Отклонения плоскости от торца

Отклонения плоскости от торца 5 — 63 [c.241]

Резьбы конические Бриггса 5 — 62, 64 Допускаемые отклонения по высоте витка а — 63 Отклонения плоскости от торца 5—63 Проверка 5 — 64 [c.241]

Допускаемые отклонения положения основной ПЛОСКОСТИ от торца Д ) при проверке конических резьб (схему см. на фиг. 68) [c.63]

Конические резьбы Витворта и Бриггса проверяются калибрами, определяющими отклонение положения основной плоскости от торца (Д/г). Схема такой проверки была показана на фиг. 68. Допускаемые отклонения ( + Д 2) от совпадения торца трубы с торцом кольца или торца муфты с уступом на калибре-пробке приведены в табл. 33. Допуски для приёмки изделий расширены в соответствии с влиянием допусков на неточность изготовления калибров и их износ. [c.64]

Конические резьбы обоих типов проверяются калибрами, определяющими отклонение положения основной плоскости от торца (фиг. 518). Допускаемые по-резьбе с углом профиля 60° отклонения + Д/з от совпадения торца трубы с торцом кольца или торца муфты с уступом на калибре-пробке составляют + 1 оборот при проверке в процессе изготовления и +1, 5 оборота при приемке. Допуски для приемки изделий расширены в соответствии с влиянием допусков на неточность изготовления калибров и их износ. По резьбе с углом профиля 55° допуск, увязанный со стандартами на стальные трубы с резьбой для малых размеров, несколько-меньше, а для крупных размеров больше, чем +1 и +1,5 оборота. [c.383]

В отличие от цилиндрических резьб в конических резьбах допуски на неточность изготовления в диаметральном исчислении не устанавливаются. Проверка трубной конической резьбы по ОСТ 20008 и конической резьбы по ОСТ 20010 производится калибрами, определяющими отклонение положения основной плоскости от торца (Д/г). Схему такой проверки см. на фиг. 31. [c.780]

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ОСНОВНОЙ ПЛОСКОСТИ ОТ ТОРЦА (Д 1 ПРИ ПРОВЕРКЕ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБ [c.240]

Допуски на неточность изготовления ср для трубных конических резьб не устанавливаются. Конические резьбы по ГОСТам 6211—52 и 6111—52 проверяются калибрами, определяющими отклонение положения основной плоскости от торца. [c.111]

Допуски на средний диаметр конической резьбы задаются отклонениями расстояния основной плоскости от торца трубы или калибра-пробки (/г). [c.36]

В отличие от цилиндрических резьб в конических резьбах допуски на d p не устанавливают. Отклонения среднего диаметра конической резьбы проверяют косвенно по отклонению торца резьбового калибра (совпадающего с основной плоскостью) от торца трубы или муфты, т. е. по изменению базорасстояния l . [c.188]

Отклонения размеров при свободной ковке принимать симметричными. При ковке заготовок, имеющих несколько поперечных размеров, допуск определяется по наибольшему размеру и принимается общим для всех поперечных размеров. Пространственные отклонения в мм принимать для плоских поверхностей, параллельных продольной оси детали, р № Л 2, и и где — расстояние в мм от наиболее удаленного конца плоскости до торца для круглых стержней р- 4+V где 1 — длина круглого стержня в мм. [c.462]

Рис. 3-14, Допуски на отклонение Рис. 3-15. Отклонение к изогну-торца трубы от оси и на обрезку той в одной плоскости трубы от трубы. плаза.

Допуски и предельные отклонения расстояния от базового торца до средней плоскости червячного колеса при т <1 мм [50] [c.680]

Принятые обозначения б/ — допуск на колебание расстояния i от базового торца до средней плоскости радиусной выточки в партии заготовок колес — предельное отклонение расстояния от базового торца до средней плоскости радиусной выточки заготовки колеса. [c.680]

В соответствии с принципом Ферма в среде с изменяющимся показателем преломления траектории лучей отклоняются от прямолинейных. Вместе с тем очевидно, что в том случае, когда изменения показателя преломления малы, отклонениями от прямолинейности распространения можно пренебречь. Выведем критерий, когда это можно сделать. Пусть на лазерный элемент длиной I с показателем преломления п х)= По Ап х) падает параллельно его оси луч света (рис. 1.12). Истинная траектория луча есть кривая АЬС. Величину смещения точки выхода луча в плоскости выходного торца обозначим через а. Искомым условием является [c.35]

При сборке сцеплений двигателей Д-37 М., Д-37Е, Д-144 с дополнительным сцеплением вала отбора мощности (ВОМ) непараллельность рабочей поверхности ведущего диска относительно поверхности, прилегающей к маховику, допускается не более 0,05 мм. Отжимные рычаги главного сцепления регулируют так, чтобы расстояние от торца ступицы ведомого диска сцепления ВОМ до рабочей поверхности концов отжимных рычагов составляло 75 мм. Концы рычагов должны лежать в одной плоскости. Допускается отклонение не более 0,4 мм. [c.347]

Допустимая непараллельность расположения плоскости бобышек и торца зубчатого венца Радиальное и торцевое биение венца Отклонение дисков от вертикали [c.688]

Угол косины торца р характеризует отклонение плоскости, проходящей через вершину волны и блестящий поясок от плоскости, перпендикулярной оси сечения заготовки. Он зависит от свойств разрезаемого металла, величины зазора между ножами, угла наклона прутка и т. д. [c.78]

Пружины с недопустимыми силой, высотой и отклонением оси от перпендикуляра к торцовой плоскости в отдельных случаях восстанавливают по следующей технологической схеме нагрев, разводка, закалка, отпуск и механическая обработка торцов. Нагревают пружины перед разводкой в электрической или газовой печи. Разводку ведут так, чтобы шаг витков был равномерным, высота пружины была несколько больше номинальной, а крайние витки оставались прижатыми. После разводки пружину фиксируют на оправке и подвергают термообработке. [c.188]

Для сварки оплавлением пригодны заготовки с торцами, полученными после резки на прессе, ножницах, механической пиле, токарных, строгальных станках, а также после газовой резки с очисткой от шлака. Способ подготовки торцов тесно связан с видом производства (массовое, крупносерийное, индивидуальное), наличием соответствующего оборудования и степенью автоматизации процесса. В массовом производстве при его автоматизации преобладает механическая обработка с достаточно высокой точностью. Так, на трубах диаметром 40 мм, свариваемых в поточных линиях оплавлением, отклонения плоскости торцов от перпендикуляра к оси труб не должны превышать 0,5 мм на ряде других изделий эти отклонения близки к 0,2—0,3 мм при ручной сварке они могут достигать 15% от припуска на оплавление. Если параллельность обеспечить нельзя, то неточности подготовки и установки компенсируются соответствующим увеличением припуска на оплавление (сварка листов, сварка блюмсов и др.). При недостаточной для возбуждения оплавления мощности машины, а также при сварке заготовок большего сечения концы обрабатываются на конус. Иногда торцы выравнивают оплавлением с очень малыми начальными скоростями. В массовом производстве для устойчивого возбуждения оплавления часто производится предварительное обжатие торцов в сварочной машине без тока при небольшом скосе кромок (при непрерывном оплавлении). [c.79]

Трубная коническая резьба проверяется по среднему диаметру калибром-кольцом (наружная резьба) или калибром-пробкой (внутренняя резьба) с конической резьбой шириной /г (/а — расстояние от торца трубы до основной плоскости). При навинчивании на трубу торец кольца должен совпадать с торцом трубы (рис. 103, а), при свинчивании пробки с муфтой уступ в основной плоскости пробки должен совпадать с торцом муфты (рис. 103, б). Допускается отклонение от совпадения торцов или уступа с торцом на величину 6/г. Предельные отклонения размера /г не должны превышать [c.309]

Основная плоскость у муфты совпадает с одним из ее торцов. Точность конической резьбы определяется по отклонению положения основной плоскости, заданной расстоянием от торца (для трубы). Это расстояние проверяется калибром-пробкой с конической резьбой, имеющим уступ в основной плоскости. Предельные отклонения от размера совпадения уступа на пробке с торцом муфты не должны превышать величин, указанных в табл. 28 (по ГОСТ 6211-52). [c.172]

Кроме конической трубной резьбы, применяется коническая дюймовая резьба по ГОСТ 6111-52, имеющая ту же конусность, что и трубная (1 16) и тот же угол уклона (1°47 24"), однако с углом профиля 60° (фиг. 163). При измерении наружной дюймовой резьбы трубы основная плоскость резьбы также совпадет с торцом калибра-кольца и находится на определенном расстоянии /2 от торца трубы. Контроль этой резьбы производится так же, как и резьбы по ГОСТ 6211-52. Отклонения от совпадения торцов 8/2 как для трубы, так и для муфты не должны превышать 5 (5 — шаг резьбы). [c.174]

Предельные отклонения расстояний от основной плоскости до торца трубы [c.198]

После разрезки сегментов на отдельные части плоскости их торцов отклоняются от радиальных отклонений, и на их поверхностях остаются глубокие риски от работы фрезы. Так как при наборе сегментов, при установке их в турбину, между торцовыми плоскостями допускается зазор не свыше 0,05 мм, требуется пригонка торцовых плоскостей по шаблону. Их обычно опиливают и шабрят. [c.334]

При отсутствии на ведущем диске видимых повреждений, надиров, кольцевых канавок, прожогов на рабочей поверхности нажимного диска, износов концов лепестков диафрагменной пружины и т.п. необходимо проверить расположение концов лепестков диафрагменной пружины и нажимное усилие. Для этого закрепить ведущий диск на рабочую поверхность маховика, поместив между ними 3 равномерно расположенные шайбы толщиной 8 мм. Размер от торца маховика до концов должно быть 43,5 2 мм, отклонение от положения в одной плоскости 0,25 мм, при необходимости подогнуть лепестки (рис. 113). [c.192]

На сборочном чертеже трубки (рис. 16.23) в отличие от чертежа общего вида нет изображений формы сечения трубки в различных участках, формы планки, указаны размеры с допускаемыми отклонениями 103+0,2 и 0,5 0,2, допускаемые отклонения параллельности 0,2 торца трубки к плоскости А планки и технические требования. [c.348]

При отделении поковки от прутка ножами, укрепленными в матрицах, плоскость среза обычно получается неперпендикулярной к оси поковки. Отклонения от прямого угла иногда достигают 4...6°. Допустимая при этом косина торца увеличивает с одного его края [c.135]

Простейшее приспособление для проверки коробления торца фланца отливки (фиг. 117) сделано накладным в виде легкого и жесткого кольца. Оно устанавливается по торцу проверяемого фланца тремя опорами /, определяющими плоскость, относительно которой контролируется коробление фланца. Коробление (отклонение от плоскостности) фланца отливки легкой корпусной детали проверяется ступенчатыми измерителями 2. [c.111]

При комплектовании и контроле крепежных деталей необходимо выдержать следующие основные требования резьба шпилек и гаек (и болтов) должна быть чистой, без коррозии, задиров, рисок, сорванных ниток, заусенцев и других дефектов. Эксцентричность резьбы относительно шейки не должна превышать 0,25 мм. Кривизна оси шпильки допускается не более 0,001 длины шпильки, а отклонение торца гайки от плоскости, перпендикулярной резьбе, допускается не более 0.2 мм. Каждая шпилька проверяется навертыванием на нее двух гаек, по одной с каждой стороны, при этом не допускается слабина (качание) гаек. [c.198]

Перпендикулярность плоскостей можно измерить с помощью угловых плиток, угломерами, угольниками, автоколлиматорами и с пош)щью измерительных головок. При измерении с помощью угольников изделие и угольник устанавливают на поверочную плиту и щупами, концевыми мерами длины или на просвет измеряют разность расстояний между поверхностью и рабочей гранью угольника на заданной длине. При измерении с помощью измерительных головок (рис. 10.14, г) головку 1, закрепленную в стойке 2, перемещают вдоль измеряемой поверхности 3, а отклонение от перпендикулярности определяют как разность показаний головки 1. Перпендикулярность осей валов и отверстий, а также плоскости и оси измеряют специальными приспособлениями [15]. На рис. 10.14, д приведена схема приспособления с измерительной головкой для измерения перпендикулярности оси отверстия плоскости. На рис. 10.14, е приведена схема прибора для контроля перпендикулярности отверстий к торцу колец шарикоподшипников. Кольцо устанавливают на твердосплавный столик 4 и прижимают к базовым роликам. Затем на кольцо опускают мостик с конусным фрикционным роликом 9. Направление конуса ролика, получающего движение от двигателя, обеспечивает прижим кольца к базовым роликам и упору 7. Прижим другого конца кольца осуществляется пружиной 8. При вращении кольца отклонение размера через измерительный рычаг 10 передается измерительной головке 1. [c.299]

Слесарная. Установить на ребро В и поверхностью А на призму две парные станины на плитном настиле расточного станка верхними плоскостями к шпинделю. Совместить плоскости торцов лап по контрольным линейкам под щуп 0,1 мм и проверить совпадение верха станин и направляющих проема. Данная операция является контрольной. Если при проверке обнаружатся отклонения от технических условий, то они исправляются путем фрезерования верха станин на расточном станке до отправки в сборочный цех. [c.181]

Резьба щпилек и гаек (выполняется по ОСТ 27 1, по второму классу точности и должна быть без задиров, срывов, заусениц, царапин. Эксцентричность оси щейки и резьбы щпильки между собой допускается не более 0,25 мм. Кривизна шпильки допускается не более 0,001 длины. Отклонение плоскости торца гайки от плоскости, перпендикулярной резьбе, допускается не более 0,2 мм. Гайка, навернутая на резьбу шпильки, не должна иметь слабины (шатаний) и вместе с тем вручную (без ключа) туго навертываться и свертываться с резьбы. Для шпилек трубопроводов высокого давления рекомендуется диаметр шейки выполнять на 5—10% меньше диаметра резьбы шейка шпилек должна быть шлифованной риски, царапины и другие дефекты на резьбе и шейке не допускаются. [c.363]

Отклонение от параллельности определяется при помощи миниметра, закрепленного в универсальном штативе. Для этой цели наконечник миниметра вводят последовательно с двух сторон во втулку так, чтобы он касался ее рабочей поверхности на расстоянии 2—3 мм от торцов, и определяют наибольщие показания, перемещая стойку с миниметром в направлении, перпендикулярном плоскости чертежа (измерительное усилие миниметра должно быть при этом направлено вверх). [c.141]

Пружины с недопустимыми упругостью, высотой и отклонением оси от перпендикуляра к торцовой плоскости в отдельных случаях восстанавливают по следующей технологической схеме нагрев, разводка, закалка, отпуск и механическая обработка торцов. Нагревают пружины перед разводкой в электрической или газовой печи. Разводку ведут так, чтобы шаг витков был равномерным, высота пружины была несколько больше нормальной, а крайние витки оставались прижатыми. После разводки пружину фиксируют на оправке и подвергают термообработке. Режим термообработки для пружин, изготовленных из сталей 50ХФА, 60С2, 60С2А, примерно таков. Нагрев до 850—870° С и выдержка при этой температуре 5 — 15 мин время выдержки зависит от размеров пружины. [c.121]

Контроль отклонений от параллельности прямых, плоскостей от перпендикулярности торца к образующей цил)П1дра и отклонений от соосности М0Ж1Ю осущестЕ.зять по схемам, показанным иа рнс. 1.3 [c.441]

Рис. 151. Схема для определения отклонения от основной (базовой) плоскости до торца при измерении трубиой конической резьбы.

Отклонением от параллельности осей / . называют отклонение от параллельности проекций раГючих осей зубчатых колес в передаче на плоскость, в которой лежит одна из o eii п точка второй оси в средней плоскости передачи (рис. 13. 12, г). Средней плоскостью передачи считают плоскость, проходящую через середину рабочей ширины зубчатого венца или (для шевронной передачи) через середину расстояния между внешними торцами, ограничивающими рабочую ширину полушевронов. Перекос осей — отклонение от параллельности проекции рабочих осей зубчатых колес в передаче на плоскость, параллельную одной из осей и пернендикулярную плоскости, в которой лежит эта ось, н точка нересечения второй оси со средней плоскостью передачи. [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...