РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ Параметры

Углы заточки. Величины основных геометрических параметров, определяющих режущие способности резьбонарезных инструментов, приведены в табл. 92. [c.117]

Величины основных геометрических параметров у резьбонарезных инструментов [c.117]

Наружные поверхности (выступы, шейки, хвостовики, стержни под нарезание или накатывание резьбы) обтачивают монолитными или сборными головками с резцами (гребенками) из быстрорежущей стали и армированными твердым сплавом. Обтачивание без направления инструмента по кондукторной втулке обеспечивает точность 11 — 12-го квалитета, а с направлением инструмента — 8 — 9-го квалитета и при условии тщательной заточки. Параметр шероховатости поверхности Ка > 2,5 мкм. Для обтачивания используют резьбонарезные головки с гладкими дисковыми гребенками и углом в плане (р = 30 -г- 45 (рис. 162). Раскрытие головки в конце рабочего хода исключает образование канавок на обработанной поверхности при обратном ходе. В головку может быть встроен резец или зенковка для снятия наружной или внутренней фаски. Обтачивание коротких цилиндрических или конических поверхностей, например под резьбу, выполняют комбинированными гребенками (рис. 163) с одновременным снятием фаски. [c.319]

Нарезание резьбы резцами. На токарно-винторезных станках наиболее широко применяют метод нарезания наружной и внутренней резьб резцами (рис. 4.45). Резьбонарезные резцы бывают стержневые, призматические и круглые их геометрические параметры не отличаются от геометрических параметров фасонных резцов. [c.172]

Метчики, резьбонарезные гаечные Геометрические параметры зенкеров 94 [c.265]

Параметры установки резьбонарезных гребенок [c.301]

Геометрические параметры резьбонарезных инструментов. Угол обратного конуса ф на метчиках делают для предотвращения защемления метчика в нарезаемой резьбе. Для образования угла р наружный, средний и внутренний диаметры резьбы метчика уменьшают по направлению к хвостовой части из расчета на 100 мм длины [c.317]

Винтовую поверхность многозаходной резьбы можно рассматривать как несколько однозаходных резьб, имеющих один номинальный параметр винтового движения, а следовательно, и один номинальный шаг, который в ГОСТе 11708—66 называется ходом (см. рис. 1.85), и образованных на одной гладкой цилиндрической поверхности с равномерно расположенными по окружности заходами. Две рядом лежащие впадины многозаходной резьбы являются результатом образования двух однозаходных резьб на одной гладкой цилиндрической поверхности. Равномерность расположения заходов зависит от кинематической точности цепи деления резьбонарезного станка. Поэтому расстояние между двумя рядом лежащими впадинами многозаходной резьбы или между средними точками рядом лежащих одноименных образующих профиля, измеренное в направлении,- параллельном оси, определяется числом и равномерностью расположения заходов. Это расстояние является осевым шагом захода 5" многозаходной резьбы (по ГОСТу 11708—66 оно названо шагом многозаходной резьбы) [c.173]

С точки зрения геометрии винтовой поверхности резьбы, кинематики процесса резьбообразования, винтового движения образующих профиля резьбы и перемещения винтовой пары шаг однозаходной резьбы имеет тот же самый смысл, что и ход многозаходной резьбы. Настройка цепи подач резьбонарезного станка производится в соответствии с величиной шага однозаходной резьбы и хода многозаходной резьбы. Шаг однозаходной резьбы, так же как и ход многозаходной резьбы, является частным случаем поступательного перемещения образующей профиля при ее повороте на один полный оборот. Это один и тот же параметр резьбы, имеющий два различных названия в ГОСТе 11708—66. [c.174]

В отличие от контроля других параметров резьбы контроль винтового движения образующих позволяет установить кинематическую погрешность самой резьбы и процесса ее образования. Этот контроль применяется при поверке резьбовых калибров, резьбообразующего инструмента, ходовых винтов, точностном исследовании резьбонарезных станков и в других случаях. Контроль погрешностей шага резьбы может производиться непосредственным методом, путем сравнения с аттестованным образцовым винтом (или винтовой парой) и косвенным методом. [c.418]

Для заводов, выпускающих продукцию более высокого уровня, этот инструмент не удовлетворяет требованиям не только по своему качеству, но также и по конструкции и размерным допускам, хотя они и установлены стандартами (например, резьбонарезные инструменты со шлифованным профилем, зуборезные инструменты повышенной точности и т. п.). Заводы вынуждены изготовлять такой инструмент в своих инструментальных цехах. Эти инструменты более совершенны по конструкции, более точны по размерам и более качественны по другим параметрам. Стоимость такого инструмента, конечно, намного выше нормализованного, но зато он выполняет свои функции, тогда как нормализованный инструмент или совсем не может быть применен или требует серьезной доделки, что иногда и выполняется заводами-потребителями. [c.29]

Второй кинематической цепью является цепь, связывающая вращение шпинделя с поступательным перемещением суппорта (резца) при нарезании резьбы. Известно, что основным параметром любой резьбы является шаг, причем при повороте винта на один оборот точка, лежащая на его периферии, переместится на величину шага. Таким образом, для Получения резьбы на детали, установленной в центрах токарного станка, должно быть соблюдено следующее условие за один оборот детали суппорт с резцом должен переместиться на один шаг. Это условие и определяет перемещение начального и конечного звеньев цепи, т. е. за один оборот начального звена (шпинделя) конечное звено (суппорт) с резцом переместится на величину шага. Уравнение кинематического баланса этой цепи, называемой резьбонарезной, будет иметь следующий вид (рис. 234) [c.532]

Резьбонарезные головки. Общий вид резьбонарезной головки дан на рис. 43. Геометрические параметры круглой гребенки показаны на рис. 44. Круглая гребенка представляет собой многониточный дисковый резец. Задний угол а получается установкой центра гребенки От выше центра оси заготовки Ои яа величину д. [c.210]

Геометрические параметры режущей части резьбонарезных инструментов [c.268]

Формула (21) используется для расчета параметров и размеров резьбонарезных предохранительных патронов. [c.125]

Резьбонарезные головки. Общий вид резьбонарезной головки дан на рис. 315, а. Геометрические параметры круглой гребенки показаны на рис. 315, б. Задний угол а получается установкой центра гребенки 0 выше центра оси заготовки 0 на величину д. Смещение гребенки (рис. 315, б) на величину а создает условия для направления и центрирования заготовки. [c.491]

Аналогичным образом могут быть определены оптимальные технологические параметры головок, выполняющих фрезерные, резьбонарезные и другие операции. [c.265]

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ. Все режущие зубья гребенчатых резьбонарезных инструментов имеют по три режущих кромки, составляющие ломаный контур, например 1-1"-2"-3 (рис. 16.10). По протяженности режущие кромки, составляющие угол фо к оси резьбы (кромка 1"-2"), обычно больше участков 1 -1" и 2 -2", лежащих на боковых сторонах резьбового профиля. Только на нескольких последних зубьях режущей части они сопоставимы по длине. Поэтому режущие кромки, наклоненные под углом Фо к оси резьбы, на всех режущих зубьях являются главными ре- [c.265]

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ Геометрические параметры режушей части резьбонарезного инструмента [c.1036]

Так же, как и у резьбовых резцов, у гребенок профиль резьбы отличается от профиля нарезаемой резьбы. На искажение профиля резьбы гребенки оказывают влияние углы а я у, наличие витков по винтовой линии с углом со, профиль резьбы искажается также в результате того, что угол подъема для наружного и внутреннего диаметров имеет различную величину. Поэтому профиль круглой винтовой гребенки подвергается аналитической коррекции [59]. Резьбовые резцы и гребенки, как и все резьбонарезные инструменты, работают в зоне тонких стружек, поэтому в процессе резания износу подвергаются преимущественно задние поверхности. Чрезмерный износ резьбового инструмента по задней поверхности приводит к конусности резьбы, к нарушению шага и других параметров резьбы, поэтому для отдельных видов резьбонарезных инструментов разработаны нормативы с указанием допустимых величин износа инструмента по задней поверхности в зависимости от класса точности резьбы, типа резьбы и других факторов. Для резьбовых резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, и резцов из стали Р18 при нарезании резьбы в заготовках стальных и из жаропрочных сплавов допустимое значение ha не должно превышать 0,4—0,6 мм. [c.309]

Машины ручные резьбонарезные предназначены для нарезания резьбы в черных и цветных металлах и применяются для выполнения технологических операций на санитарно-технических и электромонтажных работах, а также на монтаже металлических конструкций. Основным параметром резьбонарезных машин является диаметр нарезаемой резьбы. [c.150]

Резьбонакатные автоматы с плоскими плашками — Параметры 5 — 582 Резьбонакатные станки — Характеристика 5 — 582 Резьбонарезание 5 — 352, 361—363 Резьбонарезные инструменты 5 — 353, 356 — см. также Головки резьбонарезные Гребенки Метчики Плашки Резцы резьбовые Фрезы резьбовые и т. д. [c.465]

Резьбонарезные гребенки. Геометрические параметры головок приве ены в табл. 27. Задний угол на режущей части задается величиной скоса а (см. рисунок к табл. 28) в начале калибрующей гребенки. Угол ф выбирают равным 15 или 20° в зависимости от требуемого сбега резьбы на деталях при нарезании резьбы до упора ф = 45°. [c.66]

Скорость резания определяется для резьбонарезных головок в зависимости от тех же параметров, что и для других головок. Однако в связи с некоторыми особенностями определения режимов резания при резьбонарезании подсчитывать скорость VJ для 7" = 100 мин нецелесообразно. [c.43]

Таким образом, обобщенная модель характеризует работу по всем основным параметрам любого типа резьбонарезного инструмента. [c.166]

Геометрические параметры и материал режущей части резьбонарезных гребенок аналогичны резьбонарезным резцам. [c.116]

Рекомендуемые геометрические параметры для резьбонарезных инструментов [c.124]

Какие машины применяют для крепления изделий и сборки конструкций Как устроены, как работают и каковы основные параметры частоударных и редкоударных гайковертов, шуруповертов, резьбонарезных машин пороховых, пневматических гвоздезабивных, электромагнитных и клепальных молотков [c.361]

Одним из высокопроизводительных методов изготовления наружных резьб является нарезание самооткрывающимися резьбонарезными головками с круглыми невращающимися плашками. Нарезка производится в один проход, головка быстро отводится в исходное положение, резьба получается чистой и точной. Геометрические параметры резьбонарезных головок и круглых гребенок к ним приведены в табл. 10.19 и 10.20. [c.338]

Геометрические параметры. Задние у г л ы а назначаются а) у метчиков, круглых плашек, круглых и призматических гребёнок к резьбонарезным головкам и у групповых резьбовых фрез — в плоскости, перпендикулярной к оси вращения инструмента или обрабатываемой детали. Величина назначаемого заднего угла а измеряется между касательной к затылочной поверхности инструмента и касательной к окружности вращения рассматриваемой точки режущего лезвия. Задние углы измеряемые в плоскости, нормальной к режущей кромке, определяются расчётом б) у резьбовых резцов и дисковых резьбовых фрез — в плоскости, перпендикулярной к режущим кромкам. Валичина назначаемого [c.680]

Рис. 51. Резьбонарезные головки а) — резьбонарезная самооткрывающаяся головка с круглыми гребенками б) — геометрические параметры круглой гребенки

Нарезание внутренних и наружных резьб токарными резцами, гребенками, метчиками, круглыми плашками и са-мооткрывающимися резьбонарезными головками основано на принципиальной кинематической схеме, приведенной на рис. 16.1, а, предусматривающей три одновременных движения 1) вращательное движение Ог вокруг оси х, являющееся главным движением, характеризующимся скоростью резания у 2) поступательное движение 05 вдоль оси у, являющееся вспомогательным движением, характеризующимся подачей на один проход резца или на один режущий зуб других резьбонарезных инструментов второй группы (в последнем случае подача на зуб 5, подобно тому, как это имело место на протяжках, достигается благодаря конструкции режущей части, обеспечивающей разность высот соседних зубьев) 3) поступательное движение вдоль оси х, являющееся дополнительным формообразующим движением Ои, характеризуемым шагом Р нарезаемой резьбы. Третье движение необходимо для создания нормальных условий формообразования резьбовой поверхности при действии первых двух движений. Оно не является режимным параметром. [c.257]

Геометрические параметры режущей части инструмента 39, 49 Глубина резания 10, 36, 104, 150, 155, 196, 197, 201, 225. 247-248, 290 Головка резьбонарезная самооткрывающаяся [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...