Определение времени высыхания

Определение времени высыхания. Высыхание представляет собой физикохимический процесс превращения жидкого лако-красочного материала, нанесённого тонким слоем на поверхность, в плёнку. Различают две основные стадии высыхания а) высыхание, от пыли и б) высыхание практическое. [c.424]

Определение времени высыхания от пыли плёнки грунта марки АЛГ-1 производят следующим образом. Пластинку вынимают из остеклённого шкафа по истечении времени сушки, указанного в технических условиях, и дышат на плёнку, держа пластинку на расстоянии 10 см от рта. Появление исчезающего матового пятна указывает на образование тонкой поверхностной плёнки и практически служит критерием установления момента высыхания от пыли. [c.424]

Практические испытания сиккативов включают проверку растворимости сиккатива в различных растворителях и определение времени высыхания масла, к которому добавлен испытуемый сиккатив. [c.73]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ ВЫСЫХАНИЯ [c.153]

Определение количества твердого вещества и пленкообразующего в красках Определение времени высыхания [c.87]

ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВРЕМЕНИ ВЫСЫХАНИЯ МАСЛЯНЫХ [c.58]

Рис. 55. Прибор для определения времени высыхания масляных художественных красок ПВВ-1

Условное обозначение прибора при заказе прибор для определения времени высыхания масляных художественных красок ПВВ-1 555.000. [c.58]

ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания. [c.85]

Сначала тщательно очищают и обезжиривают, затем ее покрывают слоем грунта, а после его высыхания — специальной тканью (чаще всего из стекловолокна). Далее на ткань наносится следующий слой грунта, причем ткань сильно прижимают к поверхности, -а затем еще несколько покровных слоев. Последняя операция — выдерживание изготовленного покрытия в течение определенного времени при указанной в инструкции температуре. [c.162]

Для определения особенностей адгезионного взаимодействия были проведены исследования по изменению адгезии стеклянных шарообразных частиц к окрашенной поверхности в зависимости от обработки частиц и поверхности раствором ПАВ разной концентрации и времени высыхания пленки до смывания ее дистиллированной водой. При этом были получены числа адгезии [c.257]

ГОСТ 19007—73 Методы определения времени и степени высыхания [c.173]

Так как высыхание лакокрасочных материалов и образование пленки, как уже было указано, являются процессами, протекающими достаточно медленно, то более правильное представление о характере испытуемых материалов можно получить, не устанавливая определенного момента высыхания от пыли или полного высыхания, а проследив весь процесс высыхания во времени, т. е. проследив кинетику высыхания и построив соответствующую кри-вую . [c.164]

Режимы естественного и конвективного методов сушки (табл. 46) приведены на основании практических и опытных данных а также в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на лакокрасочные материалы без учета продолжительности прогрева детали (сборочной единицы, изделия). При соблюдении этих режимов обеспечивается высыхание покрытий до степени 3 по ГОСТ 19007—73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания . [c.173]

Предназначен для определения времени полного высыхания ( на глубину ) масляных художественных красок. [c.58]

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВРЕМЕНИ И СТЕПЕНИ ВЫСЫХАНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ПСВ-1 [c.23]

Определение степени высыхания краски, а также времени, необходимого для высыхания, производят в простейших случаях путем касания рукой с отметкой продолжительности сушки по часам или же определяют высыхание в две стадии от пыли и полное, как это указано в ОСТе 10086—39 М. И. 17. [c.145]

Сушка и отверждение лакокрасочных покрытий. Правильная сушка и отверждения пленки грунта обеспечивают качество кроющего слоя и функционирования всей системы лакокрасочных покрытий. При выборе вида лакокрасочных покрытий для определенного объекта необходимо знать, в какие интервалы времени должны быть нанесены последующие покрытия. Быстросохнущие синтетические лакокрасочные материалы являются более выгодными, чем масляные. Часто бывает так, что первое грунтовое покрытие стирается слишком быстро или детали отгружают, не дождавшись высыхания грунтовых покрытий. [c.97]

Определение водостойкости. На пластинку наносят испытуемый лако-красочный материал. После практического высыхания плёнки края пластинки покрывают с боков менделеевской замазкой или смесью воска с канифолью и погружают на 2 , её величины в воду (/ = 18.— 23° С) на время, указанное в технических условиях [10]. После этого пластинку вынимают из в,оды и по прошествии времени, потребного по техническим условиям для возвращения плёнки в первоначальное состояние, производят осмотр пластинки. Плёнка должна соответствовать техническим условиям для каждого типа покрытия (изменение цвета, размягчение плёнки, разрушение через определённое время и т. д.). [c.425]

Определение бензостойкости. На дуралюминовую пластинку наносят испытуемый лако-красочный материал. После практического высыхания пластинку погружают в авиационный бензин. Время и температура испытания устанавливаются по техническим условиям [10]. По истечении времени испытания пластинку вынимают и дают возможность бензину испаряться в течение I часа. [c.425]

Механическая очистка. Предварительно надо определить характер накипи и ее толщину и только после этого производить очистку, подобрав соответствующий инструмент. Некоторая накипь после спуска воды из котла в течение определенного периода времени сохраняет рыхлость, а затем после остывания и высыхания мягкий или рыхлый слой накипи затвердевает (цементируется). Поэтому для таких накипей очень важно производить очистку через I—1,5 часа после спуска горячей воды (70—60 С) из котла, пока накипь не затвердела. [c.120]

СТОЙКОСТЬ плено К улучшается при их высыхании до определенной степени, после чего она со временем снижается из-за образова ия свободных ислот iB результате окислительной деструкции пленки. [c.269]

Сиккативы представляют собой жидкие или твердые вещества (катализаторы), ускоряющие высыхание растительных масел, красок, эмалей, и лаков, изготовленных на масляной основе. Сиккатив поглощает из воздуха кислород, который быстро переходит в масло благодаря этому сокращается время, необходимое для образования твердой пленки краски. Установлено, что лучшими сиккативами являются вещества, в состав которых входят е-таллы кобальт, марганец, свинец, цинк, кальций. При введении в состав сиккатива двух-трех металлов его действие усиливается. Многие пигменты сами являются ускорителями высыхания масел (например, свинцовый сурик и свинцовые белила, умбра, цинковая пыль), поэтому при определении количества вводимого сиккатива необходимо учитывать наличие таких пигментов в краске. Наибольшая практически необходимая скорость высыхания наблюдается при введении сиккатива в количестве 4—6% от общего объема краски. Вводить сиккатив в больших количествах не рекомендуется по следующим причинам а) одновременно с высыханием происходит очень быстрое старение пленки покрытия, которое сопровождается появлением трещин б) при очень быстром образовании поверхностной пленки внутри покрытия долгое время сохраняется непросохшее масло, благодаря чему поверхностная пленка через некоторый период времени отсыревает и делается липкой. [c.185]

Как правило, коррозия арматуры в здоровом плотном бетоне наблюдалась при значениях относительной влажности воздуха, близких к 80%, либо при периодических увлажнениях конструкции с таким соотношением времени увлажнения и высыхания, при котором устанавливается определенное влажностное состояние бетона. Это состояние таково, что наряду с наличием, достаточного количества влаги для работы коррозийных гальванических пар на поверхности арматуры имеется более или менее свободный доступ кислорода воздуха к ней через частично открытые поры и капилляры. [c.15]

Контроль осуществляется в следующей последовательности. Со стороны, которая наиболее удобна для устранения дефектов, шов покрывают водным раствором мела. После высыхания мела шов с противоположной стороны смачивается керосином. Смачивание производится подачей керосина под давлением из краскопульта, бачка керосинореза, паяльной лампы или же просто нанесением кистью. При наличии в швах дефектов керосин выступает на окрашенной мелом поверхности в виде жирных точек или полос, которые с течением времени расплываются в пятна. Если дефекты не зафиксировать сразу, то точное определение места их залегания становится затруднительным. [c.328]

Для еще большего сокращения времени определения укрывистости по методу многократного укрывания А. Н. Коновалов предложил производить сушку накрасок при 50—60°. В этом случае краску готовят, растирая пигмент с олифой, к которой добавлено 5% сиккатива № 64. Растертую краску наносят первым слоем на стеклянную пластинку и сушат в сушильном шкафу при 50—60° в продолжение одного часа. По высыхании первого слоя наносят второй и т. д. Все определение продолжается 4—5 час. вместо 3— 4 дней. [c.39]

После этого цилиндрик удаляют, снимают полоску бумаги и па характеру отпечатка, остающегося на пленке от копировальной бумаги, делают заключение о степени высыхания пленки. Такие испытания производят через определенные промежутки времени, указанные в технических условиях. [c.168]

На подготовленные таким образом пластинки наносят испытуемый лакокрасочный материал в два слоя по высыхании второго слоя края парафинируют, а затем погружают пластинки в ванну прибора (рис. 170). В ванну через определенный, заранее установленный промежуток времени, сифоном 2 вливают точно рассчитанное количество воды. Размеры сифона и ванны [c.334]

Прибор для определения отлипа. Этот прибор, разработанный Atlas Powder o., представляет собой очень простое приспособление для определения времени высыхания до исчезновения отлипа. Он представляет собой полоску -металла, согнутую лод углом, несколько большим, чем 90°, на две неровные части, из которых меньшая имеет площадь около 6,5 см . Меньшую часть полоски заворачивают в алюминиевую фольгу, помещают на покрытие и кладут на нее небольшой груз. Через некоторое время, обычно через 5 сек., груз удаляют, и если покрытие не имеет отлипа, то полоска падает, так как большая часть леревешивает меньшую примерно на 5 г. Это приспособление практически пригодно для испытания быстросохнущих покрытий, например летучих лаков, но с некоторым видоизменением его можно применить и для испытания медленно высыхающих лаков и эмалей. [c.726]

Определение времени высыхания. Различают две стадии высыхания высыхание от пыпи называется момент, когда образуется тончайшая поверхностная пленка. Полным высыханием называется момент, когда образуется пленка во всю толщину одного нанесенного покрытия. Время высыхания определяется при температуре в естественных условиях 18—23° и при искусственной сушке 60-210°. [c.311]

Для определения времени высыхания грунтовку (из расчета 200 г/ж ) наносят равномерным слоем на цементный или металлический образец размером ЮХ10 см и оставляют в горизонтальном положении при температуре 18+2°, избегая прямого действия солнечного света, и фиксируют время, когда на пленке не будет оставаться отпечатка пальца при, легком нажиме. [c.278]

Для определения времени высыхания (ОСТ 10086—39) на стеклянную или металлическую пластину размером приблизительно 9x12 см наливают испытуемый лакокрасочный материал. Период высыхания от пыли определяют посыпанием на окрашенную поверхность порошка ликоподия или талька если при сдувании порошок не удерживается на пленке, фиксируют время высыхания от пыли . [c.153]

Прибор марки ВИ-4 для определения практического времени высыхания всех лакокрасочных материалов. Прибор можно применять также для определения времени высыхания от пыли. Определение основано на отличии отпечатков краски копировальной бумаги, получающейся при соприкосновении копировальной бумаги с пленкой испытуемого материала под давлением веса прибора. Вес 200 г. Диаметр резинового кружка 11,3 Прибор У-1а для испытания прочности лакокрасочных покрытий на удар (см) путем определения характера деформации, происходящей от удара бойка при свободном падении груза на лакокрасочную пленку, нанесенную на металлическую пластинку. Цена деления шкалы 10 мм. Размеры 180X180X778 мм [c.96]

Для определения времени высыхания пластинку с испытуемой накраской толщиной 0,02—0,025 мм кладут на горизонтальнук> поверхность и поверх накраски накладывают полоску копировальной бумаги шириной 15 л л , окрашенной стороной книзу. На копировальную бумагу осторожно устанавливают цилиндрик и оставляют его на 30 сек. [c.168]

Определение высыхания до отсутствия отпечатка. Так как большая часть окрашенных изделий вскоре после нанесения покрытия завертывается и пакуется, то всегда необходимо иметь уверенность в том, что оберточный материал не будет прилипать к покрытию и портить его внешний вид. Из-за большого разнообразия упаковочных материалов и различного веса изделий стандартный метод определения скорости высыхания до отсутствия отпечатка до сих пор не разработан. В общем виде такое испытание покрытий после холодной или горячей сушки сводится к тому, что на покрытие кладут кусок ткани и на его помещают груз. Эту систему выдерживают в течение определенного времени при комнатной температуре или при 45—50°, после чего груз и ткань удаляют и фиксируют состояние покрытия. В качестве ткани для испытания можно применять фланель, холст, грубую киперную ткань или толстую бумагу. Если покрытие дает отпечаток, то к нему прилипают волокна фланели. Киперная ткань также является прекрасным материалом для таких испытаний на покрытиях, дающих еще отпечаток, киперная ткань оставляет не волокна, как фланель, а отпечаток рисунка ткани. В процессе испытания нагрузку постепенно увеличивают от 0,07 до 0,7 кг см с интервалом 0,14 Kzj Mp-. Температура при испытании должна быть выше комнатной, так как многие изделия перевозятся в открытых машинах и могут нагреваться летом до 50°. Удовлетворительные результаты получаются при производстве параллельных испытаний на двух пластинках. В этом случае на пластинки поверх покрытия накладывают ткань и прижимают ее грузом [c.727]

Приготовляют бетонную смесь в бетономешалках, где исходные материалы тщательно перемешивают. Ь плот-нять бетонную смесь при укладке целесообразно , ехани-зированным способом. Чаще всего применяют вибрирование, прн котором уложенной в опалубку бетонной массе сообщают частые толчки (колебания) малой амплитуды (величины), что обусловливает непрерывное колебательное движение частиц бетонной смеси. Вибрирование придает большую подвижность бетонной смеси и она приобретает свойства тяжелой жидкости, что дает возможность хорошо заполнить все детали опалубки. В процессе вибрирования происходит отжатие воды и пузырьков воздуха. Все это увеличивает плотность и однородность бетона. Поверхность свежеуложенного бетона в первые часы твердения должна быть защищена от дождя, а в дальнейшем — от высыхания. Для этого ее покрывают рогожей, слоем песка и другими материалами, которые вместе с опалубкой находятся в течение определенного времени во влажном состоянии. Поэтому открытые поверхности свежеуложенного бетона следует в течение определен- [c.229]

Метод определения времени и степени высыхания оценивает состояние поверхности лакокрасочного покрытия по его липкости и твердости путем условного отнесения к одной из семи степеней высыхания. Метод основан на способности покрытия по мере высыхания выдерживать без повреждения большую нагрузку от 0,5 гс. стеклянных шариков диаметром 0,1—0,18 мм (1-я степень) до нагрузки 20 кгс на диск диаметр01м 22 мм (7-я степень). [c.191]

Определение пластичности (гибкости). Испытуемый материал наносят на жестяную пластинку толщиной 0,2—0,3 мм. После высыхания материала в течение времени, указанного в технических условиях (см. табл. 183, 185, 188 и 191), жестяная пластинка разрезается на полосы шириной i см п длиной 10 см. Полосу (плёнкой ввер.х) изгибают на 180° вокруг стержня шкалы эластичности НИИЛК (фиг. 73) с диаметром, предусмотрен- [c.425]

Большинство методов определения скорости полного высыхания не дают достаточно точных результатов. Эти методы основаны, главным образом, на измерении механической прочности пленки в процессе высыхания. А. Я. Дринберг и А. А. Благонравова предложили время полного высыхания масляных пленок определять по степени обратимости пленки в процессе высыхания, т.е. по растворимости ее в различных растворителях. Растворимость пленок уменьшается в процессе их высыхания. Метод сводится к экстрагированию высохшей пленки в аппарате Сокслета различными растворителями. Потеря в весе пленок, определенная через известный промежуток времени и выраженная в процентах, принимается за степень их обратимости. По причине длительности и относительной сложности метод может быть применен лишь при исследовательских работах. [c.170]

Согласно этому методу водонабухание пленок определяют следующим образом. Предварительно взвешенные на аналитических весах жестяные пластинки (из черной или декапированной жести) размером 90x120 мм окрашивают испытуемым лакокрасочньщ материалом в два слоя, с междуслойной сушкой согласно техническим условиям. После высыхания пластинку с покрытием взвешивают и затем края ее парафинируют. Для этого на несколько секунд погружают в расплавленный парафин на расстоянии 5 мм от края поочередно все четыре стороны пластинки. После застывания парафина (через 3—5 мин.) пластинки вновь взвешивают и погружают затем вертикально на всю поверхность в ванну с дестиллированной водой при 20° ( + 2°). Через определенные промежутки времени, указанные в технических условиях, пластинку вынимают, осторожно высушивают между листами фильтровальной бумаги и тотчас же взвешивают. [c.331]

Для определения набухаемости пленок на дереве применяют воздушно-сухие сосновые пластинки размером 70x150x10 мм края и углы пластинок необходимо закруглить. Пластинки покрывают со всех сторон испытуемым материалом в два-три слоя через 120 час. после высыхания последнего слоя взвешивают и помещают в воду-(18—20°). Края пластинок должны быть предварительно покрыты менделеевской замазкой или смесью воска с канифолью. Через определенные промежутки времени пластинки вынимают из воды, просушивают фильтровальной бумагой и взвешивают. [c.332]

Основным материалом клееночных грунтов до настоящего времени является льняная олифа поэтому льняное масло, которое служит для получения олифы, является одним из главных сырых материалов клееночного производства. Льняное масло д. б. прозрачным, не содержать более 2% отстоя (по объему), иметь йодное число не менее 170 и кислотное не более 3—4. Масло, получаемое из южных семян, с более низкими иодными числами менее пригодно для олифы, употребляемой в производстве К. Применение других масел, с более высокими иодными числами, чем у льняного (как напр, периллового), еще не вошло в практику клееночного производства. Льняная олифа для К. должна удовлетворять двум основным условиям 1) быть хорошо высыхающей (в тонком слое на стекле при 60° должна вы-С1.1хать в 12—18 мин.) и 2) иметь значительную вязкость. Уд. в. такой олифы 0,980—, 0,982 и более. Получение олифы ведется в железных котлах различной емкости, вделанных в кирпичную кладку и закрываемых сверху крышками с отводными трубами для удаления газов. Котлы снабжаются иногда мешалками и рубашками для пара или воды. Нагревание масла производят или в котлах на голом огне из топок, находящихся под котлами, или перегретым паром высокой темп-ры, что значительно безопаснее в пожарном отношении. Масло наливают в котлы из отстойных баков в количестве не более /з— / емкости котла, т. к. при варке оно сильно поднимается и дает много пены. При 130—150° к маслу прибавляют сикативы, т. е. такие соединения, которые, растворяясь в масле, значительно увеличивают скорость его высыхания. Чаще всего употребляют кобальтовые сикативы, так как они дают светлую и хорошо сохнущую олифу, затем марганцевые и др. Белые и светлые грунты К., приготовленные на олифе с кобальтовыми и марганцевыми сикативами, не темнеют с течением времени, подобно грунтам, приготовленным на свинцовом сикативе, и менее липки, чем последние. Сикативы обычно применяют или в форме резинатов (соединений металла с абиетиновой к-той канифоли) или в форме линолеатов (соединений металла с жирными кислотами льняного масла). Количество сикатива по отношению к маслу должно составлять при расчете на чистый металл для Со—0,1%, Мп—0,25% и РЬ— 0.5%. Темп-ру при получении олифы для К. поднимают до 300—310° и держат масло при этой темп-ре до тех пор, пока оно не получит определенной вязкости, приблизительно 4—5 ч. Весь процесс варки масла продолжается 10—12 часов. Масло при высокой температуре полимеризуется (уплотняется) и отчасти оксидируется (окисляется), но самые изменения, происходящие в масле, в настоящее время еще не достаточно изучены. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...