Назначение чертежей деталей

НАЗНАЧЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ [c.150]

Следующие три главы содержат сведения, необходимые для чтения чертежей типовых деталей (глава V), сборочных чертежей (глава VI) и схем (глава VII). Построение этих глав однотипное сначала рассматриваются назначение чертежей и требования к ним производства, затем распределяются чертежи на группы, причем выделяются общие, объединяющие их черты, намечается последовательность их чтения и, наконец, приводятся примеры чтения чертежей из каждой типовой группы, обосновывается наиболее рациональное построение чертежей. Такой методологический принцип изложения материала представляет в настоящее время особый интерес в связи с задачами программирования курсов различных дисциплин. Все содержание чертежей также обосновывается конкретными производственными требованиями и задачами. [c.4]

Как видно из рис. 198, а, сборочный чертеж газовой горелки содержит только два изображения в соответствии с его основным назначением — обслуживать процесс сборки, т. е. дать полные сведения о взаимодействии деталей, сборочных единиц и о способах их соединения. Выявлять во всех подробностях форму элементов деталей здесь не требуется, поскольку на рабочее место слесаря-сборщика все детали и сборочные единицы обычно поступают в готовом виде (исключение составляют детали, которые изготовляют по данным самого сборочного чертежа). По этой причине спецификация обычно дается сокращенная, без указания сведений о материале, из которого изготовлены детали. Эти сведения получают непосредственно по чертежам деталей. Детали, из которых составлены сборочные единицы, входящие в изделие, в спецификации не перечисляются. Так, например, корпус и седло соединяются между собой посредством запрессовки по отдельному чертежу, образуя сборочную единицу, которая и поступает на сборку изделия (см. поз. 1 на рис. 198, а). [c.271]

При выборе главного изображения учитывают формообразование, основную особенность и назначение детали. На рис. 15, а показано положение главного изображения на чертежах деталей типа подшипников, а на рис. 15, б —типа соединительного угольника, скрепляющего детали. Другие изображения для этих деталей (на чертеже они не показаны) будут только уточнять отдельные элементы (ребра, основания, расположение отверстий и т. п.) основных элементов, достаточно понятных из главного изображения. [c.21]

Уяснив назначение и устройство сборочной единицы (рис. 454) и представив форму каждой детали (рис. 456), можно приступить к выполнению рабочих чертежей деталей. Начинать следует с определения необходимого (наименьшего) количества изоб- [c.264]

Проверка расчётного обоснования и целей назначения допусков и других технических требований, указываемых конструкторами на рабочих чертежах деталей и узлов. [c.597]

Конструкторскую работу на этапах технического и рабочего проектирования выполняют на основе готовых компоновок. Она не сопряжена с решением принципиальных конструкторских вопросов, расчетами, выбором материала деталей и установлением их форм в связи с технологией изготовления. Значительный удельный вес на данных этапах имеет техническая (чертежная) работа, в которой однако содержатся элементы, требующие большого опыта конструкторской работы и знания производства. К числу таких элементов можно отнести комплектацию соответствующих деталей узлов в подсборки составление технических требований на сборку регулирование и контроль групп, узлов и подсборок простановку размеров в рабочих чертежах деталей от конструкторских и технологических баз выбор класса точности и характера сопряжений деталей — назначение допусков предъявление требований к точности формы и положения элементов деталей увязка размеров указание в чертежах требований о термической и химико-термической, а также упрочняющей обработке, о чистоте обработки поверхностей и т. д. [c.144]

Размеры и допуски в рабочих чертежах деталей должны быть заданы в соответствии с требованиями конструкции и взаимозаменяемости, а отнюдь не применительно к конкретному технологическому процессу, предполагаемым удобствам изготовления и измерения детали и т. п. Размеры детали, геометрически связанные с размерами других деталей, должны быть проставлены от сборочных (конструктивных) баз, т. е. от тех поверхностей, по которым деталь сопрягается с другими деталями узла или механизма. Технологические возможности, т. е. возможности выполнения и контроля размеров, должны учитываться конструктором путем назначения возможно больших допусков на те размеры, по которым затруднительно их изготовление или измерение. Применяемые по технологическому процессу размеры пересчитываются от технологических баз с сохранением чертежного размера в заданных пределах и фиксируются в пооперационных технологических эскизах, а не на рабочем чертеже детали. [c.343]

Допуски на размеры деталей конструктор определяет, руководствуясь рядом соображений. Основные из них - функциональное назначение, опыт изготовления аналогичных изделий (наличие оборудования и оснастки, традиции) и результаты расчета допусков. При серийном изготовлении изделий приходится периодически отлаживать технологический процесс и корректировать чертежи деталей. В этих случаях важно знать точностные возможности оборудования и технологической оснастки и соблюдать соответствие между допусками на размер и технологией обработки детали. [c.511]

Назначение в рабочих чертежах деталей зависимых допусков расположения, в том числе и равных нулю, позволяет на,стадии разработки технологической документации при необходимости расширить допуски расположения (в данном случае соосности или симметричности) за счет сокращения допусков на Диаметры сопрягаемых поверхностей. Дополнительный допуск соосности для двухступенчатого соединения определяется из уравнения [c.481]

В тех случаях, когда на сборочных чертежах нет необходимости изображать отдельные крепежные детали или их соединения по соответствующим стандартам, их изображают упрощенно или условно (см. гл. XIV). Суждением о применении упрощенного или условного изображения крепежных деталей или их соединения служит масштаб изображаемого изделия и назначение чертежа. 354 [c.354]

По ГОСТ 2.403—75 выполняют рабочие чертежи деталей с прямыми зубьями нормального эвольвентного профиля различной формы и назначения, например рабочий чертеж зубчатого сектора, показанного на рис. 260. Расчет параметров зубьев и порядок вычерчивания зубчатого венца сектора одинаковы с описанными выше операциями для венца цилиндрического зубчатого колеса, за исключением того, что в таблице параметров указывают число зубьев в секторе Z и, кроме того, число зубьев г секторного зубчатого колеса. Связь менаду и 2 видна из пропорции [c.184]

Таким образом, критический анализ технических условий и рабочих чертежей деталей позволяет привести их в большее соответствие с требованиями служебного назначения детали и установить оптимальное число требований технических условий. Другими словами, в результате этой работы четко и ясно формулируется задача, для решения которой должен разрабатываться технологический, процесс изготовления каждой детали. [c.414]

Знакомятся с назначением изделия, изучают чертежи деталей и технические условия на их изготовление. [c.75]

Деталированием называется вычерчивание рабочих чертежей деталей по сборочному чертежу. Для выполнения этого задания необходимо прежде всего изучить конструкцию узла по сборочному чертежу определить форму и размеры деталей по изображениям на всех видах, установить характер соединения деталей между собой, определить их взаимодействие и назначение. [c.85]

При выполнении сборочных чертежей действует больщинство правил, установленных для чертежей деталей так же в проекционной связи располагаются изображения, для выявления формы изделий применяются виды, сечения и разрезы, таково же назначение и начертание линий чертежа, такие же размеры форматов и т.п. (рис. 290). Однако кроме этих общих правил существуют особые правила, относящиеся к выполнению и чтению сборочных чертежей. Содержание сборочных чертежей определено ГОСТ 2.109—73. Основные требования к чертежам . [c.175]

Технические требования, характеристики и таблицы (из ГОСТ 2.316 — 68). Весь комплекс технических данных, который необходим для изготовления, сборки, регулировки, отделки и контроля изделия, не может быть выражен только линиями чертежа, размерами, предельными отклонениями и условными обозначениями. Поэтому возникает необходимость дополнять чертежи соответствующими текстовыми техническими требованиями, основными характеристиками и таблицами. В зависимости от вида изделия, которое изображено на чертеже, и назначения чертежа технические требования могут быть самыми разнообразными. Ниже приведены примеры наиболее часто встречающихся технических требований при проектировании деталей машнн. [c.18]

Назначение классов чистоты на чертежах деталей. Назначение класса чистоты поверхности является ответственной задачей конструктора. Однако влияние шероховатости поверхности на эксплуатационные характеристики деталей изучено еще недостаточно полно для того, чтобы конструктор, зная условия их работы, мог всегда принять правильное решение. Стремление отдельных конструкторов назначать излишне высокие классы следует считать недопустимым, так как это приводит к усложнению и удорожанию обработки. Нередко это бывает бесполезным с точки зрения улучшения эксплуатационных качеств деталей. Опыты по износу поршневых колец в двигателях показали, что оптимальная чистота поверхности скольжения соответствует 7-му классу. При повышенной чистоте (10—11-й класс) она после короткого периода работы двигателя заметно снижается. В различных отраслях машиностроения конструкторы пользуются нормативами, полученными на основе изучения производства и эксплуатации тех или иных машин. [c.188]

Чертежи сборочных приспособлений в зависимости от назначения представляются в виде технического проекта, рабочих чертежей деталей и сборочных чертежей составных частей приспособления. Технический проект состоит в основном из общих видов и сборочных чертежей, оформленных таким образом, чтобы по ним можно было разработать рабочие чертежи. [c.50]

В состав рабочей документации в качестве обязательных документов должны входить чертежи деталей, сборочные чертежи и спецификации. В зависимости от характера, назначения или условий производства разрабатывают габаритные и монтажные чертежи, схемы, ведомости спецификаций, ссылочных документов, покупных изделий и др. Кроме того в состав этой документации должны входить программы и методики испытаний, расчеты, патентный формуляр, карта технического уровня и качества продукции. [c.61]

Размерный анализ. Простановка размеров на деталях не может быть произвольной. Она связана с характером сочленения и взаимодействия деталей между собой в механизме, обеспечивая его функциональное назначение. Следовательно, простановка размеров на чертежах деталей следует из размерного анализа механизма на основе расчета размерных цепей (п. 3.3.6). На рис. 1.3.4 представлены два варианта простановки размеров на одной и той же детали на основе расчета размерных цепей в зависимости от замыкающих размеров Ад и Вд. На детали- [c.45]

Главный вид детали может не совпадать с видом этой же детали на главном виде сборочного чертежа. Главный вид сборочного чертежа выбирается в зависимости от рабочего положения всего изделия, от его основного назначения. На чертеже деталей главный вид располагается в таком положении, в котором заготовка подвергается обработке. Например, детали, обрабатываемые на токарных станках (валы, оси, втулки), на чертеже изображаются в горизонтальном положении. [c.242]

Чертежи деталей, выполненные по сборочному чертежу, должны соответствовать их конструктивному назначению. Они должны быть выполнены наиболее просто, в необходимом количестве изображений, по всем правилам выполнения рабочего чертежа детали (см. гл. 13). При выборе главного вида и других необходимых изображений не следует копировать расположение и количество видов со сборочного чертежа. Например, на сборочном чертеже (см. рис. 374) выполнены три основных изображения, а при выполнении чертежа втулки (см. рис. 378, б) достаточно одного изображения. Если деталь имеет сложную конфигурацию, то иногда следует увеличить количество видов—дать дополнительные сечения, выносные элементы и пр. [c.273]

Главный вид детали может не совпадать с видом этой же детали на главном виде сборочного чертежа. Главный вид сборочного чертежа выбирается в зависимости от рабочего положения всего изделия, от его основного назначения. На чертежах деталей главный вид располагается в таком положении, в котором заготовка [c.273]

Эта закономерность имеет очень большое значение для практики машиностроения и приборостроения. Появляется возможность научно обосновать методику простановки размеров на чертежах деталей и назначение допусков на них. [c.42]

Номинальным размером ( ) , ) называется размер, который служит началом отсчета отклонений и относительно которого определяются предельные размеры. Номинальный размер указывают в чертежах деталей. Он выбирается не произвольно, а исходя из функционального назначения детали путем расчета (на прочность, жесткость и т. п.) и на основе других конструктивных и технологических соображений. При этом расчетное значение размера должно округляться до ближайшего нормального линейного размера (см. табл. 1.2), большего или меньшего, а при расчете на прочность — только до ближайшего большего. [c.14]

Конструктор, разрабатывая деталь заданного функционального назначения, определяет ее геометрическую форму. В свою очередь геометрическую форму любой детали можно представить как совокупность элементарных геометрических тел, их частей или отсеков поверхностей (см. рис. 9.15). Тем самым выполнение изображений на чертежах деталей любой сложности сводится к выполнению на них уже изученных построений элементарных поверхностей. [c.155]

Необходимая шероховатость поверхностей деталей задается с учетом их назначения и условий работы. Чтобы правильно задать шероховатость поверхностей деталей, надо обладать опытом конструирования и знаниями тех> нологии машиностроения. Поэтому в учебных условиях на чертежах деталей щероховатость поверхностей не указывается. [c.155]

Ознакомившись с назначением и устройством сборочной единицы (см. рис. 518) и представив форму каждой детали (см. рис. 520), можно приступить к выполнению рабочих чертежей деталей. Начинать следует с определения необходимого (наименьшего) числа изображений каждой детали. Например, для изготовления втулки (рис. 521, а) достаточно одного ее изображения главного вида с фронтальным разрезом для крышки (рис. 521, б) необходимо иметь два изображения для изготовления кронштейна (рис. 521, в) следует выполнить три основных и один дополнительный вид и т. д. [c.313]

Приступая к деталированию, т. е. составлению чертежей деталей, следует обратить внимание учащихся на необходимость правильного выбора главного изображения, назначения минимально допустимого количества видов (проекций) и сечений и нанесение размеров на эскизах деталей. [c.15]

Чертежи, и эскизы деталей широко используются в производстве иной практике для изгд-товления, ремонта и контроля деталей маишн, приборов и аппаратов. Чтобы научиться читать и правильно оформлять эти чертежи, необходимо прежде всего ознакомиться с их назначением, требованиями, которые к ним предъявляются, особенностями их офэр.иления. Выполнение чертежей деталей и особенно эскизов не только помогает а-креп. ть теоретическую часть курса, но и играет большую роль в углублении навыксв по [c.260]

Под чтением чертежа общего вида понимают изучение формы и размеров изделия и каждой его детали, взаимного расположения и способов соединения деталей, взаимодействия дспшлей и в итоге выяснение назначения, устройства и работы изделия. В процессе изучения чертежей общих видов совершенствуются навыки, прио6ретенны.е при чтении проекционных и чертежей деталей. [c.324]

На этих этапах не разрабатывают сборочные, монтажные и упаковочные чертежи, спецификации, ведомости спецификаций, ссылочных документов и держателей подлинников, экс-плуатапионные и ремонтные документы. Остальные документы могут разрабатываться в зависимости от характера, назначения и условий производства. Чертежи деталей могут разрабатываться на этапе технического проекта. [c.340]

В соответствии с ГОСТ 2789—73 основными параметрами для оценки шероховатости поверхностей являются Яа — среднее арифметическое отклонение профиля на базовой длине / / тах — наибольшая высота неровностей профиля Яг — высота неровностей профиля по десяти точкам 5 — средний шаг неровностей по вершинам. Номинальное числовое значение параметра шероховатости 1Ш чертежах указывается в соотв.етствии с требованиями ГОСТ 2.309—73 . Шероховатость поверхностей сопряженных деталей влияет на выбор их посадок, герметичность и себестоимость изготовления. Поэтому в каждом конкрет-1юм случае параметры и характеристики шероховатости следует выбирать в соответствии с назначением этих деталей. Состояние поверхности после обработки оказывает большое влияние ка эксплуатационные свойства деталей. Возникающие при механической обработке трещины и задиры с возможными остаточными напряжениями способствуют развитию усталостных трещин и коррозии, снижают контактную и объемную прочность деталей. [c.42]

Для разъяснения работы различных механизмов и станков широкое распространение получили схематические чертежи. Особенность такого рода чертежей состоит в том, ч.то детали механизма на них показываются при помощи простых условных обозначений, что позволяет легче понять назначение этих деталей. Например, все валы в схемах обозначаются только одной линией, а цилиндрические гладкие шкивы и шестерни — прямоугольни- [c.47]

На чертежах деталей предельные отклонения можно проставлять не только в виде числовых величин, но и в виде условных обозначений полей допусков. Так, например, обозначение диаметра отверстия 0 40А означает, что оно обрабатывается по 2-му классу точности в системе отверстия обозначение диаметра вала 0 8ОСз означает, что допуск на размер вала назначен по посадке скольжения 3-го класса точности в системе отверстия и т. д. [c.239]

Для удобства удаления модели из формы поверхностям детали, расположенным в направлении извлечения модели, придают уклоны. Чем больше уклон, тем проще вынимается модель и меньше искажается форма при ее извлечении. Различают литейные и конструктивные уклоны. Литейные уклоны указаны в табл. 3.1. Допускается не проставлять литейные уклоны на рабочих чертежах деталей, а оговаривать их в технических требованиях. Изображение литейных уклонов на рабочем чертеже детали не обязательно, но желательно, так как это способ-ствуег правильному представлению о форме детали, указывает направление формовки, а также уменьшает ошибки при назначении размеров. Например, при заданном размере (рис. 3.1, а) размеры и /3, выбранные без учета уклона 6, могут оказаться недостаточными для размещения гайки (рис. 3.1, б). [c.88]

Основная задача, стоящая перед чертежником-конструктором,— разработка рабочих чертежей деталей, несложных сборочных единиц и участие в корректировании конструкторской документацЬи. В связи с этим значительное внимание в новом издании учебника уделяется правилам выполнения рабочих чертежей, насыщению их соответствующим техническим содержанием, указаниям о выборе допусков и посадок, материалов, назначению технических требований по изготовлению, монтажу, сборке и т. д. Поскольку необходимые первоначальные сведения об этом учащиеся получают при изучении смежных дисциплин, предусмотренных учебным планом, методические указания по вопросам выполнения чертежей даны в объемах и по специфике, определяемых темами курсового проектирования, и особенно по курсовому проекту Расчет и проектирование редуктора , который выполняется на завершающих этапах обучения. [c.3]

Основными документами являются сборочные чертежи, которые изображают соединение нескольких взаимодействующих деталей изделия. Сборочные чертежи составляют на изделие в целом и на его отдельные составные части и различаются по своему назначению. Одни служат для выполнения сборки изделия, по другим, так называемым конструктивным, выполняют рабочие чертежи деталей. Количество форм и подробность оформления технических документов, которыми оформляется готовая конструкция после завершения ее разработки и которыми впоследствии придется пользоваться слесарям-сборш,и-кам, зависит от типа производства, а также от сложности и вида собираемого изделия. [c.5]

Таким образом, основное производственное назначение сборочного чертежа Указание о сборке (монтаже) изделия из отдельных входящих в него элементов-сборочных единиц, деталей и стандартных изделий, перечисленных в спецификации. Именно из этою назначения чертежа определяют необходимое количество проекций, видов, разрезов и сечений, а также масштабы их изображений. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...