Основные зависимости для расчета геометрических параметров

Основные зависимости для расчета геометрических параметров [c.173]

Систематическое изучение плоских компрессорных решеток на малых величинах скорости набегающего потока с целью выбора основного рабочего режима обтекания решетки и получения зависимостей для расчета геометрических параметров и характеристик плоских компрессорных решеток. [c.72]

Основные зависимости для определения геометрических параметров указаны в таблицах 5.14, 5.15, подробный расчет для прямозубых конических передач дан в гост 19624—74, а для колес с круговыми зубьями — в гост 19326-73. [c.78]

Геометрические параметры определяют по ГОСТ 19624—74 для прямозубых конических колес и по ГОСТ 19327—84 для колес с круговыми зубьями. При проектном расчете конической зубчатой передачи (см. гл. 2) определены основные параметры колес числа Z и Zj зубьев шестерни и колеса, внешний окружной модуль т ддя прямозубых колес и для колес с круговыми зубьями и др. Ниже приведен порядок расчета геометрических параметров конических колес со стандартным исходным контуром для прямозубых колес и для колес с круговым зубом формы I, необходимых для оформления рабочего чертежа конического колеса. Расчетные зависимости для колес с осевой формой II и III см. ГОСТ 19326—73 или 8]. [c.365]

Рассмотрим расчет винтовых цилиндрических одножильных пружин растяжения и сжатия. Основные геометрические параметры винтовых цилиндрических пружин из проволоки круглого поперечного сечения (см. рис. 20.1) — диаметр проволоки и ) —наружный и средний диаметры пружины с = 1)/ — индекс пружины < — шаг пружины а — угол подъема витков Ьд — длина развернутой пружины (без учета зацепов пружины). Податливость пружины прямо пропорциональна ее индексу с. Для увеличения податливости пружины индекс с принимают возможно большим практически с = 4... 12. Значения индекса с пружины принимают в зависимости от диаметра проволоки [c.344]

В заключение обзора основных положений механического контактирования твердых поверхностей следует отметить, что к настоящему времени имеется большое количество расчетных зависимостей по определению фактической площади контакта и сближения соприкасающихся поверхностей как плоских (2-9), так и с определенными отклонениями (2-14) — (2-21). Имеются зависимости для определения площади контакта и сближения в зависимости от времени приложения сжимающего усилия (2-26) и (2-27). Многие из приведенных зависимостей, учитывающих особенности механического контакта, дают качественно правильные результаты, если принимаются при соблюдении условий, заложенных в основу их вывода. Однако в ряде случаев эти формулы не могут обеспечить при расчетах правильные результаты из-за неучета всех особенностей рассчитываемого контакта (например, нерегулярная волнистость и неплоскостность неправильной геометрической формы) или недостатка данных по изменению различных входящих в них параметров. Тогда следует отдать предпочтение опытному определению указанных параметров. [c.76]

Основные формулы и коэффициенты, принятые в рассматриваемых ГОСТах для расчета предельных отклонений и допусков по нормам кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев в зависимости от геометрических параметров зубчатых колес, за некоторыми исключениями (например, для расчета допуска на циклическую погрешность зубцовой частоты в передаче / го) также совпадают. [c.327]

Расчет на прочность но показателю контактной прочност и. Как известно из курса сопротивления материалов, нри всех видах деформаций между основной характеристикой прочности — напряжениями а (или т) — и нагрузкой М (или Q ш М) суш,ествует линейная зависимость типа а = СМ, где С — коэффициент, зависящий от геометрической характеристики сечения. Исключение составляют контактные напряжения, пропорциональные нагрузке в степени 0,5 М [см., например, формулу (6.8) или (1.23)]. Поэтому величина контактных напряжений не дает привычной связи между несущей способностью передачи (т. е. допускаемым моментом) и прочностью рабочих поверхностей катков. Для восстановления привычного масштаба характеристики прочности преобразуем формулу (6.8), для чего возведем ее в квадрат и отделим величины, характеризующие материал, от параметров передачи [c.178]

Основные зависимости. Исходными при расчете профиля являются циклбвая диаграмма и зависимость s=f основные зависимости, связывающие геометрические параметры профилей с перемещениями штанги для типовых кулачковых механизмов (табл. 11). [c.166]

Экспериментальные исследования проведены в довольно узком диапазоне геометрических характеристик местных сопротивлений и основных параметров двухфазного потока, содержат методические неточности [1], а результаты опытов разных авторов иногда прямо противоположны [2 и 3]. Суш ествуюш ие методы расчета гидравлических потерь в местных сопротивлениях в большинстве случаев плохо согласуются с экспериментальными данными. Так, нормативный метод гидравлического расчета котлов [4], основанный па гомогенной модели двухфазного потока и использующий в большинстве случаев коэффициент местного сопротивления на однофазном потоке С1ф, может давать результаты, в 4 раза превышающие результаты опытов. Расчетные зависимости различных авторов, приведенные в [1], применимы только для расчета перепадов давления в случае резкого расширения двухфазного потока. Уравнения, полученные для расчета гидравлических потерь двухфазного потока при течении через внезапные сужения [2] и дифрагмы [5], имеют следующие общие недостатки потери в этих случаях рассматриваются лишь как результат внезапного расширения двухфазного потока от поджатого сечения струи до последующего сечения канала, а потери при сужении потока от входной кромки до поджатого сечения не учитываются. Кроме того, (истинное объемное газосодер- [c.145]

Качество поверхности. Изменение параметров шероховатости поверхности при обработке стекло-, и углепластиков зависит от ряда факторов, к числу которых относятся скорость резания, подача, глубина резания, степень затупления резца, геометрические параметры резца и в какой-то мере схема армирования материала. Влияние каждого из перечисленных факторов далеко не однозначно. Если учесть, что обработку должны производить резцами оптимальной геометрии, а схему армирования следует учитывать, как это было показано выше, случайной составляющей микропрофиля поверхности, то основными влияющими факторами будут режимы резания. При заданном обрабатываемом материале и оптимальном резце ббеспечение требуемых параметров микропрофиля поверхности достигается подбором соответствующих режимов резания, поэтому расчеты для всех стандартных параметров шероховатости осуществлены именно в зависимости от режимов резания. [c.79]

Расчет аэродинамической характеристики. Основная задача аэродинамического расчета состоит в определении геометрических параметров вентилятора, обеспечивающего заданные давление Я и производительность Q при каких -либо дополнительных условиях, указанных в задании, например, при возможно более высоком кпд или при минимальных габаритах. Современное состояние аэродинамики центробежных вентиляторов, у которых геометрические, а следовательно, и аэродинамические параметры меняются в очень широких диапазонах, не позволяет провести полный расчет вентилятора с достаточной степенью точности. Для выбора основных геометрических параметров обычно используются эмпирические зависимости, приведенные в работах И. Л. Локшина (1957), Г. А. Бабака (1965), В. В. Пака (1963), которые устанавливают связь между геометрическими и аэродинамическими параметрами центробежных вентиляторов. Эти зависимости были получены в результате систематических исследований и на основе статистического анализа накопленных за многие годы экспериментальных данных. После выбора геометрических параметров вентилятора производится так называемый поверочный расчет рабочего ре има или рабочего участка аэродинамической характеристики. В случае значительного отклонения расчетного режима от заданной рабочей точки несколько изменяется схема вентилятора и вновь выполняется поверочный расчет. [c.854]

Результаты расчетов движения влаги по поверхностям рабочих лопаток подтверждаются опытными исследованиями распределения влажности и дисперсности по радиусу за вращающимися рабочими решетками. Так, расчетные линии тока влаги на вогнутой и выпуклой поверхностях лопатки переменного профиля находятся в хорошем соответствии с распределением степени влажности по высоте за решеткой (рис. 5.12, а). Как и следовало ожидать, (рис. 5.7, а), влага концентрируется в периферийных сечениях (рис. 5.12,6). Здесь же зафиксированы наиболее крупные капли. Степень концентрации влаги и крупных капель в периферийных сечениях зависит от формы профиля решетки, ее геометрических и режимных параметров и в особенности от веерности, определяемой отношением dflz. Так, за рабочей решеткой меньшей веерности (dll i=lj) концентрация влаги и крупных капель в периферийных сечениях снижается, однако основная тенденция сохраняется. Для всех испытанных ступеней кривые распределения у г) расслаиваются в зависимости от относительной окружной скорости и/Сф. У периферии зафиксированы капли максимальных размеров rfit. м — ЗОО мкм, а в нижней части лопатки — не более 40 мкм. Структура влаги по всей высоте лопатки полидисперсная. [c.168]

Третья группа задач сводится к определению опытные коэффициентов, н.еобходимых для теплового расчета турбомаш,ины, и к выяснению зависимости этих коэффициентов от основных конструктивных, геометрических и режимных параметров ступени. [c.619]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...