Отрезные резцы - Подача

Режимы резания при вытачивании наружных канавок и отрезании. При вытачивании наружных канавок и отрезании за глубину резания принимают ширину режущей кромки прорезного или отрезного резца, а подачей 5 считают величину перемещения резца за один оборот обрабатываемой заготовки. [c.58]

Отрезку обработанных деталей выполняют отрезными резцами с поперечной подачей. При отрезке детали резцом с прямой главной режущей кромкой (рис. 6.23, к) разрушается образующаяся шейка и приходится дополнительно подрезать торец готовой детали. При отрезке детали резцом с наклонной режущей кромкой (рис. 6.23, а) торец получается чистым. [c.298]

Обработка заготовок ведется фасонными резцами, каждый из которых установлен в переднем поперечном суппорте против соответствующего шпинделя станка. Все резцы получают одновременную поперечную подачу. После обработки поверхностей заготовок отрезные резцы, установленные в заднем поперечном суппорте, отрезают готовые детали от прутков. [c.308]

Фасонно-отрезные автоматы имеют два, три и более (до пяти) радиально расположенных суппортов, имеющих только поперечную подачу, с фасонными и отрезными резцами и, кроме того, шпиндель, расположенный по оси прутка для такого инструмента, как сверло, зенковка, метчик и т. п. Шпиндель кроме вращательного движения имеет также осевое поступательное движение. [c.360]

Отпускные печи — см. Печи отпускные Отрезные резцы — Подача 7 — 82 Отрезные ручьи штамповочные 6 — 351 Отсечка заусенцев б — 317 Отсосы вентиляционные 14 — 502 Отстойники для формовочных смесей 8 -105 [c.183]

Средние величины подач при работе прорезными и отрезными резцами, ширина которых В = 0,6 мм, приведены в табл. 10. [c.79]

Величину радиуса выемки R следует принимать в зависимости от типа резца и подачи. Для проходных токарных и расточных резцов / = (10 — 15) s мм, строгальных и долбёжных R = (30 — 40) 5 мм, для прорезных и отрезных / = (50 — 60) S лл. Радиус выемки должен обеспечить ширину I не менее 2,5 мм. Радиус выемки рекомендуется брать не менее 3 мм. [c.251]

На рис. 98 представлена наладка одношпиндельного токарно-револьверного автомата для одновременной обработки деталей двух наименований. За пять (1—У) переходов подачу прутка до упора проводят на длину двух деталей с припуском для отрезки. Отверстие диаметром 5 мм сверлят на глубину, которая обеспечивает получение фаски у следующей детали. Комбинированным отрезным резцом [c.285]

Для отрезного резца подача по известным и v определяется так устанавливают величину Ср на шкале А, затем совмещают с ней единицу шкалы Зт или 5т. Искомую величину s (цены делений 0,04 — 0,5 шкалы 4т или 6т) находят против значения v (шкала А). [c.473]

Автоматы имеют от двух до четырех поперечных суппортов передний, задний, один вертикальный или два наклонных. На суппортах закрепляют фасонные резцы. В одном из суппортов закрепляют отрезной резец. На фасонно-отрезных автоматах обрабатывают только наружные поверхности заготовок (рис. 6.33). Обработку поверхностей ведут только с движением поперечной подачи резцов. Некоторые автоматы имеют сверлильный суппорт, в котором закрепляют сверло. Сверление отверстия выполняют с движением продольной подачи сверлильного суппорта. После окончания обработки всех поверхностей фасонными резцами готовую деталь отрезают от прутка отрезным резцом и цикл работы автомата повторяется. [c.354]

Обработку заготовок ведут фасонными резцами, каждый из которых установлен в переднем поперечном суппорте против соответствующего шпинделя станка. Все резцы получают одновременное поперечное движение подачи. После того как поверхности заготовок будут обработаны, отрезные резцы, установленные в заднем поперечном суппорте, отрезают готовые детали от прутков и цикл работы автомата повторяется. На автоматах этого типа обрабатывают только наружные поверхности заготовок и только с поперечной подачей резцов. Обработка заготовок идентична обработке заготовок на одношпиндельных фасонно-отрезных автоматах. [c.356]

Примечания 1. Радиус (мм) выемки на токарных резцах с криволинейной формой заточки передней поверхности в зависимости от подачи принимается равным Л = (10... 15)5 у прорезных и отрезных резцов — Л = (50...60)5. [c.101]

Строгание горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей (рис. 12.13, а) производят проходными или подрезными резцами с соответствующим направлением подачи. Разрезные и прорезные работы (рис. 12.13, б) осуществляют отрезными резцами. При большой глубине паза во избежание поломки резца его ширину в делают меньше ширины паза В, а прорезку осуществляют ступенчато. Строгание тавровых пазов (рис. 12.13, в) и пазов типа ласточкин хвост (рис. 12.13, г) осуществляют пазовыми резцами соответствующей конфигурации. При строгании закрытых пазов резец во время обратного хода не откидывается. Строгание фасонных линейчатых поверхностей осуществляется или фасонными резцами, или галтельным резцом по разметке (рис. 12.13,д . [c.373]

Вспомогательный угол в плане. Угол Ф1 уменьшает участие в резании вспомогательной режущей кромки, оказывая влия-ние на шероховатость обработанной поверхности (см. стр. 67). Поэтому у проходных резцов при чистовой обработке угол ф = = 5- 10°, при Черновой обработке Ф1 == 10- 15°. При обработке с подачей в обе стороны (без перестановки резца) и при обработке с предварительным радиальным врезанием фх = 30°. У резцов подрезных отогнутых Ф1 = 20- 45°. Для прорезных и отрезных резцов фх = 1- -3°. [c.151]

Вспомогательный угол в плане. Угол фь уменьшая участие вспомогательной режущей кромки в резании, влияет на скорость резания (см. рис. 108) и на шероховатость обработанной поверхности. Поэтому у проходных резцов при чистовой обработке угол ф1 = 5-ь 10°, при черновой обработке ф1 = 10ч- 15°. При обработке с подачей в обе стороны (без перестановки резца) и при обработке с предварительным радиальным врезанием ф1 = 30°. У подрезных отогнутых резцов ф1 = 20 -г- 45°. Для подрезных и отрезных резцов ф, = 1 2°. Такое малое значение угла фь как и угла щ у отрезных и прорезных резцов, определяется и без того малым сечением головки резца. У специальных резцов с дополнительной режущей кромкой (см. рис. 141) угол ф. = 0°. [c.122]

Перемещение поперечных салазок в одном направлении служит для подачи отрезного резца. Никакого влияния на точность отрезки величина этого перемещения не оказывает. Перемещение поперечных салазок в противоположном направлении определяет точность диаметрального размера и при повышенных требованиях к последнему должно ограничиваться жестким упором. [c.222]

В заключение заметим, что силы резания могут заметно изменяться в процессе резания в результате воздействия и других обстоятельств. Например, при работе отрезными резцами по мере углубления резца в металл и приближения его к оси изделия затрудняется отвод стружки и значительно повышается нагрузка, особенно при работе с большими подачами (фиг. 98). [c.124]

Подача прутка на длину необрабатываемой части. Резцы, как видно из фиг. 77, стоят друг против друга со сдвигом резца № 1 относительно резца № 2 в левую сторону на 0,1 мм. Поэтому, чтобы получить заданную длину детали, следует шпиндельную бабку с прутком подать, таким образом, на величину 20 лш плюс ],5 МЛ 1, т. е. величину, соответствующую ширине головки отрезного резца минус 0,1 мм-, величина подачи прутка на длину необработанной части будет соответствовать 20 4-1,5 — 0,1 = = 21,4 ММ. [c.92]

От радиуса выемки зависит передний тол, поэтому от того, насколько правильно он установлен, будет зависеть Деформация стружки, усилие резания, температура и, в конце концов, стойкость инструмента. Обычно наилучшие результаты для токарных проходных резцов получаются в том случае, когда радиус выемки больше подачи в 10—15 раз, для строгальных и долбежных резцов в 30—40 раз, а для прорезных и отрезных резцов в 50—60 раз. [c.101]

Так как при выдвижении отрезного резца возникают вибрации, особенно при значительных подачах, приходится снижать подачи до. s = = 0,02 ч- 0,2 мм об. [c.168]

Фасонно-отрезные прутковые и бунтовые автоматы относятся к простейшим станкам, предназначаются для фасонной обработки и отрезания сравнительно коротких деталей при поперечном перемещении резцов (см. рис. 13). При изготовлении сравнительно длинных деталей, у которых обработка расположена по концам, выгодно в каждом цикле производить фасонирование (рис. 97) задней стороны одной детали и передней части следующей. Если на фасонно-отрезных автоматах необходимо обрабатывать простые детали с отверстием или резьбой, применяют специальное приспособление. Подача обрабатываемого прутка производится при помощи кулачкового механизма с подающей трубой и цангой под действием пружины или груза. Пруток выдвигается сразу на всю длину изделия плюс ширина отрезного резца. [c.195]

При выборе технологического процесса и последовательности отдельных переходов необходимо стремиться к тому, чтобы наиболее точные поверхности обрабатывались резцами балансира и в первую очередь передним резцом (№ 1), который может работать до жесткого упора. Задний резец (№ 2) рекомендуется использовать для обработки фасонных поверхностей поперечной подачей. Наружные ступенчатые поверхности наиболее удобно обрабатывать резцами верхних суппортов, каждый из которых имеет свой кулачок для перемещения. Отрезание обычно производится резцом № 3. При расчете карты обработки и кулачков началом цикла считают момент разжатия прутка. Установка и регулирование резцов, а также контроль продольного перемещения шпиндельной бабки и суппортов производят, исходя из положения отрезного резца по осевой линии. Обычно в момент отрезания готовой детали пруток выступает на 2 мм из люнетной втулки. [c.227]

На равных участках кулачка, очерченных одним радиусом, сотые, для вспомогательных ходов определяются по времени на срабатывание переключающих механизмов — остановка револьверной головки во время подачи материала до упора, переключение револьверной головки при подводе отрезного резца. Для точного определения количества сотых вспомогательных ходов для переключения револьверной головки рекомендуется иметь в натуральную величину вычерченный кулачковый диск револьверной головки 0 240 мм с нанесенными делениями дугами г =120 мм из центра окружности 7 = 138 мм. [c.276]

После установки рабочих кулачков производят крепление и регулирование инструментов. В первую очередь устанавливают отрезной резец, положение которого между его левой гранью и торцом щпинделя должно соответствовать карте наладки. Установку отрезного резца необходимо производить так, чтобы в крайнем переднем положении он несколько переходил (0,3— 0,5 мм) за осевую линию обрабатываемой детали. Ролик рычага, перемещающего суппорт, в это время должен располагаться на наибольшем радиусе кулачка. Только после установки отрезного резца можно окончательно отрегулировать положение упора подачи прутка. [c.279]

Для проходных прямых резцов значения угла ф находятся в пределах 5° с фх < 15°. При обработке с подачей в обе стороны (без перестановки резца) и при обработке с предварительным радиальным врезанием угол ф достигает значений 30—45° в зависимости от условий работы). У подрезных отогнутых резцов угол Ф = 20- 45°, для прорезных и отрезных резцов угол ф == l- 2 [c.130]

Соответственно необходимо устанавливать и режимы резания отрезными резцами с учетом этих особенностей глубина резания, определяемая шириной резца а, выбирается в зависимости от диаметра обработки в пределах 3—15 мм, поперечная подача выбирается в зависимости от ширины а резца, диаметра обработки и обрабатываемого материала. Поперечная подача резца 5 (мм/об), выбранная для обработки стали, стального литья и чугуна, приведена ниже. [c.155]

Отрезание деталей и прорезание канавок (рис. 111,з) также производится при поперечной подаче суппорта. Однако в этом случае используются соответственно отрезные и канавочные резцы. Величина подачи при отрезании и прорезании меньше, чем при подрезании. [c.354]

Обычно расстановку инструмента начинают с отрезного резца 1 (рис. 25), для чего его суппорт I необходимо перевести вручную в положение окончания. хода подачи. [c.42]

Виды работ, выполняемые на строгальных станках, представлены на рис. 61. Строгание горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей (рис. 61, а) производят проходными или подрезными резцами с соответствующим направлением подачи. Разрезные и прорезные работы (рис. 61, б) осуществляют отрезными резцами. При большой глубине паза во избежание поломки резца его ширину в делают меньше ширины паза В, а про- [c.192]

Отрезка, как правило, при обработке мелких или тонкостенных деталей производится прямым резцом, а крупных валов и тонкостенных деталей отогнутым отрезным резцом. Подрезка торцов при небольших перепадах диаметров у небольших изделий производится подрезным резцом. При больших размерах обработки и возможности свободного выхода резца применяют проходные резцы, а при больших припусках на станках с высотой центров больше 500 мм пользуются прорезными широкими резцами шириной 50— 70 мм. Подрезка внутренних поверхностей при d< 70 мм и /<150лш выполняется цельным расточным резцом, а при а 70 мм и >150 мм применяют резцы, закрепленные в оправке. При обработке глухих отверстий применяют оправки с косым окном. Обыкновенно более точные торцы получаются при применении поперечной подачи. [c.269]

Криволинейная с фаской. Радиус лункн для строгальных проходных н долбежных резцов / = (30-f-40) s мм, для отрезных резцов R = (50-f-60) s мм, где s —подача в мм/дв. ход Резцы всех типов для обработки стали [c.236]

Радиус выемки R у резцов с передней гранью по форме 1 находится в зависимости от типа резца, величины подачи s на оборот Hjui двойной ход и механических свойств обрабатываемого материала, но но не менее 3 мм. Для резцов токарных проходных и расточных R = (10 15)s ( строгальных и долбежных / = (30 -н н-40) S мм прорезных и отрезных R = = (50 60).S мм. [c.154]

Принцип работы токарно-револьверного автомата показан на рис. 7. Заготовку-пруток размещают в шпиндельной бабке, которая установлена на станине жестко и в продольном направлении не перемещается. Шпиндель автомата имеет вращения левое (по часовой стрелке) -при обтачивании и правое (против часовой стрелки) - при нарезании резьбы невращающим-ся резьбонарезным инструментом, устанавливаемым в револьверной головке. В автомате предусмотрены два или три (реже четыре) поперечных суппорта, совершающих поперечную подачу S , и один продольный револьверный суппорт, на котором установлена шестипозиционная револьверная головка с инструментами для обработки с продольной подачей 5 р. В одном из гнезд револьверной головки устанавливают упор, благодаря которому пруток подается на необходимую длину, равную сумме длины обрабатываемой заготовки и ширины отрезного резца. [c.350]

Отрезные резцы применяют для разрезания заготовок на части, отрезания обработанной заготовки и для протачивания канавок. Эти резцы работают с попёречным движением подачи. Отрезной резец имеет главную режущую кромку, расположенную под углом ф = 90°, и две вспомогательные с углами ф, = 1...2°. У стандартных отрезных резцов ширина режущей кромки составляет 3...10 мм. [c.471]

Используя инструкцию по наладке автомата, проставляют в табл. 1 неперекфываемое число сотых долей (лучей) кулачка, затрачиваемое на подачу прутка до упора, на зажим прутка и на поворот револьверной головки. На отвод отрезного резца рекомендуется обычно отводить три луча. [c.439]

На фиг. 147 показаны современные конструкции прямого отрезного резца с пластиной твердого сплава. Ширина режущей кромки колеблется обычно от 2 до 8 мм. Для укрепления режущей кромки вдоль нее на задней грани под леболь-шим углом затачивается фаска, боковые грани скашиваются внутрь, чтобы они не терлись об обработанные поверхности. Режущая кромка устанавливается точно на уровне линии центров и обычно параллельно ей. Во избежание выкрашивания уГолки резца скругляются или затачиваются боковые фаски, как это показано на фиг. 147, а. Для предохранения поломки резца в конце прорези (особенно при обработке полых тел) иногда рекомендуется затачивать режущую кромку несколько косо под небольшим углом (фиг. 147, б). В этом случае резец постепенно вступает в работу и постепенно выходит из прорези. Правда, стойкость такого резца снижается, но он удобен при обработке неустойчивых изделий. Хорошие результаты показал отрезной резец Кузовкина (фиг. 147, б), который при работе с высокими скоростями резания (v = 300 mImuh) и подачами (s = 0,1—0,2 мм/об) обеспечивает хорошую чистоту обработанной поверхности и удобный отвод стружки. При обработке стали новатор В. Я. Карасев успешно применял подобную конструкцию резца с передним углом у = 10—15°. [c.196]

По виду работы автоматы и полуавтоматы подразделяют на фасонно-отрезные (движение подачи фасонного или отрезного резца происходит в поперечном направлении к оси изделия), продольнофасонные (движение подачи в продольном и поперечном направлениях), револьверные (движение подачи револьверной головки в продольном направлении), многорезцовые и копировальные (рис. 98). [c.136]

При обработке нержавеющей стали 12Х18Н10Т изнашивание отрезных резцов развивается преимущественно по уголкам. Как и при обработке углеродистых и легированных сталей, влияние СОЖ на стойкость резцов определяется их влиянием на предельный износ и интенсивность изнашивания. Наиболее эффективными оказались масляные жидкости с активными присадками (ИС-12-1-15°/о МР-5, МР-4, сульфофрезол), обеспечивающие наи.меньшую интенсивность изнашивания и сохранение режущих свойств инструментов в условиях, резания со скоростью 22,5 м/мин и подачи 0,12 мм/об при износе 0,8—1 мм и более. Водные СОЖ (10%-ные эмульсии осерненная ЭТ-2, Укринол-1 и Аквол-2), имея практически равные технологические свойства между собой, значительно уступают по эффективности маслам с присадками. Самой низкой эффективностью на этом режиме резания обладает масло [c.117]

Поэтому первое движение цикла ( подача прутка до упора) начинается лучом (соткой), которая на кулачке занумерована О, а последнее двил<ение цикла (отвод отрезного резца) заканчи-156 [c.156]

Фасонно-отрезные автоматы имеют два, три или более (до пяти) радиально расположенных суппорта, осуществляющих только по-г.еречную подачу, для фасонных и отрезных резцов и, кроме того, [c.130]

На рис. 4.2 показано влияние формы корпуса у режущей части на прочность отрезного резца, оснащенного пластинкой из твердого сплава Т5К10 [57]. Прочность резца характеризуется при этом значением ломающей подачи д. Как видно из рисунка, выпуклая форма прилегающего к задней грани участка корпуса (форма б) снижает прочность резца (ломающая подача снижается по сравнению с формой а на 15 %), вогнутая форма этого же участка (форма в) повышает прочность резца (ломающая подача возрастает по сравнению с формой а на 15%). [c.134]

Отрезание и подрезание. При отрезании или подрезании обрабатьшаемую деталь закрепляют в патроне. Отрезание вьшолняют при поперечной подаче отрезного резца (см. рис. 237, г). Подрезание можно производить перемещением резца к центру детали или от него. [c.555]

Для выставки других резцов поперечного точения (в данном случае подрезного 7 и чашечного 8) необходимо суппорт III переместить ручным поворотом распределительното вала в положение окончания хода подачи ( а расстояние D/2 от центра заготовки). Замерив расстояние от подрезного и чашечного резцов 7 и 8 до отрезного резца 1, выполнить соответствующее перемещение их на суп-по рте HI, чтобы расстояния дне рав шлись заданным. [c.43]

Для выставки резцов продольного точения (в данном случае 3, 4, 5, 6), расположенных на продольном суппорте // многошпиндельного автомата, продольный суппорт II нужно переместнгь в положение окончания хода подачи. По расстояниям ж r и от. резцов 3, 4, 5, б до отрезного резца 1, указанным ма карте наладки, выставить резцы. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...