Простановка осевых размеров

Зубчатые и червячные колеса. Размеры и предельные отклонения. На рие. 22.20, а, б, в показаны примеры простановки осевых размеров цилиндрических зубчатых колее Ц(Г) — цепочный (габаритный) размер Ь— ширина зубчатого венца. [c.333]

Простановка осевых размеров [c.109]

На рис. 13.6, в изображен вариант простановки осевых размеров с учетом рассмотренной технологии. [c.417]

На рнс. 13.15 изображен рабочий чертеж вала конической шестерни по рис. 13.5. В 1 рассмотрены требования, предъявляемые к такому валу, и технологический процесс его обработки. На основе этого установлены различные варианты рациональной простановки осевых размеров вала в зависимости от масштабов производства (см. рис. 13.6). [c.433]

На рис. 13.15 принят вариант простановки осевых размеров для мелкосерийного производства (по рис. 13.6, в). Из всех осевых размеров наиболее ответственным конструктивным размером является размер 85 мм, входящий в уравнение размерной цепи (13.1), — см. стр. 414. На этот размер назначен допуск ( 0,12), что соответствует 4-му классу точности (см. табл. 2.27 и примечание к ней). Применение более высоких классов точности в данном случае нецелесообразно, так как в конструкции узла предусмотрены регулировочные прокладки. Допуски на посадочные размеры выбраны в соответствии с рекомендациями, изложенными в гл. II, 4 допуск 040 по рекомендациям рис. 10.2 и рис. 10.3. Для конической шестерни выб- [c.433]

Принципиальные основы и рекомендации по простановке осевых размеров на чертежах стаканов и крышек рассмотрены выше (см. рис. 13.1, 13.5 и 13.7). Было установлено, что размерами, входящими в размерную цепь, для стакана являются размеры 65 0,1 и 59 0,1 для крышки — 8 0,05. На эти размеры проставлены допуски (обычно по 3-му или 4-му классам точности). В данном случае, учитывая наличие регулировочных прокладок, назначены допуски по 4-му классу точности (см. табл. 2.27 и примечание к ней). [c.455]

Изложим методику простановки осевых размеров на чертеже вала (рис. 16.29). На этом чертеже показаны цепной размер Ц и габаритный размер Г, необходимый для первой операции изготовления вала. [c.278]

Простановка осевых размеров вала, отвечающая данной технологии, показана на рис. 16.32, в. [c.280]

На рис. 16.37, а—в показана простановка осевых размеров на чертежах цилиндрических зубчатых колес, где Ц(Г) — цепной (габаритный) размер Ь— ширина зубчатого венца. [c.285]

На рис. 16.37, а—в показана простановка осевых размеров на чертежах цилиндрических зубчатых колес, где Ц(Г) — цепочный (габаритный) размер Ь —ширина зубчатого венца. На чертеже кругом обработанного колеса размеры а (рис. 16.37, б) для удобства выполнения и контроля проставлены от торцов зубчатого венца. [c.260]

В пятом примере показано зубчатое колесо. Окружность вершин зубьев изображают сплошной основной линией. Делительная окружность изображается линиями по типу осевых тонкими сплошными линиями обозначают окружность впадин (подробнее см. 47). Отметим, что вид слева здесь дан для пояснения условного изображения зубьев, на рабочем же чертеже таких деталей этот вид заменяют изображением только контура отверстия и шпоночного паза для простановки ее размеров. Если требуется пояснить расположение шпоночного паза относительно других стий облегчения), дают вид слева полностью. [c.59]

Пример 14.1. Спроектировать двухрядный заклепочный шов внахлестку, нагруженный статической осевой растягивающей силой Р — 40-Ю Н. Толщина соединяемых полос 6 = 5 мм материал — сталь Ст2. Сделать эскиз участка шва с простановкой всех размеров [c.416]

При простановке цепных (осевых) размеров размерная цепь на чертеже детали должна быть незамкнута. В качестве замыкающего размера (не проставляемого на чертеже) выбирают наименее ответственный размер детали. Если замыкающим размером оказался габаритный размер, его показывают на чертеже в качестве справочного. [c.78]

Некоторые осевые размеры стаканов входят в состав размерных цепей (см. рис. 15.5, б и 15.6, б, в) и поэтому относятся к группе цепных. На чертежах деталей эти размеры должны быть даны с предельными отклонениями, приведенными на с. 258. Простановка других линейных размеров затруднений не вызывает. [c.300]

Особые условия работы турбин требуют, чтобы все детали ротора, наряду с надежным закреплением их против воздействия рабочей среды, имели бы еще и возможность свободного теплового расширения. Для этого необходимо точное выдерживание указанных в чертежах величин тепловых зазоров и осевых размеров. В качестве примера на рис. 118 показан чертеж комбинированного ротора турбины с размерными линиями для простановки размеров, обеспечиваемых в процессе сборки и обработки ротора после сборки. [c.211]

Расположение размерных чисел линейных размеров при различных наклонах размерных линий показано на рис. 4.13. Простановка угловых размеров показана на рис. 4.14. В зоне, расположенной выше горизонтальной осевой линии, размерные числа помещают над размерными линиями со стороны выпуклости, в противоположной зоне — со сто-62 [c.62]

При простановке размера диаметра текст по умолчанию начинается со знака 0 . Ключи команды позволяют изменять размерный текст и угол его наклона. Маркеры центра и осевые линии автоматически появляются в центре дуги или круга, если размер проставляется снаружи, и не наносятся, если размер проставляется внутри круга или дуги либо если маркеры центра отключены. Имеется возможность задать принудительное размещение размерного текста и линии-выноски внутри круга или дуги. [c.246]

При расположении осей отверстий на прямых линиях для простановки размеров выбираются осевые базы —А или совмещенные при сборке механически обработанные торцевые базы — Б (рис. 6.5, и). [c.112]

Расстояния между осями отверстий в деталях, как правило, назначаются от двух большей частью взаимно перпендикулярных торцовых или осевых баз (рис. 167, о). Однако в машиностроении распространены и другие способы простановки размеров на расстояния между осями отверстий, а именно от одной торцовой или осевой базы (рис. 167, б), а также от одного отверстия, не связанного размерами с другими посторонними базами (рис. 167, в). В последнем случае при сверлении отверстий в Детали одно из отверстий служит базой для другого. Это имеет практическое применение тогда, когда условиями сборки не предусматривается необходимость точного совпадения каких-либо торцовых поверхностей, чаще всего когда эти поверхности не обработаны. [c.540]

На чертеже можно не указывать размеры для построения линии разъема, припусков и напусков, а также рекомендуется избегать простановки размеров от линии разъема, если она не совпадает с осевой. Необходимо указать установочные базы для обработки резанием и от них проставить размеры с допусками. Размерные линии для нанесения размеров поверхностей с уклонами проводят от вершин уклонов. Размеры поковки проставляют с учетом [c.579]

При простановке размеров лесенкой, т. е, от одной осевой базы, расчет калибров производится так же, как и в примере 1, если производится последовательный контроль каждой ступени отдельным калибром. [c.531]

Топкими легкими линиями наметить (по возможности крупнее) в глазомерном масштабе расположение видов (габариты детали) и провести осевые линии. Необходимо предусмотреть, чтобы между видами было место для простановки размеров и других необходимых пояснений к эс [c.269]

На рис. 7, б приведена правильная схема простановки размеров той же детали. Вспомогательная осевая линия на [c.11]

Правильная схема простановки размеров для гнезд фланцевых сальников указана на рис. 14, а. Другая схема простановки (по ГОСТ 4852—55) дана на рис. 14, б. Из этой схемы нельзя определить, к какой окружности (или контуру детали) относится осевая линия, служащая началом отсчета угловых величин. Введение этой осевой линии в качестве начала отсчета размеров и допусков не позволяет контролировать расстояния между отверстиями, в частности с помощью калибров. [c.19]

Правильная схема простановки размеров для гнезд фланцевых сальников указана на рис. 15, а. Другая схема простановки (по ГОСТу 4852—55) дана на рис. 15, б. Из этой схемы нельзя определить, к какой окружности (или контуру детали) относится осевая линия, служаш,ая началом отсчета угловых величин. Введение этой [c.23]

Постройте осевую линию, которая будет использоваться для простановки линейных диаметральных размеров на эскизе поршня. [c.214]

Технология токарной обработки вала и связанная с ней простановка осевых размеров зависит от типа производства. При единичном и мелкосерийном производстве токарную обработку вала производят на токарном универсальном станке. Технологической базой являются центровые отверстия. Обработку вала обычно производят с двух сторон. В последнее время начинают применть поводковые патроны с острыми шипами на торце. Деталь доводят до торца поводкового патрона и создают гидравликой большое давление. Шипы патрона внедряются в торец детали и могут передавать значительные моменты. Такие патроны дают возможность с одной установки обработать все поверхности вала. Отпадает лишний постанов детали и возрастает производительность труда. Тем не менее в настоящее время наиболее типовой является обработка вала с двух концов, за два постанова. [c.278]

Если Б детали с большим количеством отверстий (рис. 11, а) размеры от первого до последующих рядов отверстий требуется выдержать с одинаковыми отклонениями 0,1 мм, то для простановки допусков расположения целесообразно ввести огаетку базы пзгтем кернения, снятия фаски и т. п. Можно установить смещение двух крайних групп отверстий по отношению к контуру (рис. 11, б), однако в этом случае проверка расстояний между крайними и промежуточными отверстиями невозможна, так как отклонения между осевыми линиями I н 2, 5 к 6 будут различными. Поэтому простановку [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...