Определение полного высыхания пленок

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛНОГО ВЫСЫХАНИЯ ПЛЕНОК [c.170]

То же, но определение продолжительности полного высыхания пленки по ОСТ 10086-39 [c.736]

При заданном режиме двухфазного потока, характеризуемом определенными значениями расхода газа и жидкости, включался нагреватель. При достижении стационарного режима, который устанавливался через 10—15 мин после начала работы трубы в заданных условиях, измерялись все необходимые для характеристики процесса теплообмена величины. Сила тока в нагревателе, следовательно, и тепловой поток через стенку увеличивались через небольшие интервалы до исчерпывания мощности нагревателя или начала высыхания пленки со стороны выходного сечения вследствие почти полного испарения введенной в трубу жидкости. [c.200]

Приборы ДЛЯ измерения продолжительности высыхания основаны главным образом на способности порошкообразных материалов легко прилипать к невысохшей пленке. При определении продолжительности высыхания эти приборы насыпают непрерывно или периодически порошкообразный материал на окрашенную пластинку, начиная с момента нанесения покрытия и до полного его высыхания. Видоизменения этого метода заключаются, в замене порошкообразных материалов стальными шариками или взвешенными стержнями, которые прижимают к пленке в процессе ее высыхания и отмечают характер оставленных ими следов, по которым и определяют стадии высыхания. [c.725]

Атмосферостойкость. Методы определения атмосферостойкости подробно рассматриваются в томе II в связи с красками для фасадов зданий, антикоррозийными красками и т. д. Морские лаки часто применяют в виде прозрачных покрытий по дереву для отделки прогулочных судов и строительных деталей. При испытании атмосферостойкости этих покрытий их обычно наносят двумя — тремя слоями на щиты красного дерева или клена. Эти щиты выставляют для испытания в различных климатических условиях. Основная трудность при таком испытании атмосферостойкости. заключается в том, что получить для испытания абсолютно одинаковые щиты невозможно. Два совершенно одинаковых щита получить невозможно даже, если они вырезаны из одной доски. Задняя сторона щитов и их края должны быть защищены двумя слоями алюминиевой краски. Второй слой алюминиевой краски рекомендуется наносить после полного высыхания последнего слоя лака и таким образом, чтобы он покрывал края и перекрывал последний слой лака со всех сторон полосой шириной около 6 мм. Это помогает защитить покрытия от разрушения за счет проникновения влаги под пленку лака. [c.737]

Большинство методов определения степени полного высыхания лакокрасочного материала не дают достаточно точных результатов. Эти методы основаны главным образом на измерении механической прочности пленки в процессе высыхания. Для определения степени полного высыхания лакокрасочных материалов можно с успехом применять маятниковый прибор, которым пользуются при определении твердости лаков и красок. Маятниковый прибор применяют для определения степени высыхания лакокрасочных материалов как при холодной, так и при горячей сушке. [c.126]

Для определения скорости высыхания от пыли (стр. 158) разработано много различных методов, дающих возможность получать достаточно точные результаты. В то же время существующие методы определения скорости полного высыхания (стр. 158), за исключением рекомендованного в свое время маятникового метода, недостаточно удовлетворительны. Так называемое полное высыхание, связанное со старением пленки, наступает у масляных и масляно-смоляных лаков и красок через очень длительное время и поэтому такое испытание в обычных условиях не всегда необходимо. [c.164]

Так как высыхание лакокрасочных материалов и образование пленки, как уже было указано, являются процессами, протекающими достаточно медленно, то более правильное представление о характере испытуемых материалов можно получить, не устанавливая определенного момента высыхания от пыли или полного высыхания, а проследив весь процесс высыхания во времени, т. е. проследив кинетику высыхания и построив соответствующую кри-вую . [c.164]

При определении скорости полного высыхания лаков маятником нами было установлено, что твердость высыхающей пленки, начиная с некоторого момента, становится постоянной. Ординаты начальной точки постоянной твердости характеризуют окончание процесса полного высыхания лакокрасочного покры- тия, а характер кривой дает представление обо всем процессе, т. е. о кинетике высыхания. [c.171]

В технологической практике в процессе отверждения покрытий контролируются такие показатели, как высыхание от пыли , высыхание на отлип или полное высыхание . Как правило, эти показатели определяются методами, которые для исследовательских целей непригодны. Из всех методов, используемых для определения степени отверждения покрытий, вероятно, наиболее достоверные результаты дает метод измерения с помощью маятникового твердомера и метод определения вязкости пленки в процессе отверждения [23]. Однако и такой подход к изучению отверждения покрытий по существу повторяет ошибки, допущенные в ранних работах по исследованию полимеров и их растворов, в которых механические свойства оценивались одним параметром — вязкостью. При сравнительно небольших деформациях свойства растворов и полимеров охарактеризовать только вязкостью невозможно, так как в этих системах При наложении напряжений наряду с вязкой развиваются мгновенные упругие и высокоэластические деформации. Исключение составляют хрупкие полимеры и разбавленные студни, которые подчиняются закону Гука [14]. [c.170]

Отбор проб и испытание. В большинстве случаев искусство лаковара заключается в травильном определении момента готовности лака в процессе его (варки. Однако все же после разбавления лака необходимо отобрать от него пробу для полного лабораторного исследования, при котором определяются вязкость, удельный вес, цвет, кислотное число я сухой остаток лака. Некоторые из этих показателей вторично проверяют после фильтрации. лака или во время его хранения. Необходимо также определять продолжительность высыхания лака на воздухе. Для лаков горячей сушки Следует определять твердость его пленки после сушки лака согласно техническим условиям. В некоторых случаях необходимо испытывать склонность лаков образовать ледяной узор, а также определять прочность его пленки в условиях воздействия -атмосферы и совместимость его с другими пленкообразователями и некоторыми основными пигментами. Все эти методы испытания описываются в гл. XV. [c.234]

Весьма интересны и перспективны методы определения полного высыхания пленок путем измерения их электрических свойств в процессе высыхания (по изменению электрической прочности, угла диэлектрических потерь, диэлектрической прэницаемости), однако до сих пор эти методы еще не нашли широкого применения. [c.171]

Определение времени высыхания. Различают две стадии высыхания высыхание от пыпи называется момент, когда образуется тончайшая поверхностная пленка. Полным высыханием называется момент, когда образуется пленка во всю толщину одного нанесенного покрытия. Время высыхания определяется при температуре в естественных условиях 18—23° и при искусственной сушке 60-210°. [c.311]

Большинство методов определения скорости полного высыхания не дают достаточно точных результатов. Эти методы основаны, главным образом, на измерении механической прочности пленки в процессе высыхания. А. Я. Дринберг и А. А. Благонравова предложили время полного высыхания масляных пленок определять по степени обратимости пленки в процессе высыхания, т.е. по растворимости ее в различных растворителях. Растворимость пленок уменьшается в процессе их высыхания. Метод сводится к экстрагированию высохшей пленки в аппарате Сокслета различными растворителями. Потеря в весе пленок, определенная через известный промежуток времени и выраженная в процентах, принимается за степень их обратимости. По причине длительности и относительной сложности метод может быть применен лишь при исследовательских работах. [c.170]

Современные краски обычно сохнут быстрее, чем давно известные масляные краски, некоторые из которых в определенных условиях требуют нескольких дней для полного высыхания. Они, однако, склонны образовыг вать более тонкие пленки. Хадсон и Станнерс показали, что, как правило, краски, содержащие синтетические смолы, должны содержать больший процент растворителя, чем краски на льняном масле, если хотят получить одинаково хорошую укрывистость в результате получается более тонкая пленка. Но различие не столь велико. Из тех красок, указанных выше, которые испытывались в Дерби, краски, на основе льняного масла (литографская олифа, разбавленная рафинированным маслом), давали в среднем толщину около 0,082 мм, тогда как краски на других основах давали толщину [c.526]

Типы ацетилцеллюлозы. Ацетилцеллюлоза поступает в продажу в виде хлопьев. Ее сорта обычно различаются между собою по процентному содержанию связанной уксусной кислоты. На рис. 22 показана зависимость между количеством связанной уксусной кислоты в ацетилцеллюлозе и числом замещенных в ней гидроксильных групп. Полное замещение всех гидроксильных групп соответствует содержанию 62,5% связанной уксусной кислоты, а полезная степень замещения доходит до 2,1 гидроксильных групп или около 51% связанной уксусной кислоты. В табл. 92 приведен ряд промышленных типов атецилцеллюлозы и некоторые их физические свойства. Для определения приведенных в таблице свойств применялась пленка в виде полоски толщиной 75 ц, отлитой на стекле из раствора в ацетоно-спиртовой смеси в соотношении 90 10. После высыхания эта полоска перед испытанием выдерживалась при температуре 21° и 65% относительной влажности. [c.501]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...