Котельные Технологические

Если отходящий из технологических установок газ не содержит горючих компонентов, то такой котел горелочных устройств не имеет. Эти котлы работают с естественной или принудительной циркуляцией и имеют практически все детали описанных выше котельных агрегатов. [c.157]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ [c.158]

На основе указанных материалов для каждой котельной установки должны быть составлены технические паспорта на оборудование, схемы трубопроводов, должностные и технологические инструкции по обслуживанию оборудования, ре- [c.163]

В печной установке разрежение имеет место только за пределами рабочего (технологического) пространства. В рабочей камере поддерживается обычно избыточное давление для предотвращения подсоса воздуха и влияния на нормальную работу печп. По характеру распределения давления газов печи отличаются от котельных установок. [c.275]

Заметим, что возможность централизованного получения от теплоэлектроцентралей большого количества теплоты для бытовых и технологических нужд избавляет от необходимости сооружать специальные мелкие котельные, имеющие относительно малый к. п. д. [c.126]

Котельная установка представляет собой совокупность котла и вспомогательных устройств. Она предназначена для получения пара заданных параметров или для нагрева воды под давлением. Последовательность получения и использования пара и преобразования ОДНИХ ВИДОВ-энергии в другие можно проследить на примере технологической схемы ТЭС, работающей на твердом топливе (рис. 1, см. форзац). [c.4]

В зависимости от назначения котельная установка состоит из котла соответствующего типа и вспомогательного оборудования, обеспечивающего его работу. Котел —это конструктивно объединенный в одно целое комплекс устройств для получения пара или для нагрева воды под давлением за счет теплоты сжигаемого топлива, при протекании технологического процесса или преобразовании электрической энергии в тепловую. [c.8]

Технологический процесс преобразования энергии основного рабочего тела ТЭС осуществляется в теплоэнергетическом оборудовании, связанном между собой в соответствии с тепловой схемой. Все теплоэнергетическое оборудование ТЭС по отдельным стадиям технологического процесса делят на котельную, паротурбинную и конденсационную установки, конденсатно-питательный и теплофикационный (для ТЭЦ) тракты. Тепловые схемы ТЭС непрерывно совершенствуются с целью повышения КПД и снижения удельного расхода топлива. Достигается это следующим образом [c.335]

Рис. 18.1. Технологическая схема котельной установки.

На основе указанных материалов для каждой котельной установки должны быть составлены технические паспорта на оборудование, схемы трубопроводов, должностные и технологические инструкции по обслуживанию оборудования, ремонту и технике безопасности и т. д. К эксплуатации допускаются только те работники, которые сдали экзамен на знание соответствующих правил и инструкций. [c.184]

В настоящее время преобладающую роль в топливном балансе страны играют газообразные и жидкие топлива. Их транспортировка осуществляется в основном по магистральным трубопроводам, которые оборудуют современными теплосиловыми установками мощными газовыми турбинами, двигателями внутреннего сгорания, электродвигателями, котельными агрегатами и др. Для нормальной эксплуатации систем транспорта и хранения нефтепродуктов и природных газов необходимо значительное количество электроэнергии, причем с повышением производительности труда и совершенствованием технологических процессов затраты электроэнергии как на одного работающего, так и на единицу вырабатываемой продукции непрерывно увеличиваются. Растущая потребность в электроэнергии будет удовлетворяться сооружением новых (в основном тепловых) электростанций, оборудованных котельными агрегатами паропроизводительностью до 300 т/ч и давлением пара до 300 бар, а также паровыми турбинами мощностью до 1,2 млн. кВт. [c.3]

По назначению котельные установки подразделяют на энергетические и производственно-отопительные. Котельные установки электростанций вырабатывают пар, который используется в турбогенераторах для выработки электроэнергии. На многих предприятиях пар используется для технологических процессов (нефтепереработка, нефтехимия). Отопительные котельные установки вырабатывают пар низких параметров или горячую воду для отопления зданий и сооружений. [c.130]

На ряде производств для технологических и отопительных целей расходуется большое количество пара, вырабатываемого на заводских ТЭЦ или котельных. В паре и производственном конденсате всегда содержится свободная угольная кислота, которая приводит к коррозии теплоиспользующей аппаратуры и трубопроводов производственного конденсата, а также к загрязнению его гидроксидом железа (III). Последний можег вызывать подшламовую коррозию [5]. [c.15]

В 1-й фазе перестройки ведущая роль отводится ресурсам тюменского газа. К ее концу доля природного газа в структуре производства ПЭР в стране достигнет 40—41% по сравнению с 34% в 1985 г. При этом удельный вес Сибири в общей добыче природного газа возрастет более чем в 2 раза. За счет наращивания добычи тюменского газа удастся примерно на 3/4 компенсировать одновременное падение доли нефти в производстве ПЭР. Газ заменит мазут на электростанциях, котельных и в технологических установках, главным образом в европейской части страны, внесет свой вклад в балансы производства моторного топлива и нефтехимического сырья, будет заменять нефть в качестве экспортного топлива (см. гл. 4). Тюменские месторождения станут основой расширения газификации потребителей западносибирской зоны. [c.204]

В связи с тем что конструкционная сталь во многих случаях подвергается коррозии в наклепанном состоянии (технологический наклеп), представляло интерес выяснить возможность эффективной ингибиторной защиты изделий в таких условиях, /В частности котельного оборудования. [c.146]

I Многочисленные случаи возникновения термоусталостных трещин можно встретить в элементах стационарных и нестационарных атомных установок [21], котельных агрегатов и паропроводов [83], деталях технологического оборудование [70, 80], элементах горячего тракта авиационных [13, 49, 71], судовых и стационарных [31, 74] газовых турбин. Известны [13, 71], например, случаи малоциклового разрушения дисков газовых турбин в связи со значительными градиентами температур между ободом и центром диска (500—600° С) и цикличностью процесса упругопластического деформирования в зонах концентрации. Вследствие повреждений от термической усталости доля отказов рабочих и сопловых лопаток в общем объеме деталей газовой турбины, как показывает статистическая информация, составляет 70% [49]. Следует в связи с этим подчеркнуть, что и при разработке программ ускоренных испытаний авиадвигателей [42, 53] фактор термоусталостного повреждения лопаток принимают одним из основных. [c.15]

На основных котельных заводах в течение десятой пятилетки были проведены работы по внедрению прогрессивных технологических операций, что положительно сказалось на качестве и на увеличении выпуска продукции. [c.254]

Запасы топлива создаются на всех этапах технологической цепочки в местах производства, на базах и складах и у потребителей. Основная масса запасов котельно-печного топлива (около 80%) сосредоточена у потребителей и в подземных газохранилищах. [c.410]

Уравнения модели описывают, во-первых, технологические цепочки преобразования энергоресурсов от добычи (производства) до потребления с учетом действующих в этом процессе Ограничений. В модели рассматриваются балансы отдельных видов котельно-печного и моторного топлива, тепловой и электрической энергии. Во-вторых, уравнения модели описывают территориальные связи ЭК, обеспечивая условие баланса производства и потребления (с учетом меж- [c.434]

На предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности для покрытия потребности в топливе и тепле используются как горючие, так и тепловые ВЭР. Горючие ВЭР в основном используются в качестве топлива в котельных установках промышленных ТЭЦ (котельных), а также для сжигания в промышленных печах (например, использование метано-водородной фракции для сжигания в пиролизных печах и в котлах ТЭЦ). При современных условиях утилизации и направлениях использования доля горючих ВЭР в покрытии топливной нагрузки находится на уровне 6,5% суммарной потребности отрасли в топливе на энергетические, технологические и другие цели. [c.31]

Изложены o iioBEii технической термодинамики и теории тепло-и массообмена. Приведены основные сведения по процессам горения, конструкциям топок и котельных агрегатов. Рассмотрены принципы работы тепловых двигателей, паровых и газовых турбин, двигателей внутреннего сгорания и компрессоров. Описаны компоновки и технологическое оборудование тепловых электрических станций, а также оборудование промышленных теплоэнергетических установок. Первое издание вышло в 1982 г. Второе издание дополнено материалами для самостоятельной работы студентов. [c.2]

Мазуты, предназначенные для сжигания в котельных и технологических установках, подразделяются на флотские Ф5 и Ф12 и топочные. Топочные мазуты имеют марки М40 и МЮО. Цифра показывает отношение времени истечения 200 мл мазута при 50 С к времени истечения такого же количества дистиллированной воды при 20 °С в строго определенных условиях. Из этого видно, что мазуты — очень вязкие жидкости. Даже при 80 °С кинематическая вязкость мазута МЮО может доходить до IISmmV а марки М40 — до 59 мм /с. Вязкость воды при этой температуре равна 0,365 мм /с. Для перекачки мазутов по трубопроводам и распыливания форсунками их приходится подогревать до 100—140 С, чтобы снизить вязкость хотя бы до 15—20 мм /с. Температура застывания мазута М40 не должна превышать 10, а МЮО — 25 С. Мазуты с государственным Знаком качества дополнительно маркируются буквой В (высококачественный) — М40 В и МЮО В. [c.126]

Рис. 18.13. Технологическая схема котельной установки, работающей ма твердом топливе / - водииой тракт II — перегретый пар /// — топливный тракт IV — путь движения воздуха V -- тракт продуктов сгорания VI — путь золы н шлака

Система качества применительно к проектированию, разработке, производству и обслуживанию продукции блочного автоматизированного оборудования для автоматизации, контроля, регулирования технологического процессов закачки химреагентов, ингибиторов коррозии, газа в нефтяной пласт котельной автоматики для промышленных котельных установок щитов КИП и А блоков управления станком — качалкой установок массоизмерительных. [c.133]

Основой технологического процесса паротурбинной ТЭС является термодинамический цикл Ренкнпа для перегретого пара (рис. 6.9, 10), состоящий из изобар подвода тепла в парогенераторе, отвода тепла в конденсаторе и процессов расширения пара в турбине и повышения давления воды в насосах. Соответственно этому циклу схема простейшей конденсационной электростанции (рис. 6.7 и 23.1) включает в себя котельный агрегат с пароперегревателем, турбоагрегат, конденсатор и насосы перекачки конденсата из конденсатора в парогенератор (конденсатный и питательный насосы). Потери пара и конденсата на станции восполняются подпиточной добавочной водой. [c.210]

Кроме теплоиспользующих агрегатов, размещаемых после технологических установок, имеются котельные агрегаты, встраиваемые в технологические установки такие агрегаты называют энерготехнологи ч е с к и м и. Греющим телом (вторичным энергоресурсом) являются газы от технологических лечс]1 цветной металлургии, хим ичбокоро, сажевого и ряда других производств. Такие газы сходны с продуктами сгорания низкокалорийных топлив они забалластированы азотом, двуокисью углерода, водяными парами и твердыми частицами веществ. [c.38]

Для учебных и частично практических целей можно расчет тепловой схемы упростить, если выполнять его по предварительно выбранным величинам, например производительности /котлоагрегатов, значениям величины потерь. рабочего тела, расходу рабочего тела на соб-спвенные нужды установки, на химводоочистку, потерям давления в элементах схемы и т. д. В этом случае предварительно, иопользуя исходные данные, определяют нагрузку котельной как суммарный отпуск теплоты или пара внешним потребителям (технологические нужды, отопление, вентиляция, горячее водоснабжение) с добавлением расходов на деаэрацию питательной воды, деаэрацию воды для горячего водоснабжения, подогреъ сырой воды перед водоподготовкой и потери внутри котельной. При этом принимают температуру конденсата, поступающего из подогревателей, установленных в котельной, равной 80—90°С. [c.294]

Котельная оборудована паровыми котлами и снабжает теплотой для отопления, вентиляции и горячего водоонабжения закрытую систему, работающую по графику температур 150—70°С. Кроме того, на технологические нужды отпускается пар низкого давления через редукционный -клапан. Технологический потребитель пара возвращает в котельную конденсат в количестве jjuDt- [c.296]

Вторая схема иногда применяется в отопительных котельных с паровыми котлами малой производительности и общем водяном экономайзере. В случае потребления на технологические нужды значительных количеспв пара с разным давлением 1,4 0,7 0,5 0,35 МПа (14 7 5 3,5 кгс/см ) может оказаться экономически целесообразной установка ТЭЦ и паровых турбин с противодавлением вместо котельной и дросселирования пара в редукционной установке. Окончательное решение принимается на основании результатов технико-экономических расчетов [Л. 27]. [c.300]

Для расчета иринципиальной тепловой схемы со стальными водогрейными котлами необходимо иметь исходные даеные, аналогичные перечисленным ранее, кроме значений расхода шара и его потерь на технологические нужды. Имея эти да нные и задаваясь величиной потерь воды iB тепловых сетях и котельной, пользуясь принятыми ранее [c.302]

Потери воды при производстве пара происходят в пределах собственно котельной за счет расхода части пара на собственные нужды — на подогрев и распыливание мазута, привод насосов, на продувку кот-лоагрегатов, обдувку и очистку его внешяих поверхностей, на деаэрацию воды, на утечки через неплотности и другие расходы. Кроме потерь пара, теряется и его конденсат. При снабжении потребителей паром часть конденсата теряется за счет загрязнения из-за несовершенства теплообменных аппаратов, а иногда и просто из-за принятого технологического процесса без возврата конденсата. [c.368]

Конденсат при плотных конденсаторах, теплообменниках и технологических аппаратах содержит ийчезающе малое количество минеральных примесей и поэтому не требует специальной обработки до подачи его в котел. Однако в связи с его потерями, составляющими на конденсационных электростанциях 2—3%, а на ТЭЦ и в промышленных котельных доходящими до 40—60%, в пароводяной цикл приходится Вводить добавочную сырую воду. [c.318]

Перед пуском в эксплуатацию смонтированных котельных агрегатов возникает необходимость удаления с внутренних поверхностей высокотемпературной производственной окалины, продуктов атмосферной коррозии и т. п., основой которых являются оксиды железа (ЕеО, ЕеаОз, ЕезО . В процессе эксплуатации котельных агрегатов также образуются отложения, накопление которых нарушает ход технологического процесса. С целью удаления всех этих осадков предложены и опробованы механические, химические и другие методы. Явные преимущества химической очистки по сравнению с механической способствовали широкому распространению этого метода в теплоэнергетике. [c.72]

Наконец, до 20 млн т мазута можно заменить природным газом с относительно небольшими затратами на прокладку отводов от магистральных газопроводов и усиление газового хозяйства. С учетом этого общий объем потенциального вытеснения хмазута с электростанций без проведения дорогостоящих работ по их реконструкции составлял в 1985 г. 40—50 млн т. Сверх того, до 10 млн т мазута можно было бы заменить газом на котельных (с соответствующим увеличением емкости газохранилищ и с сохранением мазута как пикового топлива). С учетом же технологических потребителей мазута потенциальные возможности его замещения без существенных затрат на реконструкцию потребителей составляют в настоящее время до 70 млн т, т. е. свыше 10 % современной добычи нефти. [c.72]

Увеличение мощностей конденсационных электростанций до 4 и 6,4 млн. кВт с блоками по 500 МВт и выше потребовало решения ряда новых технических задач, в частности создания новых однокорпуоных котельных агрегатов на высокозольных и высоковлажных низкокалорийных углях, разработки комплекса вопросов, связанных с охраной природы, принципиально нового решения топливиых хозяйств электростанций, систем автоматизированного управления технологическими процессами и др. [c.116]

Несмотря на небольшие темны прироста добычи угля в минувшее десятилетие и снижение его доли в общей добыче первичного топлива в 1985 г. до 22,6%, роль его в балансе то илива остается значительной, а в восточных районах РСФСР и в Казахской ССР возрастает роль угля как основного вида топлива не только для электростанций и котельных, но и для ряда технологических процессов и бытовых нужд. В течение обозримого нерио-да, пока будет ирименяться доменный способ производства чугуна, уголь будет являться незаменимым сырьем для производства кокса. [c.220]

Если воду, очищенную NHrKaTHOHHpoBaHHeM, применяют для охлаждения или технологических нужд, то она не требует противокоррозионной защиты трубопроводов и оборудования, так как не обладает кислой реакцией. Для питания котельных установок такая вода непригодна, так как при нагревании в котле происходит распад аммониевых солей с образованием кислот [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...