Технические эмалевые

Основные технические характеристики дефектоскопов для эмалевых и пленочных покрытий ДЭП-1 и ДЭП-2 [c.199]

Таблица 4.7 Технические параметры эмалево-волокнистых проводов

Технические эмали по большей части наносятся на чугунные и стальные изделия в некоторых случаях их можно использовать для защиты медных, латунных и алюминиевых поверхностей. Они отличаются очень хорошими антикоррозионными свойствами, поскольку весьма длительное время совершенно не пропускают воду и кислород. Эмалевые покрытия стойки к действию на них всех органических и неорганических кислот, за исключением плавиковой и горячей концентрированной фосфорной кислот. Наиболее распространенные эмали отличаются хорошим сопротивлением воздействию повышенной и высокой температур, их можно использовать при температуре 600 °С а специальные сорта эмалей могут короткое время выдержать и 1000 °С. Недостатком эмалей является их хрупкость и растрескивание при быстрых изменениях температуры. [c.183]

Варка эмалей. Для составления эмалевых шихт применяют сырьевые материалы технической чистоты соду, борную кислоту, селитру, поташ, свинцовый сурик, трех- [c.54]

Настоящая книга рассчитана на инженерно-технических работников эмалировочных предприятий. Основное внимание уделено описанию сырых материалов, методов их обработки, технологии изготовления эмалевых составов и нанесения их на изделия. Много места отведено и описанию технологического, а особенно печного оборудования, методов технического контроля и борьбы с браком в эмалировочном производстве. Теоретические вопросы кратко освещены лишь в тех случаях, когда это было необходимо для лучшего понимания технологического процесса. В книге использованы работы советских специалистов, внесших ценный вклад в теорию и технику эмалирования. Научное редактирование настоящей книги проведено С. С. Печура. [c.2]

Несмотря на то, что изделия, подвергаемые эмалированию, резко отличаются между собой по форме, размерам и предъявляемым к ним техническим требованиям, можно установить ряд общих условий, которым должен удовлетворять эмалевый слой на всех изделиях, независима от их назначения и формы [c.5]

После достижения необходимой степени измельчения эмалевый шликер выгружается из мельницы самотеком или под действием сжатого воздуха. Для удаления крупных частиц и частиц железа шликер пропускают через сито и магнитный сепаратор. Размеры ячейки сита зависят от тонины помола шликера и регламентируются технической документацией завода-изготовителя. Для ускорения процеживания шликера применяют механические, пневматические или электромагнитные вибрационные сита. [c.152]

Исследования образования эмалевых покрытий на изделиях при индукционном нагреве открыли новые технические возможности и позволили установить следующее. [c.16]

Стеклообразный кремнезем значительно устойчивее в агрессивных жидкостях, чем другие технические, стекла, за исключением устойчивости во фтористоводородной кислоте и некоторых щелочных растворах. Однако использование чистого кремнезема в качестве монолитного эмалевого покрытия не представляется возможным из-за его тугоплавкости и большой разности коэффициентов расширения кремнезема и металлов. Чтобы обеспечить оптимальное сочетание физико-химических [c.107]

Получение эмалевых покрыти.1 с высокими декоративными свойствами является технически сложной задачей. Эта работа требует от исполнителей высокой квалификации и определенных практических навыков, а при ручном исполнении граничит с искусством. В производственных условиях качество окраски достигается с помощью современного оборудования с автоматизацией регулирования основных технологических параметров. [c.262]

В работе [27] показано, что применение измельченной в вибрационной мельнице эмалевой пудры, предназначенной для эмалирования чугунных санитарно-технических изделий, привело к увеличению степени растекаемости эмалевого расплава по эмалируемой поверхности и заглушенности эмалевого покрова, достижению большей белизны поверхности и усилению блеска эмалевого покрова, чем в случае применения для указанной цели пудровой эмали, полученной при измельчении гранулята в шаровой мельнице. [c.69]

После сушки детали поступают на участок корректировки, где производятся прочистка отверстий, удаление наплывов, снятие эмали с тех мест, где по техническим условиям не требуется эмалевого покрытия. Эта операция осуществляется на корректировочных столах с помощью специальных приспособлений. [c.219]

Технология изготовления эмали и эмалирования стальных изделий включает большой комплекс сложных химических и физико-химических процессов, зависящих от множества факторов, из которых не все могут быть учтены в производственных условиях. Между тем, даже небольшие изменения тех или других процессов влияют на качество эмалевых покрытий. На любом эмалированном изделии при тщательной проверке могут быть обнаружены дефекты, хотя многие из них не влияют на его эксплуатационные качества. Поэтому для каждого вида эмалированных изделий в зависимости от их назначения разрабатываются специальные технические условия, в которых устанавливаются требования к качеству эмалевых покрытий и перечисляются допустимые дефекты и их количество. [c.321]

Чугунные изделия эмалируют мокрым (шликерным), сухим (пудровым) и комбинированным способами. Выбор способа эмалирования зависит от конструктивных особенностей изделий, их конфигурации, габаритов и предъявляемых к изделиям требований в отношении физических и химических свойств эмалевого слоя и его внешнего вида. Кухонная посуда эмалируется шликерным способом, санитарно-технические изделия (ванны, мойки, раковины и т. д.) — пудровым, химическая аппаратура и мелкие изделия технического назначения — всеми указанными способами. [c.331]

Существует патент (345 ] на механизированную установку для сухого эмалирования санитарно-технических изделий сложной конфигурации (раковин, ванн, моек). После обжига грунта горячее изделие устанавливают на поворотное приспособление, находящееся в присоединенной к печи закрытой камере. Температура в камере поддерживается около 300° С, так что изделия в ней долго не остывают. Поворотный механизм сообщает изделию вращательные движения. На горячие изделия из основного и дополнительного вибрирующих питателей насеивается эмалевая пудра. Направление и толщину струй пудры регулируют при одновременном изменении положения изделия под питателями. Вся установка полностью исключает применение ручного.труда. [c.363]

При эмалировании санитарно-технических изделий покрывают большие поверхности, вследствие чего не удается однократным покрытием получить ровный и плотный слой эмали, как при эмалировании посуды. Такие изделия приходится покрывать два раза. Для второго покрытия пользуются более легкоплавкой и хорошо заглушенной блестящей эмалью, которую наносят более тонким слоем, чем в первый раз. Серьезное внимание следует обращать на полную просушку второго слоя эмалевого шликера перед обжигом, так как в первом слое эмали могут быть поры, через которые из шликера второго слоя эмали в грунт проникает вода. Вследствие пористости грунтового покрытия вода распространяется под слоем эмали. Если во время сушки не полностью удалить воду, то при обжиге второго слоя она превращается в пар и вспучивает размягченную эмаль, образуя вздутия — пузыри. Изделия, покрытые вторым слоем эмали, обычно устанавливают в более теплых местах сушила и выдерживают в них примерно вдвое дольше, чем изделия с первым слоем эмали. [c.364]

К эмалевым покрытиям санитарно-технических зделий предъявляются следующие требования. [c.365]

Контроль производства эмалевых фритт начинается с контроля сырьевых материалов. Обычно промышленные материалы (бура, сода, мел, селитра и др.) проверяют только на влажность. В случае отсутствия технического паспорта или спецификации на какой-либо материал последний проверяют на содержание основного вещества. Влажность гигроскопичных материалов проверяют непосредственно перед составлением шихт. Содержание основного вещества в соде и поташе устанавливают титрованием навески материала 0,1 н. раствором соляной кислоты в присутствии метилоранжа. Для контроля горных пород (полевых шпатов, плавикового шпата, пегматита й др.) производят полный химический анализ [c.424]

Кислотные цистерны из обычной углеродистой стали, в которых в настоящее время перевозят серную кислоту и кислотный меланж, с внутренней стороны не защищены от коррозии, что ухудшает качество перевозимых химических продуктов и резко уменьшает срок службы цистерны. В настоящее время не существует лакокрасочных, полимерных или эмалевых покрытий, технически и экономически пригодных для покрытия внутренней поверхности котлов кислотных цистерн. Выпускавшиеся до последнего времени двухслойные стали с плакирующим слоем из аустенитных и ферритных коррозионностойких сталей также нецелесообразно использовать для котлов и кислотных цистерн из-за их недостаточно высокой коррозионной стойкости. [c.36]

Цвет и оттенок краски проверяет сменный химик путем сравнения с установленным эталоном. После подгонки оттенка вязкость эмалевой краски доводится согласно техническим условиям. [c.174]

Цвет и оттенок краски проверяются сменным химиком путем сравнения с установленным эталоном. После подгонки оттенка мастер доводит вязкость эмалевой краски в соответствии с техническими условиями. [c.160]

Технические требования к качеству отливок и эмалевого покрытия, а также методы испытаний поддонов такие же, как для чугунных эмалированных ванн. [c.251]

Прочность эмалевого покрова на удар. Прочность эмалевых покрытий на удар определяется при технических испытаниях [c.13]

Эмалированные изделия подвергаются воздействию различных реагентов—кислых, щелочных и нейтральных. В процессе эксплуатации эмалевый слой должен быть устойчивым к этим воздействиям. Изделия разного назначения должны обладать соответствующей химической устойчивостью. Эмалированная аппаратура во многих случаях работает в условиях весьма агрессивных сред. Эмали на вывесках и плитках для облицовки наружных стен зданий претерпевают длительное воздействие атмосферы. Эмалированная кухонная посуда должна быть устойчивой в слабО кислой среде и при мытье к воздействию щелочных растворов. Санитарно-технические изделия (ванны, мойки, раковины и пр.) эксплуатируются в условиях щелочной среды. [c.25]

Эмалирование стальных изделий (посуда, аппаратура, камеры для холодильников, газовые плиты, санитарно-технические изделия и др.) и частично чугунных производится по мокрому способу. Для этой цели готовится эмалевый шликер, состоящий из частиц эмалевой фритты, воды и так называемых мельничных добавок. [c.87]

Для чугунных изделий, особенно крупных, обычно применяют пудровый способ нанесения эмали, а для мелких — шликерный. Общая толщина эмалевого покрытия при пудровом способе 1—2 мм при шликерном еще меньше. Технология эмалирования предусматривает проведение следующих последовательно идущих циклов подготовка поверхности (для санитарно-технического оборудования — механическая очистка поверхности, дробеструйная обработка, шпаклевка для реакторов химических производств — механическая очистка, обжиг, дробеструйная обработка, механическая обработка на станке, шпаклевка) нанесение грунта и обжиг нанесение эмалевого покрытия и обжиг (этот цикл повторяется 3—5 раз в зависимости от качества получаемого покрытия). [c.643]

Таким образом, с точки зрения окисления, наиболее благоприятным следует признать чугун, содержащий —2,4% 51, когда образуется наиболее тонкая окисная пленка, прочно удерживаемая на поверхности образца. Это подтверждается практикой работы Луганского завода им. Артема — высокое качества эмалевого покрытия на санитарно-технических изделиях наблюдается при использовании чугуна, содержащего 2,3—2,6% 51. При большем количестве кремния (2,8—3,0%) чугуны интенсивно окисляются, окалина снимается с поверхности в виде шубы и эмаль отслаивается. [c.169]

Методы определения основных физико-химических свойств описаны в главе III. Здесь кратко изложены лишь те методы, которые характеризуют скорее технические качества, чем собственно физико-химические свойства эмалевых покрытий. [c.273]

Санитарно - технические и 3 дел и я. Вследствие большей поверхности, подлежащей эмалированию, по сравнению с посудными изделиями и более высокой стоимости к санитарно-техническим изделиям предъявляются более высокие требования в отношении заглушенности, плотности и равномерности эмалевого слоя. При одноразовом покрытии этим условиям удовлетворяют лишь титановые [c.295]

Эмалированные аппараты могут работать при температурах до 200 С при условии соблюдения установленных режимов нагрева, исключающих резкие перепады температур. Эмалевое покрытие неустойчиво к воздействию плавиковой, кремнефтористоводородной и технической фосфорной кислот, расплавов щелочей,, а также щелочных растворов при высоких температурах. [c.149]

К свойствам покрытий предъявляются большие требования. От них требуется прочное сцепление с покрываемым металлом. Они должны хорошо выдерживать тепловые удары, что предполагает приблизительное равенство коэффициентов теплового расширения покрытия и защищаемого металла. Именно этому требованию обычно не удовлетворяют технические эмалевые покрытия на стали [9П]. Л1акси.мальная толщина керамических покрытий не должна, как правило, превышать 0,1 мм. Более толстые слои подвержены растрескиванию. Само собой разумеется, что покрытия не должны содержать пор или мельчайших трещин, поскольку даже мельчайшие поры способны привести к значительной коррозии лежащего под ними металла. По этой причине перед нанесением покрытия металл полностью дегазируют. Иначе выделяющийся газ повредит поверхностный слой, а последующее спекание не всегда бывает действенным. [c.395]

При изыскании электроизоляции, удовлетворяющей техническим требованиям, были опробованы также эмалевое покрытие ЭВ-55 и покрытие на основе корунда с алюмофосфатиым цементом. Пробивное напряжение эмали при 700° С равно всего 10 в (табл. 2), что в 20—50 раз ниже, чем у исследуемого покрытия. Низкие электроизоляционные свойства эмали ЭВ-55 объясняются как химическим составом, так и малой толщиной слоя (40—50 мк). Увеличение слоя эмали сверх 40— 50 мк приводит к резкому снижению термической стойкости и адгезии эмали, а также к ее скалыванию. [c.218]

Эмалевая футеровка по техническим условиям нормали W511 имеет перед покрытиями, отверждаемыми при нагреве, преимущество в виде постоянного и высокого электрического сопротивления покрытия порядка 10 Oм м . У полимерных отверждаемых покрытий удельное со- [c.161]

Эмалирование опиЦок для раковин и плит для операционных столов и других плоских изделий производят по сухому способу в тех случаях, когда к эмалевому слою предъявляются особо строгие требования в отношении блеска и прочности сцепления с металлом. Эмалирование этих изделий связано с большими трудностями, так как они склонны к короблению во время обжига. Для борьбы с этим пороком спинки и раковины снабжаются ребрами жесткости, обычно в виде згголш ения на краях. Обжиг спинок производится исключительно на ровных подставках, размещаемых на поду муфеля в определенном порядке. В зависимости от величины и формы изделий рекомендуется также применять для спинок и плит возможно более легкоплавкие и сильно заглушенные эмали, для того чтобы можно было ограничиться однократным опудриванием, если это допускается техническими условиями. [c.303]

Провода медные с высокопрочной эмалью. Медные круглые провода, покрытые слоем высокопрочной эмали по ГОСТ 7262-54, применяются в электрических машинах, аппаратах и приборах без дополнительных покрытий волокнистыми материалами. Она выпускается двух марок ПЭВ-1 (с однослойным покрытием эмали) и ПЭВ-2 (с двухслойным). Проволока каждой марки изготовляется 69 типоразмеров в диапазоне номинальных диаметров от 0,06 до 2,44 мм. Эмалированные провода диаметром по меди менее 0,06 мм изготовляются по техническим условиям. По требованию потребителя допускается изготовление проводов с увеличенной толщиной изоляции. Эмалированные провод могут применяться в машинах и других изделиях, предназначенных для работы при температур окружающей среды до —60°. Эмалевый слой изготовляется из синтетического эмальлака на поливинилацеталевой основе (винифлекс, метальвин). Относительное удлинение эмалированного провода от 10 до 25%, причем 10% относится к проволоке диаметром до 0,10 мм, а 25% — диаметром 0,62—2,44 мм. На поверхности эмалированного провода допускаются единичные наплывы при условии, что провода соответствуют всем остальным требованиям стандарта. Эмалевый слой должен быть эластичным и прочным. При испытании на скребковом приборе среднее число возвратно поступательных ходов стальной иглы диаметром 0,6 мм из 4 испытаний в различных местах — не менее 40, а минимальное — не менее 30. [c.242]

Номенклатура эмалированной продукции из чугуна и стали охватывает изделия самого разнообразного назначения. Это и кухонная посуда (кастрюли, чайники, миски, тазы, бидоны, кофейники и т. д.), санитарно-технические изделия (ванны, раковины, мойки, водогрейные колонки и т. д.), аппаратура для химической, пищевой, химико-фармацевтической и других отраслей промышленности, холодильники, газовые плиты, архитектурные детали, ювелирные изделия, детали стиральных машин, электроосветительная арматура, стальные трубы для химической, нефтяной и газовой промышленности, устройства для транспортировки угля в шахтах и другие. Краткое перечисление основных видов эмалированных изделий показывает, насколько разнообразными должны быть составы и свойства эмалевых покрытий, чтобы удовлетворять определенным требованиям. Понятно, например, что условия службы кухонной посуды, ванн, аппаратуры, газовых Ш1ит, холодильников, стиральных машин и пр. резко различаются. [c.7]

Устройства для нанесения эмалевого шликера методом пульверизации. Этот метдд нашел широкое применение при эмалировании стальной аппаратуры и санитарно-технических изделий. На некоторых заводах методом пульверизации пользуются для нанесения эмали на чугунные посудные изделия. [c.330]

Согласно действующим в настоящее время техническим условиям высокопрочная эмалированная проволока выпускается марок ПЭВ-1, ПЭВ-2, ПЭВ-3, ПЭМ-1, ПЭМ-2 и ПЭМ-3 (буквы В и М обозначают соответственно винифлекс и метальвин , цифра указывает на толщину эмалевого покрытия). Такие проволоки изготовляются круглыми, с номинальными диаметрами по меди от 0,10 до 2,44 мм. Максимальные значения диаметра поверх изоляции [c.237]

Эмалевое пок[)ытие прелназначаегся для защиты от коррозии в различных средах, я также для улучшения декоративного вида изделий. Эмали-роьанию подвергаются аппараты, реакторы и детали к ним (вентили, мешалки), эксплуатируемые в химической, нефтеперерабатывающей и других видах промышленности санитарно-технические изделия (ванны, мойки, раковины) и разнообразная техническая и хозяйственная посуда. Высокая химическая устойчивость силикатных эмалей и сравнительная их дешевизна делают нх широко доступными. При надлежащем качестве отливок, нх составе и микроструктуре, а таюке при правильном подборе эмали и технологии ее нанесения чугунно-эмалирован ные изделия не уступают стальным но своим служебным характеристикам. Способность чугуна хорошо выдерживать знакопеременные нагрузки и вибрации делает чугунно-эмалированную аппаратуру надежной в аксплуатации. [c.642]

Величина Да — ц— э, определяющая возникновение напряжений в покрытии, зависит не только от исходных значений и а , но и от кривизны поверхности, технологии обжига и т. п. При отклонении от оптимального значения этой величины (Д опт) в эмалевом покрытии возникают дефекты если Аа> > ДОоп ,, появляются отколы если Да < Д опт — волосные трешины и цен. 6 практике эмалирования принято придерживаться для внутренних (вогнутых) поверхностей ац к (1,10- -1,15) э, для выпуклых (бортовых) поверхностей Оч 1,05 ад. При больших а /аэ получаются отколы, при меньших — волосные трешины однако могут быть и отклонения от этих значений. Значения а , используемые для санитарно-технического оборудования по типу Ворошиловград-ского эмальзавода им. Артема, находятся в пределах Г = (123 2) 10- ]/ С а 8° = (180 5) 10 1/° С (колебания определены методом наименьших квадратов). [c.644]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...