Технические для обработки кромок

Часто в соответствии с техническими условиями кромки вырезанных деталей подвергают механической обработке. Обработка кромок резцом или фрезою улучшает точность термической резки, качество поверхности реза, удаляет слой науглероживающего (например, при ацетиле-но-кислородной резке) и азотированного [c.86]

Неравномерность удельной активности по глубине изнашивающегося слоя, что резко осложняет методику измерения и обработки данных, заставляет прибегать к моделированию, эталонированию, применению ЭВМ и т. п. Характер взаимодействия, износа и разрушения поверхностей зубьев (контактное выкрашивание, задиры, пластическое деформирование, пластическое течение поверхностного слоя), особенно на кромках профиля и вблизи торцов зубчатых колес, определяет зачастую величину местного износа, превышающую 0,4 мм (особенно при длительных испытаниях для определения технического ресурса), то есть предельную глубину активации. Больший износ в этих местах регистрироваться не будет. С другой стороны, контактное выкрашивание, возникающее локально, будет вызывать резкое уменьшение активности активирован- [c.275]

Чистота поверхности обработки в направлении движения режущей кромки определяется преимущественно свойствами материала заготовки и инструмента, а также колебательными процессами в направлении, перпендикулярном к траектории режущей кромки, — формой и гладкостью неподвижной или вращающейся режущей кромки, величиной подачи, влиянием пластической деформации и свойств материалов заготовки и резца. Общие нормы чистоты обработки установлены ГОСТ 2789-45, частные требования устанавливаются техническими условиями на приёмку станков. [c.19]

Назначение. Инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Инструмент для обработки дерева фрезы, зенковки, цековки, топоры, стамески, долота продольные и дисковые пилы. Накатные ролики, плиты и стержни для форм литья под давлением оловянно-свинцовых сплавов. Калибры простой формы и пониженных классов точности. Плоские и витые пружины и пружинящие детали сложной конфигурации, клапаны, щупы, берды, ламели двоильных ножей, конструкционные мелкие детали, в том числе для часов и т.д. из холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 0,02 до 2,5 мм (лента выпускается по ГОСТ 21996-76 и ряду специальных технических условий). [c.417]

При проектировании многоинструментной наладки составляют план размещения инструмента по переходам и предварительно рассчитывают режимы резания, составляют наладочную карту с размещением инструментов и указанием их шифров, уточняют схему установки, корректируют режимы резания, уточняют схемы и элементы наладки, определяют штучное время, составляют технические задания на проектирование рабочих и контрольных приспособлений и специальных инструментов. Проектирование станочной операции и многоинструментной наладки станка сопровождается расчетами настроечных размеров, действующих сил и ожидаемой точности обработки. Настроечный размер определяет такое положение режущей кромки инструмента относительно рабочих элементов станка и установочных элементов приспособления, которое обеспечивает с учетом явлений, происходящих в процессе обработки, получение выдерживаемого размера в пределах установленного допуска. [c.274]

При определении величины припуска на кромках, получаемых вырубкой, нужно учитывать, что вырубка в горячем состоянии вызывает некоторую утяжку металла в углах, тем большую, чем толще материал. Если по техническим условиям в готовой детали следы утяжки недопустимы, то припуск на обработку приходится увеличивать таким образом, чтобы утянутая зона выходила за контур готовой детали. Величина радиуса утяжки (рис. 165, а) составляет от V3 до Vg толщины материала s. [c.300]

Одним из преимуществ материала ЭЭГ является возможность получить на электроде-инструменте малые радиусы скругления углов, внешние углы могут быть получены с практически острой кромкой. Этот материал при достаточно больших сечениях прочен, обладает меньшим весом по сравнению с металлами, подвергается методам механической обработки. Основные технические данные материала ЭЭГ приведены ниже. [c.208]

Второй особенностью формулы (151) является то, что в последний член подкоренного выражения входит коэффициент сосредоточенности теплового источника ко, который, как отмечалось выше, зависит от конструкции и настройки плазмотрона (de, h), расхода плазмообразующего газа G и силы тока. Если величины de, h я G при расчете режима ПМО могут быть заранее заданы, то величина силы тока, связанная с искомым значением 0н, заранее не задается. Выход из этого положения может быть найден в двух вариантах. Первый вариант состоит в том, чтобы, пользуясь зависимостями (42) и (14), перейти от переменной 0н к переменной величине силы тока, т. е. в результате оптимизации определять не температуру нагрева обрабатываемого материала у кромки резца, а силу тока в цепи плазмотрона. При всей желательности такого выбора оптимизируемой величины заметим, что тогда переход от 0ц к силе тока должен быть сделан и во всех других технических ограничениях, куда входит 0н. Это сделает формулы (145), (149) и (150) весьма громоздкими и нелинейными даже в логарифмической системе координат, что, в свою очередь, вызовет затруднения при отыскании оптимальных условий обработки. Другой вариант решения основывается на приведенном выше замечании о том, что в [c.209]

Такое же положительное влияние на качество обработки оказывает небольшой угол наклона режущей кромки фасонной фрезы. Для повышения стойкости инструмента и качества обработки этот угол желательно делать больше, но это вызовет технические затруднения при изготовлении фрез. [c.138]

Правильные форма и расположение пятна контакта показаны в табл. 12.21. При проверке на контрольно-обкатном станке пятно контакта должно быть смещено ближе к носку и не должно концентрироваться на головке и ножке зуба. При необходимости во время нарезания зубьев шестерни можно учесть изменения формы и расположения пятна контакта, которые появляются при термообработке. Длина пятна контакта должна соответствовать техническим условиям эксплуатации. Обычно для тяжело нагруженных передач длину пятна контакта рекомендуют выбирать приблизительно равной половине длины зуба колеса, чтобы избежать выхода пятна контакта на кромку пятки зуба под полной нагрузкой в собранном редукторе. У легко нагруженных передач пятно контакта, как правило, составляет 3/4 длины зуба колеса. Если при обработке пробных заготовок получено требуемое пятно контакта, то иногда требуется незначительно изменить размеры зубьев (обычно у шестерни) с целью получения необходимого бокового [c.308]

Плоские пружины в турбиностроении применяются в уплотнениях (см рис. 193). Заготовкой для плоских пружин является лента. Пружины штампуют на прессе, затем в них скругляют острые кромки на галтовочном барабане нли другим путем. Пружины проходят испытание согласно техническим условиям. Изготовление зигзагообразных пружин гибких муфт (см. рис. 132, в) требует применения специальных приспособлений для навивки и термической обработки. [c.360]

На рабочем чертеже указывают также и другие технические требования. К ним относятся сведения о характере обработки поверхности детали. Такие указания, как, например, Неуказанные радиусы. .. мм1>, Острые кромки притупить и другие, помещают на свободном поле чертежа, обычно над основной надписью. [c.152]

М. И. Шитов, Газовая резка и электросварка станин агрегат ых станков без меха Ической обработки кромки, Вестник технической информац 1И МСС № 4, 1947. [c.215]

Основные технические характеристики установки МД-90И следующие. Объект контроля — холоднокатаные полосы из низкоуглеродистых сталей толщиной 0,5—2,5 мм по ГОСТ 1050—74 , выявляемые дефекты — сварной шов, рваная кромка, дыра, плена, раковина, вдавлина, царапина, вкатанная окалина и другие нарушения сплошности металла глубиной более 5 % от толщины полосы. Рабочий зазор между индукционными преобразователями и полосой,3—5 мм. Число вращающихся преобразователей 96, неподвижных — 12. Число вращающихся блоков обработки сигналов преобразователей 48, неподвижных — 12. [c.53]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

При переходе от ручной сварки к механизированной и автоматической часто требуется выполнить ряд мероприятий по повышению технологичности сварного изделия для обеспечения механизации и автоматизации сварочных и сопутствующих работ при минимальной сложности применяемых технических средств. Кроме того, может оказаться необходимой дополнительная обработка свариваемых элементов для увеличения точности сборки и обеспечения возможности ее автоматизации на сварочной позиции без выверки и без прихваток. Иногда для этого требуются обработанные технологические и сборочные базы (отверстия, бобышки, уступы и др.). В частности при дуговой сварке дополнительная обработка может понадобиться для упрощения задачи автоматического направления сварочного инструмента на линию соединения, например, снятие фасок на свариваемых кромках, устранение на кромках заусенцев, а на фасках — задиров металла, нанесение режущим инструментом контрастных копирных линий или канавок, а также заточек или уступов, расположенных на одном и том же расстоянии от линии соединения. Иногда целесообразно вводить так называемую прирезку заготовок на месте сварьт — механизированную об- [c.46]

Поверхность деталей, изготовленных из горячекатаного металла, должна быть чистой и не иметь видимых дефектов после шлифования и полирования в виде пор, раковин, забоин, вмятин, рисок и т. д. Поверхность галтованных, гидропескоструйных, дробеструйных деталей должна быть без заусенцев, окалины и продуктов коррозии. Поверхность крацованных деталей должна быть светлой или блестящей, допускается неоднородность блеска. Независимо от вида механической обработки острые углы и кромки деталей должны быть скруглены или иметь фаски, за исключением технически обоснованных случаев. [c.124]

Монокорунд является сравнительно новой разновидностью электрокорунда. Его получают путем сплавления в электрических печах боксита с сернистым железом и антрацитом или коксом. После плавки образуются блоки, которые при последующей обработке теплой водой распадаются на зерна без дробления. Зерна нормального и белого электрокорунда получаются только в результате дробления технической породы. Большинство зерен монокорунда являются отдельными кристаллами (монолитами), и небольшая их часть получается в виде сростков,которые при последующей обработке раскалываются. Монокорунд содержит не менее 96,5% А12О3, а остальное — примеси. Зерна монокорунда имеют острые кромки, которые при затуплении скалываются небольшими частями, что придает кругу высокие режущие свойства. Круги из монокорунда обеспечивают большую стойкость и производительность и лучшее качество шлифования по сравнению с кругами из нормального электрокорунда. [c.10]

В четвертой операции производится профилирование канавок и растачивание отверстия, так как по техническим условиям отверстие и канавки должны быть концентричны. Заготовку йо-преж нему закрепляют большой выточкой вразжим и растачивают отверстие резцом, установленным режущей кромкой вниз (рис. 238, ы) затем снимают в отверстии фаски. При отводе расточного резца происходит окончательная обработка канавок. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...