют различные способы точное измерение трущихся мест, взвешивание (для выяснения степени истираемости по уменьшению веса деталей), способ отпечатков. Последний способ состоит в том, что на трущейся поверхности делают отпечаток при помощи алмазной пирамиды, применяемой для испытания на твердость. При трении детали размер отпечатка постепенно уменьшается, что и служит показателем ее износа. [c.48]

Ванадий является сильным карбидообразующим элементом и создает прочные карбиды, которые затрудняют рост зерна при нагреве под закалку и уменьшают склонность стали к перегреву. Под влиянием ванадия увеличивается красностойкость быстрорежущей стали и повышается эффект вторичной твердости при отпуске. Высокопрочные карбиды ванадия, равномерно распределенные в структуре быстрорежущей стали, повышают сопротивление инструмента истираемости и улучшают режущие свойства стали. [c.123]

Область применения той или иной пластмассы в строительстве определяется не только физическими, но также и механическими ее свойствами. К механическим свойствам пластмасс относятся такие, как, например, истираемость, твердость, обрабатываемость и т. д. Однако все эти и им подобные свойства в конечном счете зависят от двух основных прочности и деформа-тивности (жесткости). Поэтому численные величины характеристик этих двух свойств являются очень важными показателями, по которым судят о пригодности пластмассы к использованию в тех или иных конструктивных элементах. Прочность и деформа-тивность пластмасс определяется силами взаимодействия между элементарными частицами, из которых они состоят, т. е. от химической структуры входящих в их состав веществ и от физикохимического взаимодействия этих веществ между собой. Вид полимера, его состояние и относительное количество, вид напол- [c.23]

Примечание. Измерения сопротивления разрыву, остаточного и относительного удлинения проводились по ГОСТ 270—64 твердости — по гост 263—53 истираемости — по ГОСТ 426—66. [c.12]

Как на достоинства диабазовых плиток можно указать на их незначительную истираемость и высокую твердость. Они не обладают пористостью, что очень важно для защиты стальных поверхностей аппаратуры от агрессивных сред. [c.36]

Резиновые формованные ковры обладают высокой прочностью при растяжении, эластичностью и износостойкостью. Истираемость ковра не превышает 0,9 г при твердости материала по Шору А (65 5) уел. ед. Однако эти ковры неустойчивы к воздействию бензина, керосина, масла, а также имеют недостаточное сопротивление раздиру. [c.229]

Лакокрасочные покрытия, наносимые на внутреннюю поверхность изделий, характеризуются большим количеством различных показателей, позволяющих оценивать их качество и долговечность. К ним относятся равномерность покрытия по толщине, сплошность, твердость, эластичность, адгезия покрытия, его проницаемость, химическая стойкость и электрические свойства, истираемость и др. [c.27]

В процессе прокатки оправки автоматического стана наряду с большими давлениями испытывают значительное истирание. Материал оправок должен иметь высокую механическую прочность и достаточную износостойкость. Для уменьшения истираемости оправок необходимо применять материал с высокой твердостью. Слишком твердые оправки хрупки и разрушаются при задаче трубы в валки. [c.268]

Качество и долговечность покрытий из неметаллических химически стойких материалов зависит от соблюдения технологических режимов. Поэтому, кроме проверки химической стойкости материалов, производят (в зависимости от режимов эксплуатации) различные испытания температуростойкости, теплопроводности, пористости, плотности, водопоглощения, твердости, механической прочности при растяжении, истираемости, хрупкости, морозостойкости, гибкости, адгезионной способности и ряд других в зависимости от условий работы покрытия . [c.16]

Проф. И. В. Крагельский [116], сделав теоретические предпосылки о процессе разрушения при изнашивании, пришел к выводу, что интенсивность изнашивания, обусловленная царапанием, прямо пропорциональна расчетному удельному давлению, обратно пропорциональна твердости материала и обратно пропорциональна шероховатости истираемой поверхности, обусловленной равномерностью фракционного состава абразива. Чем она меньше, тем соответственно больше интенсивность изнашивания . Им получена формула для определения интенсивности весового изнашивания J (отношение веса, потерянного при износе, к единице номинальной поверхности и единице пути скольжения) [c.254]

Классификация основных свойств строительных материалов. Механические свойства 1) прочность — свойство материалов не разрушаться под влиянием внешних механич. воздействий, 2) твердость — способность материала противостоять проникновению в него постороннего тела, 3) хрупкость — способность материала разрушаться от удара, 4) истираемость — способность материала изменять свои размеры и вес при трении его о другой материал. [c.218]

Азотирование — насыщение поверхности стального зубчатого колеса азотом. Азотированию предшествует термическая обработка. Цианирование и азотирование повышают сопротивляемость зубьев истираемости. После полной закалки стальные зубчатые колеса получают высокую твердость, высокие механические свойства и износостойкость. [c.278]

Лако-красочные материалы и покрытия проверяются по ГОСТ 4765-49, в котором установлены методы проведения испытаний и последующих расчетов. В основном в лабораторном порядке определяют следующие элементы основные физико-химические свойства минеральных пигментов (содержание влаги в навеске и потери при прокаливании навески пигмента, содержание водорастворимых солей, реакция водной вытяжки, отсутствие органических красителей) остаток на сите цвет по иодометрической щкале вязкость содержание растворителя или количество летучих веществ растворителей, входящих в состав данного продукта содержание связующего и твердых веществ содержание пенкообразующих веществ степень растертости разлив укрывистость получение пленки условная твердость и вязкость прочность и гибкость пленки стойкость и водостойкость истираемость покрытия влаго-поглощаемость и водопроницаемость покрытий. [c.348]

Для получения шаров используют заготовки из кварцита размером 8 X 12 см и загружают их в шаровую мельницу вместе с песком и водой. Через 30—36 часов работы мельницы на кварцитовых заготовках сглаживаются углы и получается галька, используемая в дальнейшем в качестве шаров при сухом и мокром помоле. Кварцитовые шары отличаются высокой твердостью и незначительной истираемостью. По данным Луганского эмалировочного завода им. Артема истираемость кварцитовых шаров составляет 0,3—0,5% за 24 часа работы мельницы. [c.283]

Наиболее изучено наводороживание железных осадков. Большой вклад в исследование механизма наводороживания и влияния наводороживания на физико-механические свойства железных покрытий внес акад. Ю. Н. Петров и его ученики Ш1—735]. В этих работах было подтверждено доминирующее влияние адсорбционного механизма наводороживания железных осадков и изучен процесс попадания молекулярного водорода в осадок, выяснена роль водорода в создании специфических свойств электролитического железа. Ю. Н. Петров и сотр. показали, что органические добавки (желатина, глицерин и др.) повышают твердость осадков железа и сопротивление истираемости разлагаясь при нагревании осадков для определения водорода методом вакуум-нагрева, эти соединения дают завышенное водородосодержание осадков [553]. [c.368]

Истирание динаса суммируется из двух элементарных актов собственно истирания зе рен и связки и вырывания мелких зерен. Если оно устранено хорошим спеканием, то истирание определяется фазовым составом черепка и твердостью этих фаз. Вырывание зерен при истирании прекращается после достижения некоторой степени спеченности ей соответствует некоторая прочность. Дальнейшее улучшение спекания повышает ее, но не может увеличить сопротивление истиранию, поскольку твердость фаз, составляющих черепок, остается неизменной. Этим объясняется влияние на истираемость структуры и существование некоторого максимального со1противления исти ранию. [c.330]

Зубья ремня изготовляют из резины с пределом прочности при разрыве не менее 10 МПа (ГОСТ 270—75) и твердостью по Шору А 75—90 условных единиц (ГОСТ 263—75) или из полиуретанового каучука, имеющего предел прочности при разрыве не менее 28 МПа и твердость по Шору А 70—85 условных единиц. Преикуществом полиуретанового каучука является низкая истираемость не более 75 см кВт-ч (ГОСТ 426—77) по сравнению с резиной, истираемость которой не превышает 400 см /кВт-ч. [c.116]

Испытание на твердость. Твердость — это свойство материала противостоять проникновению в него другого материала. Это свойство материала имеет большое значение при обработке материала и при использовании материала там, где он подвергается трению. Для количественной оценки твердости материала были предложены различные методы. Все методы можно разбить на 2 класса. К первому классу относятся методы, основанные на проникновении одного тела в другое. К этому классу относится метод царапанья, состоящий в том, что по испытуемому материалу перемещают другой материал и по оставляемой царапине определяют твердость испытуемого материала. Метод вдавливания— когда под давлением статич. нагрузки в испытуемый материал вдавливается штемпель специальной формы. О твердости материала судят по глубине отпечатка или же, наоборот, по величине давления для получения определенного отпечатка. Метод насечки — когда штемпель проникает в материал под действием ударной нагрузки. О степени твердости судят по глубине проникновения штемпеля. Ко второму классу относятся испытания на истираемость. Метод царапания предусматривает царапины одним материалом о другой. Тот материал, к-рый получает повреждение своей поверхности, будет слабее материала, наносящего это повреждение. Для сравнительной оценки необходимо установить вполне определенную шкалу твердости, т. е. установить ряд материалов, различных по своей твердости, с к-рыми в дальнейшем и надлежит сравнивать все остальные. Наибольшим распространением пользуется т. н. шкала Mo a, в к-рой десять различных минералов располагаются в порядке возрастания своей твердости [c.222]

Определение истираемости. Испытание на истирание производят на аппарате (фиг. 254), состоящем из диска 4 диаметром 800 мм, который вращается со скоростью 22 об/мин. К этому диску рычагом 6, стержнем 5 и грузами 7 и /0 с силой 0,5 кг см принсимают образец, закрепленньпг на рычаге 6 под образец через каждые 22 оборота подсыпают по 20 г наждака после каждых ПО оборотов образец взвешивают. Испытание заканчивают, в зависимости от твердости материала, после 440, 880 или 1320 оборотов. Потерю от истирания определяют как среднюю потерю веса после ПО оборотов, выраженную в граммах и отнесенную к 1 см площади трения образца. [c.343]

Истирание. Различные виды процесса истирания тела можно рассматривать как одновременное царапание во многих местах, причем эти царапины обычно не получают какого-либо преобладающего направления. Поэтому характеристика тел пробой на истирание долнс-на иметь приблизительно тот же смысл, что и характеристика пробой на царапание. Этот способ испытания на твердость был введен Тула. Образец водился вперед и назад под нек-рым давлением по основанию, на к-рое было насыпано определенное количество порошка трение продолжалось, пока порошок не становился недеятельным. За меру твердости минерала принималась потеря его веса (собственно обратная величина). Розиваль (1896 г.) помещал 50— 100 мг шлифовального порошка на стеклянную или металлич. плоскость и тер непосредственно рукою минерал о порошок в течение 5—6 мин. потеря веса пересчитывалась на объем, к-рый и служил характеристикой твердости. Борг-стрем (1919 г.) установил на образцах в 3 ож и 50 мг порошка, что разница в характеристиках твердости возрастает с длительностью истирания. Подтверждающие данные в относительных числах (истираемость кальцита принята да 100) приводятся в табл. 7. Далее Боргстремом установлено при помощи шлифовки минералами [c.73]

Боргстрема м. б. охарактеризована истирающая способность различных абразивов так, для полевого шпата, шлифованного кварцем, топазом, корундом и алмазом, значения истирающей способности относятся как 1 1,6 1,7 11,0, а для кальцита — как 1 1,5 1,0 2,9. При испытании на истираемость необходимо учитывать вышеуказанные выводы и применять абразивы достаточно твердые. В частности х Гольмквистом (1911, и 1914, 1916 годы) установлена большая S близость твердостей апатита и плавикового шпата, вследствие чего из 767 минералов лишь 8,61 % оказываются в промежутке 4—5 шкалы Mo a, и кривая статистич. распределения минералов обна-рун ивает между 3 и 5 минимум. Напротив, при соединении ступеней 3—4 и 4 [c.73]

Испытанию твердости истиранием можно считать родственным то, к-рое производится в шаровой мельнице и других подобных приборах. В этом случае ряд мелких ударов изъязвляет поверхность, в силу чего испытуемый материал постепенно измельчается. Один из таких приборов, предназначенный гл. обр. для дорожностроительных целей, а именно для испытания щебня,—это барабан Деваля. Он состоит из двух вращающихся около диагонали барабанов (фиг. 28), снабженных плотными крышками. В один из барабанов насыпается 5 кг испытуемого щебня, а в другой—5 КЗ принятого для сравнения щебень должен быть промыт, высушен и взвешен. После определен-числа оборотов щебни промываются на сите, высушиваются и взвешиваются по потере массы определяется твердость соответственной породы и сравнивается с твердостью породы нормальной. Приборы, подобные барабану Деваля, предложены Ваврциниоком, Гренком и другими. При всех вышеуказан-нъ х процессах испытания разрушается поверхностный слой тела, и потому можно заранее предвидеть, что прочность па истирание должна стоять в зависимости от среды, в которой происходит испытание, и в частности от адсорбированных истираемой поверхностью веществ (хотя и не только от них). Опыты подтверждают такой вывод. Так, уже в 1879 году 3. Лудвиг, отмечая трудность растирания слюды в агатовой ступке, указывает, что это растирание идет легко под слоем воды, а В. Куниц предложил делать это под слоем спирта. Опыты [c.75]

К механическим свойствам материалов относятся прочность, упругость, пластичность, хрупкосгь, твердость, истираемость и др. [c.22]

Разработанные в ОНПП "Технология" горячепрессованные материалы ОТМ-906, ОТМ-914 и ОТМ-917 (см. таблицу), отличаются прочностью, трещиностойкостью, стойкостью к длительному высокотемпературному окислению. Высокий и практически стабильный уровень механических свойств обеспечивается тонкодисперсной структурой с повышенной кристалличностью и тугоплавкостью. Высокая твердость в сочетании с низкой истираемостью позволяет достичь более тонкой финишной обработки и высокой долговечности подшипников. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...