Время высыхания лакокрасочных пленок

Время высыхания лакокрасочных пленок 189 Всасывающие рукава 252 Вспомогательные вещества (ОП-7 и ОП-10) 282 [c.336]

Терморадиационный способ сушки основан на поглощении инфракрасных лучей лакокрасочной пленкой и окрашенной поверхностью детали. Нагрев металлической поверхности происходит в результате перехода лучистой энергии в тепловую. Терморадиационный нагрев имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами сушки, так как инфракрасные тепловые лучи, обладая свойствами проницаемости, проходят через пленку краски, поглощаются металлической поверхностью и быстро ее нагревают. Процесс высыхания идет от металлической поверхности к высыхающему слою пленки. Перепад температуры, возникающий между внутренней поверхностью эмали, соприкасающейся с металлом, и наружной, способствует быстрому испарению растворителя из слоя краски. Нагретые пары растворителей беспрепятственно проходят через верхние слои эмали, которые еще не успели затвердеть. Это явление значительно снижает время сушки. При терморадиационной сушке в качестве [c.154]

Испытание лакокрасочных покрытий (пленок) производится после высыхания испытуемого материала, нанесенного на жестяные пластинки определенного размера и толщины. Время высыхания обычно указывается в технических условиях. [c.267]

Время высыхания — одна из важных характеристик всех лакокрасочных материалов. Высыханием называют процесс перехода жидкого пленкообразующего вещества в тонкую твердую пленку. Средняя толщина пленок колеблется от 10 до 50 мк. Скорость процесса вЫсыхания различных лаков зависит от состава пленкообразователя, толщины пленки, температуры сушки и др. [c.31]

Другой причиной, заставляющей наносить несколько тонких слоев, является то обстоятельство, что лакокрасочное покрытие просыхает равномерно по всей толщине только в тонком слое. Происходит это потому, что при высыхании лакокрасочных материалов на поверхности слоя образуется тонкая пленка, которая затрудняет выход растворителя из более глубоких частей слоя и доступ к ним воздуха. Особенно неудовлетворительно высыхают в толстом слое масляные краски, содержащие значительное количество масла. При высыхании такой краски в толстом слое на окрашенной поверхности часто образуются морщины высохшей поверхностной пленки, в то время как нижние красочные слои весьма долго остаются невысохшими. [c.176]

Время высыхания является основным показателем всех пленкообразующих материалов. Высыханием называется процесс, при котором жидкий лакокрасочный продукт, нанесенный тонким слоем на поверхность, затвердевает и превращается в пленку. [c.93]

Т вердость пленки характеризует механическую прочность лакокрасочного покрытия. Условная твердость лакокрасочных пленок определяется на маятниковом аппарате. Твердость пленки может характеризовать также время полного высыхания лакокрасочного покрытия. [c.97]

Время высыхания. Быстрое высыхание — одно из важных свойств всех лакокрасочных материалов. Высыханием называют процесс перехода жидкого лакокрасочного материала в твердую пленку. [c.9]

Применение смеси растворителей дает возможность получить лакокрасочные материалы с оптимальными технологическими свойствами и стоимостью, так как время высыхания покрытия регулируется количеством легко- и медленнолетучих растворителей и разбавителей. Преобладание в смеси легколетучих растворителей может привести к охлаждению пленки покрытия и конденсации на ней влаги из окружающего воздуха, что обычно вызывает коагуляцию пленкообразователя или приводит к появлению других дефектов покрытия (поры, пузыри и т, д.). [c.163]

При формировании покрытий из растворов, как и из любых жидких лакокрасочных материалов, различают два состояния пленок высыхание от пыли , когда пленка утрачивает липкость, и практическое высыхание, когда покрытие приобретает твердость, необходимую для последующей обработки изделий. Время высыхания от пыли обычно коррелируется с продолжительностью испарения из пленки примерно 60% растворителей, растекание же лакокрасочного материала на поверхности прекращается уже при испарении 25—30% растворителей. [c.50]

Твердость пленки, как и другие ее свойства, приведенные ниже, изменяются в процессе высыхания и дальнейшего старения. Поэтому в технических условиях на лакокрасочные материалы указано, через какой срок после нанесения должны быть проверены эти показатели. Твердость пленки определяют с помощью маятникового прибора, измеряя время затухания колебаний маятника, опирающегося на стекло, и время затухания его колебаний на испытуемой пленке. Показателем твердости служит отношение второй величины, к первой. [c.376]

С. В. Якубович и Т. И. Ворогушин (ГИПИ-4) применили метод отпечатка, давший хорошие результаты при испытании всех типов лакокрасочных материалов. Пользуясь этим методом, можно не только определять время практического высыхания пленок, но и проследить различные начальные стадии высыхания. [c.168]

Основываясь на определении скорости высыхания по отпечатку, можно следующим образом сформулировать понятие практического высыхания. Под практическим высыханием (Г) лакокрасочного материала следует понимать время, прошедшее с момента нанесения испытуемого материала до того момента, когда на образующейся пленке толщиной 0,020—0,025 мм не останется цветного отпечатка от копировальной бумаги после воздействия на нее груза с площадью основания в 1 см и весом 200 г в течение 30 сек. (температура испытания 20° ( + 2°), относительная влажность воздуха 60—65%). [c.170]

Если принять за сравниваемую величину время практического высыхания пленки натуральной льняной олифы (Г = = 24 часа), то можно вывести коэффициент практического высыхания (К) для всех лакокрасочных материалов [c.170]

Определение адгезии пленок производят через различное время после их высыхания, в зависимости от примененного лакокрасочного материала. Так, например, пленки нитролаков можно испытывать уже через сутки, алкидные пленки—не ранее чем [c.225]

Качество лакокрасочного покрытия зависит от способа сушки. Сушка —это сложный химический процесс, состоящий из испарения растворителя и окисления или полимеризации пленки. Различают сушку естественную и искусственную. Естественную сушку производят при температуре 18—25° С в течение длительного времени. Искусственная сушка ускоряет процесс высыхания пленки и значительно улучшает качество покрытия. Существует несколько способов искусственной сушки. Наиболее распространена конвекционная сушка. Она основана на нагреве окрашенных деталей горячим воздухом в специальных сушилках. Образующаяся при этом корка препятствует улетучиванию растворителя, что удлиняет время сушки. [c.208]

В последнее время для определения степени высыхания лакокрасочной пленки применяется прибор ВИ-4 (фиг. 2). Высыхание определяется по отпечатку краски на копировальной бумаге или на ватном тампоне, а также по при-липаемости волокон тампона к окрашенной поверхности после установки прибора (вес 0,2 кг) на копировальную бумагу или ватный тампон на 0,5 мин. [c.9]

Время и степень высыхапвя лакокрасочной пленки. Согласно ГОСТ 19007—73 установлены семь степеней высыхания при нормированных условиях проведения испытания и критериях их оценки. Высыхание до степенл 1 соответствует примерно старой оценке от пыли , и до степени 3 — примерно старым — полное или практическое . [c.298]

Для определения времени высыхания (ОСТ 10086—39) на стеклянную или металлическую пластину размером приблизительно 9x12 см наливают испытуемый лакокрасочный материал. Период высыхания от пыли определяют посыпанием на окрашенную поверхность порошка ликоподия или талька если при сдувании порошок не удерживается на пленке, фиксируют время высыхания от пыли . [c.153]

Время высыхания перхлорвиниловых лакокрасочных материалов при температуре 18—22° С не должно пре-81 1шать 1 ч, прочность пленки при изгибе на шкале гибкости не должна быть более 1 мм. [c.66]

Качество пленки лакокрасочного покрытия и время его высыхания зависят от температуры сушки. Некоторые виды лакокрасочных материалов вообще пригодны для высыхания только при температуре 150—180° С. С повышением температуры длительность высыхания резко сокращается (рис. 1, а). Одновременно с этим снижается влагонабухаемость (рис. 1, б) и повышается твердость пленки покрытия (рис. 1, в). [c.267]

Параллельно со взвешиванием пластинки отмечают и изменения внешнего вида пленки поматовение, побеление, вспузыривание, отслаивание и т. д. Полученные данные характеризуют водостойкость пленки. Можно также пластинки погружать в воду не полностью, а на /3 или /4 и производить осмотр не сразу, а через некоторое время, когда пленка возвратится в первоначальное состояние. У многих лакокрасочных материалов побеление пленки, наблюдаюш,ееся в результате адсорбции воды и взаимодействия воды с гидрофильными составными частями пленкообра-зуюш,его, после высыхания на воздухе может исчезнуть полностью. Необходимо отмечать время, когда это побеление исчезает. [c.332]

Способ индукционного нагрева создает идеальные условия для высущивания лакокрасочного слоя, так как нагрев его и высыхание происходят постепенно, начиная от внутренних слоев, прилегающих к металлу, и кончая наружной поверхностью пленки. Скорость такого высушивания превышает скорость обычного конвекционного в 10—30 раз. В поле токов высокой частоты время кы-сыхания различных лакокрасочных материалов колеблется от 1,5 до 5 мин, при этом пленки получаются с лучшими физико-химическими и механическими свойствами, чем в случае конвекционного высушивания. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...