Супорты - Крепление

Профильно-шлифовальные станки с оптическим устройством (фиг. 89 и 90). Шлифование на этих станках производится по чертежу изделия, увеличенному в 50 раз. Для предварительного шлифования применяют керамические круги, для окончательного шлифования — круги на вулканитовой связке диаметром до 125 мм. шириной до 1,2 мм, зернистостью 180—400. Припуск под чистовую обработку 0,1 мм. Точность шлифования +0,01 мм. Профильно-шлифовальный станок имеет четыре основные группы шлифовальный супорт, крестовый супорт для крепления обрабатываемого изделия, стол для чертежа с пантографом и оптическое устройство с 20-кратным увеличением для наблюдения за образованием и точностью шлифуемого профиля. [c.591]

Супорты 9 — 753 — Крепление — Схемы [c.60]

Супорт ножниц получает поступательное движение от эксцентрикового вала через шатун. Вверху супорт соединяется с шатуном, а внизу к супорту крепятся ножи потайными болтами. Супорт движется в направляющих, регулируемых отжимными болтами. В верхней части супорта имеется одно или два уха для крепления тяг уравновешивающего механизма (фиг. 67). [c.750]

Фиг. 91. Крепление супорта профильно-шлифовальных станков.

Супорты режущих узлов деревообрабатывающих станков обычно представляют собой чугунные отливки, приспособленные для монтажа подшипников рабочего вала и для жёсткого или регулируемого крепления к станине. [c.753]

Шарнирное крепление супорта применяется в тех случаях, когда прямолинейное перемещение супорта по фиг. 20, а может быть заменено криволинейным (фиг. 20. б). [c.754]

Фиг. 20. Схемы крепления супорта.

Малая автоматизация станков служит важным средством, способствующим многостаночной работе. Малая автоматизация токарных станков, например, заключается в автоматизации их питания (загрузки) заготовками и их крепления в автоматизации управления механизмом главного движения с выключением продольной и поперечной подачи и автоматизации останова станка в механизации установки резца на заданный размер и отвода его в конце работы в механизации отвода супорта в исходное положение. При организации многостаночной работы на станках старой конструк- [c.338]

Расточной резец А применяется для расточки сквозных, а резец —для глухих отверстий в деталях, обрабатываемых на токарных станках. Крепление обоих резцов производится обычным способом в супорте токарного станка. [c.63]

Радиальная сила Ру стремится оттолкнуть резец от обрабатываемой детали и способствует появлению вибрации последней в процессе резания. Для преодоления этого усилия необходимо соответствующее крепление резца в супорте. Сила Ру на потребную мощность влияния не оказывает, так как в направлении действия этого усилия работа не совершается. [c.96]

Фиг. 66. Разрез проектора для контроля по предельным отклонениям 1 — супорт (предметный стол) 5 — осветительное устройство с конденсором 3 —стойки для крепления зеркальных полосок 4 — экран о—объектив 5—трансформатор.

Качающийся упор допускает использовать все шесть отверстий револьверной головки для крепления режущих инструментов он монтируется на вертикальном супорте. [c.150]

Кулачки и палец выключения станка не имеют определенных мест крепления на барабане, так как пазы, на которых они крепятся, кольцевые и допускают закрепление в любом месте. Поэтому первый кулачок рабочего хода переднего супорта устанавливают при любом положении распределительного вала. [c.209]

Вращая распределительный вал, выводят ролик штанги переднего супорта на передний край площадки стояния, затем в центры устанавливают эталон и предварительно закрепляют резцы в держателях. Отпускают винты крепления переднего супорта. и ставят его так, чтобы резцы стали по эталону в положение окончания обработки, а башмак опирался на ровную площадку копира перемещают копир до тех пор, пока расстояние от вершины его тупого угла до острия башмака по ровной площадке станет равным длине пути подачи 40 мм закрепляют копир, супорт и инструменты. [c.210]

При снятых грузах, оставив распределительный вал в положении конца рабочего хода, отпускают винты крепления заднего супорта и ставят его вместе с резцами по эталону в положение окончания обработки, закрепляют боковое установочное кольцо на штанге в положение соприкосновения с супортом. Переставляют копир и регулируют положение башмака так, чтобы башмак незначительно выходил на ровную поверхность копира. Закрепляют копир, супорт и резцы, ставят грузы. [c.210]

Инструментальные державки продольного супорта. На фиг. 136 изображена неподвижная державка, устанавливаемая на направляющих плоскостях продольного супорта. Державка 1 закрепляется при помощи сухаря 2, который установлен в корпусе державки на оси 3. При нажиме на сухарь винтом 4 он поворачивается вокруг оси и прижимает державку к направляющим плоскостям продольного супорта. В цилиндрическом отверстии корпуса державки с помощью винтов 5 закрепляются цилиндрические хвостовики держателей различных инструментов либо специальные втулки для крепления сверл, зенкеров, разверток и других инструментов. [c.282]

Резец закрепляется в державке 9 прижимной планкой 5 и винтами 4. В станках с регулируемыми накладками поперечных супортов применяются несколько отличные державки, у которых расстояние от плоскости крепления до оси изделия равно 50 мм вместо 70 мм у описанных выше. [c.288]

Установка державки на супорте, крепление на ней конического (в отверстии й) и чистового (в отверстии О) пуансонов, регулировка конического пуансона производятся способами, описанными для одноударного пресса-автомата. [c.274]

Перед расточкой регулируемые подшипники укомплектовывают прокладками. Предварительная расточка подшипников может быть произведена на токарных станках, с креплением шатунов в приспособлении, устанавливаемом на супорте станка (фиг. 144), а вкладышей в приспособлении, закрепляемом также на супорте станка, или в приспособлении (фиг. 145), устанавливаемом конусной оправкой в шпиндель. [c.272]

На фиг. 35 показана кинематическая схема станка для предварительной обточки шеек и подступичной части вагонных осей модели 172 завода Красный пролетарий . Станок с центральным приводом, двумя задними бабками и двумя супортами. Правая задняя бабка может перемещаться по станине для удобства установки обрабатываемой оси. Крепление обрабатываемой детали производится в патроне центрального привода и в цент- [c.508]

Фрезерование бобышек анкерных болтов, фрезерование фланца крепления супорта Горизонталь- но-расточной Ваза — постоянная [c.519]

Профилометры Аббота 3 — 201 7 — 23 Профильная сталь — см. Сталь профильная Профильно-шлифовальные станки — Механизмы эксцентриковые 9 — 593 Принцип работы 9—592 Супорты — Крепление 9 — 592 [c.227]

Подвеска с подъёмным механизмом служит для крепления головки АГЭ-5-2 к станку. Подвеска выполнена в виде литого кронштейна, имеющего на одном конце отверстие для подъёмного винта 10 а на другом —фланец для крепления. Подъёмный винт перемещается в отверстии подвески по направляющей шпонке вращением маховичка 11, сидящего на подъёмном винте и опирающегося на кронштейн подвески 12. Маховичок воспринимает на себя весь вес головки. Подъёмный винт связан шарнирно с серьгой супорта 9, служащего для поперечных перемещений электрода. Крепление подъёмного винта к серьге даёт возможность наклона головки для сварки угловых швов наклонным электродо.м. [c.199]

Станок имеет цельнолитую станину / подъёмный наклоняющийся стол 2 супорт 3 вала цепочки и уравновешивающий его груз с тросом 4 головку 5 для крепления линейки 6 упор 7, предохраняющий древесину от скалывания, электродвигатель 8 с трёхскоростной коробкой подач 9. от которой через рейку производится передвижение супорта вала цепочки (фиг, 35). Настройка станка а) стол устанавливается на определённом расстоянии от цепочки и под нужным углом в пределах 30 б) устанавливаются, если нужно, четыре упора-ограничителя, [c.728]

Характер и тип фиксируюш,их элементов приспособления (зажимов). Скорости хода зажимов, супорта или частей приспособлений. Способы сборки и крепления деталей до сварки. Число деталей в узле. Способ установки деталей в машину [c.474]

Фугуют ножи специальным приспособлением Джейнтера (фиг. 138). Приспособление состоит из двух направляющих линеек 1 с кронштейнами 2 для крепления на столе станка. По направляющим линейкам ходовым винтом 3 перемещается супорт 4, на котором в державке 5, перемещающейся при помощи винта 6 в вертикальном направлении, закрепляется оселок 7, предназначенный для фуговки ножей. В начале фугования оселок подводится к лезвию наиболее выступающего ножа, [c.121]

Схема обыкновенного фрезерного одношпиндельного станка изображена на фиг. 139. Станина 1 чугунная, пустотелая. Стол 2 из чугуна, цельнолитой, массивный, крепится к станине жестко болтами или шарнирно для возможности наклонять нли поднимать его при выполнении различных работ. На рабочей плоскости стола имеются Т-образные или трапецевидного сечения пазы, которые служат направляющими для кареток и крепления приспособлений. Пазы имеют прямолинейное взаимно перпендикулярное или кольцеобразное коицеитрично шпинделю положение. Последнее особенно удобно, так как позволяет крепить приспособления на столе в любом направлении относительно шпинделя стайка. Направляющая линейка 3 устанавливается в пазах станка и используется при прямолинейном фрезеровании деталей. В центре стола имеется отверстие для шпинделя и крепления иа нем фрезерного инструмента. Непосредственно на станине устанавливаются вертикальные направляюш,ие 4, на которых имеется супорт 5, представляющий собой литую раму с укрепленными на ней Двумя подшипниками 6. В подшипниках вращается вертикально рас- [c.122]

На фиг. 25 показано устройство для наружного шлифования. 1 "стройство устанавливают и крепят на верхней части супорта. Шпиндель вращается на трех радиальных шариковых подшипниках. Шлифовальный кр т устанавливают с левой стороны шпинделя между двумя фланцами и крепят на шпинделе гайкой. С правой стороны ишннделя помещается приводной шкив. Устройство для Б1 утре5 кего шлифования показано на фиг. 26. Установку и крепление устройства производят на верхней части супорта так же, как [c.36]

Нежесткое крепление кулачков подачи поперечного супорта или попадание на их рабочую поверхность стружки [c.63]

Нежесткое крепление резца в держателе или держателя на супорте [c.64]

На фиг. 63 показано крепление резца и детали при строгании на продольно-строгальном станке. Резцедержатели у строгальных станков изготовляют так, чтобы при обратном ходе резец не прижимался к детали и не притуплялся. За счет поворота резцедержателя относительно оси вращения О (фиг 63) резец легко скользит по детали при обратном ходе при рабочем же ходе резцедержатель усилием резания прил<имается к супорту. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...