Цепи Метод подбора

Решение размерных цепей методом подбора даёт возможность за счёт увеличения числа групп (л) увеличить точность замыкающего звена до любой практически сколько угодно малой величины. [c.109]

Решение размерных цепей методом подбора дает возможность за счет увеличения числа групп п увеличить точность замыкающего звена до любой практически выполнимой величины. Это следует из уравнения (103), если считать производственный допуск постоянной величиной, обусловленной данными производственными условиями, а групповой допуск и число групп—переменными. [c.507]

Решение размерной цепи методом полной взаимозаменяемости осуществляется в том случае, когда взаимозаменяемые детали, размеры которых составляют размерную цепь, без какого-либо подбора обеспечивают достижение заданной точности замыкающих звеньев у всех размерных цепей, т. е. обеспечивают равенство двух частей уравнений размерных цепей. Этот способ является наиболее прогрессивным и в то же время простым и экономичным для технологического процесса сборки машин. Он дает возможность организовать процесс сборки по принципу потока, изготовлять запасные детали и запасные сборочные единицы (узлы, агрегаты) на основе кооперирования специализированных заводов, выпускающих отдельные детали и сборочные единицы тех или других машин. Этот метод применяется в массовом и крупносерийном производстве. [c.79]

Метод подбора в решении размерной цепи заключается в том, что детали, размеры которых входят в состав размерной цепи, сортируются по размерам на несколько групп в пределах полей экономически [c.80]

Для исследования состояния поверхности металлических образцов и процессов адсорбции на ней, а также свойств окисных и защитных изоляционных пленок на поверхности металла применяют емкостно-омический метод (рис. 358). Емкость и сопротивление исследуемого электрода определяют компенсационным методом — подбором соответствующих величин емкости и сопротивления Rs на мостике переменного тока с осциллографом в качестве нуль—инструмента. В электрохимических исследованиях этот метод сочетают с поляризационным методом, измеряя импеданс (полное активное и реактивное сопротивление цепи переменного тока) при различных значениях потенциала исследуемого электрода (см. 166). [c.465]

Метод подбора находит применение чаще всего при решении трехзвенных размерных цепей типа диаметр вала — диаметр отверстия — величина зазора (натяга), при высокой точности замыкающего звена в условиях изготовления изделий в больших количествах. [c.644]

Наибольшее распространение метод подбора получил при решении короткозвенных размерных цепей (3—4 звена), отличающихся высокой точностью замыкающего звена. Примеры пальцы — отверстия поршня — зазоры палец — зазор — отверстие шатуна двигателей внутреннего сгорания диаметр отверстия корпуса — натяг — диаметр кольца шарико-или роликоподшипника и т. п. [c.110]

В практике существует несколько способов использования неполной (ограниченной) взаимозаменяемости. Основные из них метод регулирования (компенсации), метод подбора (селективная сборка) и метод с использованием теории вероятностей к решению размерной цепи. [c.477]

Метод подбора находит применение при решении многозвенной цепи с точным замыкающим звеном в условиях крупносерийного и массового производств. [c.477]

В машиностроении различают следующие методы сборки 1) метод абсолютной взаимозаменяемости 2) метод неполной взаимозаменяемости 3) метод подбора 4) метод пригонки 5) метод регулировки (сущность этих методов и реше ние размерных цепей применительно к методам сборки см, т. 3, гл. XII). [c.1030]

Под методом подбора понимается такое решение размерных цепей, при котором предписанная точность замыкающего звена достигается путем включения в размерную цепь звеньев, принадлежащих предварительно измеренным и рассортированным на соответствующие группы деталям, обработанным с экономически приемлемыми допусками. [c.507]

Эффективность метода подбора резко снижается в тех случаях, когда одна и та же деталь участвует одновременно двумя или большим числом своих размеров в размерных цепях, решаемых методом подбора. [c.507]

Описанный выше метод подбора деталей дает возможность получать повышенную точность. Однако применение его целесообразно лишь при сборке узлов с короткими размерными цепями и при обеспеченности сборки достаточным количеством деталей. Кроме возможности сортировать детали на группы внутри полей допусков, необходимо знать кривые распределения их размеров. Для этого нужно опытным путем получить кривые распределения и исследовать их, что позволит опреде лить вероятность получения заданного зазора или натяга и одновременно установить количество деталей в каждой группе при сортировке. [c.489]

Постоянные погрешности возникают вследствие невозможности точного подбора чисел зубьев зубчатых колес, входящих в кинематическую цепь, так как для подбора чисел зубьев может быть использован сравнительно узкий интервал чисел минимальное число зубьев принимается равным 20, а максимальное обычно не превышает 100—125, так как при увеличении числа зубьев возрастают габариты соответствующих узлов станка. Число пар сменных шестерен, числа зубьев которых подбираются в соответствии с требующимся отношением, обычно не превышает двух. Таким образом, ограничены возможности подбора чисел зубьев. Еще больше возможности подбора суживаются вследствие того, что набор сменных шестерен, прилагаемый к станку, включает далеко не все числа, имеющиеся в пределах от минимального до максимального значений. В большинстве случаев методы подбора, рассматриваемые ниже, позволяют осуществить подбор с весьма высокой точностью, однако в некоторых особо точных станках вводятся дополнительные коррекционные устройства (см. стр. 425) для исправления погрешностей подбора сменных шестерен. [c.163]

В соответствии с изложенным рекомендует ся следующий метод подбора цепей и расчета цепных передач на изнашивание. [c.157]

Технологические способы компенсации включают в себя метол дополнительной обработки при сборке (пригонка и совместная об работка) и метод подбора одной или нескольких деталей при сборке. Конструктивные способы компенсации включают в себя различного рода устройства, вводимые конструктором в размерную цепь при разработке рабочих чертежей и позволяющие путем регулирования получить предписанную точность исходного (замыкающего) размера. [c.325]

Пример расчета размерных цепей методом группового подбора. Методом [c.327]

Сущность метода подбора легко представить на примере трехзвенной размерной цепи вал—зазор (натяг)—отверстие (фиг. 49). Предположим, что необходимо обеспечить среднюю величину зазора [c.211]

Так как в начале расчета шаг цепи и скорость ее не известны, то приходится решать такую задачу методом подбора, [c.291]

Для осуществления установленных размерных цепей применяют различную сборку сборку подбором, сборку с компенсаторами, сборку с пригонкой одного из звеньев цепи. При сборке подбором все детали разбивают на соответствующие группы по размерам. Размерная цепь выдерживается путем включения в нее деталей соответствующего размера. При методе пригонки размерные цепи осуществляются пригонкой одного из звеньев. Рещение размерных цепей методом сборки с компенсаторами осуществляется путем использования компенсирующих деталей различных размеров (установочные кольца, прокладки, установочные винты и т. д.). [c.280]

При сборке пластинчатых цепей скребковых конвейеров следует проверять подвижность их во всех звеньях. Если сборку цепи производят методом подбора парных пластин, то отклонение последних по шагу должно быть не более 0,1 мм. [c.125]

В приведенных формулах V и I неизвестны, поэтому ширина цепи В определяется методом подбора. По выбранному числу зубьев г- (табл. 2.25) и шагу I (табл. 2.26), который следует согласовать с зависимостью (2.39), находят по формуле (2.38) скорость цепи. Расчетную ширину В округляют по стандартному значению (см. приложение, табл. 7). [c.43]

Так как в начале расчета шаг цепи и скорость ее не известны, то приходится решать такую задачу методом подбора, задаваясь величиной / и определяя V = z tn / (60 10 ). Затем по найденной величине Ь [формула (6.46) подбирают по табл. 6.29 соответствующую цепь и проверяют ее пригодность по формулам (6.44) и (6.45). Если она удовлетворяет указанным условиям, то заканчивают расчет проверкой коэффициента запаса прочности цепи по формуле (6.35), который должен быть не меньше допускаемой величины [5], приведенной в табл. 6.31. [c.235]

Метод полной взаимозаменяемости. Этот метод обеспечивает достижение заданной точности замыкающего звена путем назначения таких допусков на все составляющие звенья размерной цепи, при которых сборка может осуществляться без подбора и пригонки всех взаимосвязанных размеров деталей или узлов, входящих в размерную цепь. [c.144]

На рис. 11.17 изображена зубчатая цепь. Такие цепи по своей работоспособности превосходят роликовые и могут работать при больших окружных скоростях и с меньшим шумом, но они сложнее в изготовлении. Подбор (расчет) цепей производят по методу сравнения с эталонной передачей. При этом исходят из так называемого полезного давления р на поверхности скольжения в шарнире. Оно представляет собой частное от деления полезного натяжения, равного номинальному окружному усилию Р, на площадь проекции опорной поверхности шарнира, на которой происходит скольжение, т. е., согласно рис. 11.16, [c.310]

Наряду с регулированием состава сплавов и подбором режимов термообработки изучаются и другие методы борьбы с коррозионным растрескиванием. Например, при определенных условиях растворение металла в вершине трещины приостанавливается при протекании катодного тока. Если цепь тока разорвать, то растворение металла в трещине возобновляется. Рост быстро развивающихся трещин таким способом остановить не удается. Для получения катодного тока можно нанести на поверхность титана защитное покрытие из расходуемого металла, например цинка. Однако металлические (и органические) покрытия на титан наносить труднее, чем, например, на алюминий. Большинство попыток использования покрытий для предотвращения коррозионного растрескивания титана в морской воде было неудачным. [c.126]

Метод неполной (частичной) взаимозаменяемости. Под методом неполной взаимозаменяемости понимается такое решение размерных цепей, при котором детали, включённые соответствующими размерами в качестве звеньев в размерные цепи без какого-либо выбора, подбора или пригонки, обеспечивают достижение заданной точности замыкающих [c.104]

Требуемая точность замыкающего звена достигается с риском выхода небольшого процента объектов по величине отклонения за пределы установленного допуска. Все составляющие звенья включаются в размерную цепь без какого-либо выбора, подбора или изменения их величин. Допуск на звенья размерной цепи больше, чем при методе полной взаимозаменяемости. [c.64]

Метод полной взаимозаменяемости — метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается во всех случаях ее реализации путем включения составляющих звеньев без выбора, подбора или изменения их значений. Чтобы обеспечить полную взаимозаменяемость, размерные цепи рассчитывают способом на максимум-минимум, учитывающим только предельные отклонения звеньев размерной цепи и самые неблагоприятные их сочетания при помощи системы аддитивных допусков. При таких допусках влияние их на издержки производства значительное. Обеспечение заданных отклонений при этом приводит к резкому повышению стоимости, а поэтому расчеты экономически оптимальной точности необходимы. [c.76]

Метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается у всех объектов включением в нее составляющих звеньев без выбора, подбора или изменения их значений. [c.737]

Детали соединяются на сборке без пригонки, регулирования и подбора. При любом сочетании на сборке размеров деталей, изготовленных в пределах расчетных допусков, значения замыкающего звена не выходят за установленные пределы. Расчет размерной цепи производится методом максимума-минимума [c.18]

Размерные цепи могут решаться одним из саедующнх методов методом абсолютной взаимозаменяемости методом неполной (частичной) взаимозаменяемости методом подбора методом регулировки методом пригонки или изготовления по месту одного или нескольких звеньев цепи. [c.792]

Для обеспечения беспригоночной собираемости жестких конструкций может быть использован метод абсолютной взаимозаменяемости или метод неполной (ограниченной) взаимозаменяемости, которая в практике большей частью осуществляется методом регулирования (компенсации), методом подбора или методом рещения размерной цепи с использованием положений теории вероятностей. [c.476]

При решении многозвенных размерных цепей возможны случаи, когда установленные расчетом допуски составляющих звеньев настолько малы, что не могут быть выполнены по технологическим условиям. Если в таких случаях изменение допуска замыкающего звена не может быть допущено, то задача газрешается применением метода подбора при назначении расширенных допусков на составляющие размеры. При этом сортировке на группы в пределах расширенных допусков могут подвергаться не только две какие-либо сопрягаемые детали из числа входящих в размерную цепь, но и последовательно несколько пар деталей. [c.507]

Суш,ность сборки по методу подбора деталей заключается в том, что для каждой детали, входящей в размерную цепь, допуск на неточность изготовления расширяют, но после изготовления детали сортируют по размерам на несколько групп в пределах более узких допусков. Например, для получения конечной точности размерной цепи (фиг. 22) в пределах тах—ДцИп НеОбХОДИМО ВЫДвр-жать размеры А я В ъ пределах 4 и. Экономически это невыгодно, поэтому пределы допусков расширяют до бо и бд и за счет этого сокращают стоимость обработки деталей. [c.39]

Наибольшее распространение метод подбора получил при наличии малозвенных размерных цепей (3—4 звена), характерных высокой точностью замыкающего звена. [c.215]

Наряду с экспериментальным методом оценки искробезопасности, основные условия которого упомянуты выше (искрообразующий механизм, число искрений не менее 16 ООО и др.), есть бескамерные методы оценки, которые основываются на расчетных формулах определения критериальных параметров, например минимальной энергии зажигания, минимального воспламеняющего тока (МВТ) и т. д. Анализ, проведенный в этой области, показывает, что решение задачи бескамерной оценки цепей связано с обоснованием модели разряда, что, в свою очередь, представляет немалую сложность. Аналитические решения дают сходимость с результатами эксперимента либо в ограниченной области (метод замены сложных индуктивных цепей эквивалентом в виде безреактивной цепи, метод моделирования разряда стабилитроном), либо при подборе соответствующих граничных значений энергии воспламенения (расчетноэкспериментальный метод). [c.246]

Метод групповой взаимозаменяемости сборка подбором групп деталей —селекционная сборка). В этом случае для достижения заданной точности замыкающего звена величину среднего допуска всех составляющих звеньев размерной цепи увеличивают в п раз, чтобы получить экономически целесообразную величину производственного допуска бёр = бсрЛ. Производственные допуски в виде предельных отклонений наносят на рабочие чертежи деталей. [c.146]

В расчёте допусков размерных цепей должны также учитываться а) температурные и силовые деформации, б) износ поверхностей при эксплоатации, в) фактические условия сборки (в частности, что весьма важно здесь, частичный подбор деталей, если таковой имеет место) и г) связи между погрешностями отдельных звеньев. Имеющиеся в литературе [4] рекомендации по этим вопросам позволяют совершенно снять ошибочное мнение о том, что применение теоретико-вероятностных методов расчёта допусков требует якоб1> устранения привычки сборщиков к разумному подбору деталей. [c.608]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...