Методы ситового анализа

Распределение кусков по крупности (гранулометрический состав грузов) определяют методом ситового анализа взятую пробу пропускают через различные сита с постепенно уменьшающимися отверстиями и получают различные фракции. Рядовой насыпной груз представляет собой смесь фракций различной крупности. Грузы, содержащие только пылевидные и порошкообразные фракции, называются мелкофракционными. [c.13]

Кусковатость или гранулометрический состав определяется методом ситового анализа специально отобранных проб груза. Различают сортированные и рядовые грузы. К сортированным относят насыпные грузы, у которых отношение размеров наибольших и наименьших кусков меньше или равно 2,5, а к рядовым — грузы, у которых это отношение превышает 2,5. [c.4]

Стандарт Л80 1953-72(А). Антрацит. Методы ситового анализа. [c.409]

Международный стандарт 180 1953—72(А). Антрацит. Методы ситового анализа , с. 31, [c.293]

Все методы ситового анализа позволяют определить только содержание фракций частиц определенного размера. [c.31]

Методы ситового анализа [c.180]

Размер зерен устанавливают методами ситового анализа, микроскопическим или комбинированным. При ситовом анализе проводят рассев пробы материала на фракции — совокупность зерен, размеры кото- [c.12]

Контроль размеров кусков осуществляют методом ситового анализа. Просеиванию подвергается навеска карбида кальция в 1 кг. [c.28]

Типичный ситовой анализ железного порошка, полученного методом DPG (16 [c.531]

По ГОСТ 3648-47 предусмотрены следующие методы гранулометрического анализа ситовой — для зернистости от № 10 до 220 микроскопический—для зернистости от № М28 до М5 комбинированный — комбинация ситового и микроскопического — для зернистости от № 240 до 320. [c.465]

Метод анализа Воздушная сепарация Ситовой анализ [c.14]

Размер зерен для номеров с 200 до 5 определяется ситовым анализом, т. е. номинальным размером стороны ячейки в свету контрольного сита, на котором остается основная фракция зерен при просеивании. Номинальный размер стороны ячейки в микронах равен номеру зернистости, умноженному на десять. Размер зерен с номера М40 до номера М5 выясняется путем линейного измерения под микроскопом, а для номеров 4 и 3 — комбинированным методом. Следует отметить, что цифры в маркировке зернистости микропорошков показывают предельный размер основной фракции зерен в микронах. [c.578]

Испытание порошков. Порошковая металлургия предъявляет ряд требований к форме и размерам порошков. Например, для некоторых деталей требуются порошки чешуйчатой формы, полученные на вихревых мельницах, а для фильтров, наоборот, шарообразной формы, полученные распылением. Прессуются лучше крупные порошки, особенно если среди них есть и мелкие частицы, а спекаются лучше мелкие. Зернистость порошков определяется путем ситового анализа порошок просеивают через ряд сит со все более мелкими отверстиями и взвешивают остатки с каждого сита. Форму зерен определяют путем рассматривания их под микроскопом с сетчатым окуляром. Состояние поверхности частиц — степень ее шероховатости — определяется тонкими физико-химическими методами. Насыпной вес порошка определяется весом 1 см свободно насыпанного порошка, зависит от размера, формы и состояния поверхности его частиц и является очень важной его характеристикой. [c.412]

Ситовой анализ является самым распространенным методом определения гранулометрического состава твердых сыпучих мате- [c.67]

Одним из методов определения зернового состава насыпного материала с размерами зерна от 40 мкм до 100 мм является ситовой анализ, состоящий в определении количества материала, проходящего через сетку с отверстиями определенного размера. В системе сит СССР номер сетки (сита) соответствует номинальному размеру в миллиметрах стороны ячейки в свету (диаметру). Каждому номеру сита соответствует число ячеек на 1 см сита. Например, сетка № 063 соответствует размеру 0,63 мм, число ячеек равно 130 шт/см . [c.251]

Ситовой анализ не позволяет точно определить размер частиц порошковых красок, он дает лишь представление о массовой доле определенных фракций в системе. Однако он широко применяется в промышленности из-за простоты и быстроты выполнения анализа. В настоящее время ситовой анализ является основным методом, используемым для контроля дисперсности порошковых красок. [c.31]

Благодаря простоте и быстроте выполнения ситовый анализ является основным методом контроля зернистости в порошковой металлургии. Существенным недостатком этого метода является то, что минимальный размер отверстия в сетках составляет 40 мкм, т. е. тонкие порошки не поддаются ситовому анализу. Кроме того, форма частиц может внести ошибки в результаты ситового анализа тарельчатые частицы задерживаются на сите с размером ячейки больше их поперечника, а вытянутые иглообразные частицы проходят через сито с отверстиями меньше их длины. [c.159]

В зависимости от номера зернистости (ГОСТ 3647—71) применяются следующие методы испытаний зернового состава абразивных материалов ситовой анализ материалов зернистостью от № 200 до 5 включительно, который производят [c.21]

Для определения дисперсности пигментов наиболее важными с практической точки зрения являются методы ситового, микроскопического и седиментометрического анализов. [c.70]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ПЫЛИ ТОПЛИВА И ЗОЛЫ (СИТОВЫЙ АНАЛИЗ) СУХИМ МЕТОДОМ [c.132]

Гранулометрический состав, т. е. распределение частиц по размерам, устанавливают с помощью ситового анализа. Метод заключается в рассеве 0,1 кг композиции через набор сеток в течение 20 мин. [c.17]

Ситовый метод заключается в разделении пигмента на фракции путем просеивания через специальные стандартные сита с ячейками определенного размера. Поскольку наименьший размер ячеек применяемых обычно в технике сит составляет примерно 40 мкм, то ситовый анализ может характеризовать только гранулометрический состав грубодисперсных или гранулированных порошков. Известны также сита с размером ячеек до 5 мкм (их получают методом электроосаждения) [14, с. 92 15], однако в практике дисперсионного анализа в отечественной промышленности они не применяются. В Советском Союзе сита изготавливаются с сетками по ГОСТ 3584—73 со следующими размерами ячеек (в мм) 0,04 0,045 0,05 0,056 0,063 0,071 0,08 0,09 0,1 0,125 0,16 0,2 0,25 0,315 0,4 0,5 0,63 0,8 1,0 1,25 1,6 2,0 2,5. [c.30]

Прибор Д ет хорошие результаты в диапазоне размеров от t до 50 мкм, но не может использоваться ниже этих пределов, поскольку механизм течения в порошках субмикронных частиц в основном молекулярный и не ламинарный, что является основой определения размеров частиц методом суб-ситового анализа. [c.186]

Ранние работы по движению жидкости в пористой среде были ограничены в значительной степени несцементированными разностями например, песком и гравием. Трудность измерений пористости и проницаемости таких материалов в природных условиях, а также воспроизведение естественной укладки частиц при лабораторных измерениях привели естественно к изучению геометрии подобных систем. Так как метод определения размеров зерен и их относительного распределения с помощью ситового анализа является сравнительно простым, были сделаны попытки подсчитать пористость и проницаемость на основании этих данных. [c.21]

Благодаря простоте и быстроте выполнения ситовый анализ является основным.методом контроля зернистости в порошковой металлургии. Существенным недостатком этого метода является то, что минимальный размер отверстия в сетках составляет 40 мкм, т. е. более мелкие порошки не поддаются ситовому анализу. [c.187]

Под гранулометрическим составом порошка понимают распределение его по величине частиц. На практике применяют в основном два метода определения гранулометрического состава — ситовый анализ и микроскопический метод. [c.75]

Углн бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Метод ситового анализа. [c.170]

Анализируя качество коксовых пылей по способу приготовления анодной массы и поступлению коксового материала на НкАЗ, отметим, что среднее значение для тонкой фракции —0,05 мм при периодическом смешении ближе к минимальному — 37,6% и УП 4509 см г, а при непрерывном — к максимальному — 65,7% и УП 5139 см /г. Это подтверждает предположение о переизмельче-нии коксового материала (пековый), а также неравномерности поступления возвратов аспирационных и фильтровых коксовых пылей из ПОС в линию приготовления тонкого помола. Содержание фракции —0,08 мм колебалось в пределах 60—80%, в то время как УП фракции —0,16 мм 3000—7500 см /г. Таким образом, метод определения УП имеет явное преимущество перед методом ситового анализа. [c.84]

Для рядовых грузов а зависит от массы А группы наибольших кусков, содержащей куски с размером от 0,8а ,ах до йтах-При Л > 10% массы пробы а = а ,ах- При Л< 10% массы пробы а = О.ВОшах Распределение кусков (частиц) груза по крупности (гранулометрический состав) определяют методом ситового анализа взятую пробу пропускают через различные сита с постепенно уменьшающимися отверстиями так получают различные фракции. Классификация насыпных грузов по крупности типичных кусков (частиц) дана в табл. 1. [c.14]

Нами на примере кварцевых материалов, руд Полмастундровскго, Кухи-Лал, Шерловогорского, Солнечного, Ковдорского и Ловозерского месторождений исследованы гранулометрические характеристики готового продукта, кинетика разрушения при электроимпульсном дроблении и измельчении сырья, а также осуществлено сравнение с традиционно используемыми аппаратами (стержневыми, центробежными мельницами и валковыми дробилками, электрогидравлическими установками). В ходе проведения экспериментов осуществлялся ситовый анализ как надрешетного, так и подрешетного продуктов. Шламы анализировались методом статического отмучивания /59/. [c.94]

Дисперсный состав предварительно определялся методами ситового, воздушносепарационного (на аппарате Гонелля) и микроскопического анализа. Однако в совокупности эти методы из-за своей малой разрешающей способности не учитывают тонких фракций золы с размером частиц менее 2 мк w. могут дать лишь приближенное представление о распределении частиц по размерам. В связи с изложенным было проведено изучение дисперсности золы с помощью электронного микроскопа ЭМ Л. 84] при увеличении в 10 ООО раз. [c.56]

Гранулометрический или дисперсный состав сыпучего материала показывает, какую долю или процент массы, объема поверхности или числа частиц во всей массе анализируемой пробы составляют определенные частицы или группы частиц. Для экспериментального определения этой характеристики используют тот или иной метод дисперсионного анализа ситовой, седиментационный, гидроаэродинамический, микроскопический, электростатический, фотоэлектрический, кондуктометри-ческий и др., представляя полученные данные в виде таблиц, гистограмм или формул (функций распределения). [c.126]

Наибольший интерес представляют прямые методы исследования, когда дисперсность распыленного топлива определяют непосредственно измерением размеров капель. К ним относятся методы улавливания капель на пластинку, фотографический иммерсионный (улавливание капель зондами с жидкостью, которая не сру1ешивается с каплями распыливаемой среды, с последующим фотографированием и подсчетом), замораживания капель в ловушке с хладо-агентом и последующего ситового анализа и метод, в котором используются моделирующие вещества, твердые на воздухе и имеющие одинаковые физические свойства с топливом в подогретом состоянии. К таким веществам относятся [c.98]

Для ряда образцов кроме химического и фракционного составов определяются теплопроводность и локальные значения коэффициента загрязнения. Фракционный состав отложений определяют методом ситового, воздущно-сепарационного и микроскопического анализов. [c.141]

Важной технологической характеристикой порошковых красок является их дисперсионный состав, определяемый ситовым анализом, оптической и электронной микроскопией и седимен-тационным методом. [c.31]

Уравнение Стокса применимо лишь для порошка с частицами размером 1 —100 мкм, так как при более грубом порошке начинает заметно проявляться влияние сил инерции среды, которое уравнение Стокса не учитывается, а частицы размером менее 1 мкм оседают очень медленно и практически не могут быть идентифицированы. Варианты практического применения седиментаци-онного анализа довольно многочисленны [6, 7]. Графическое изображение результатов дисперсного анализа, выполненного микроскопическим методом, седиментацией или ситовым анализом, может быть осуществлено несколькими способами. Исходными данными для этого служат результаты определения содержания различных фракций в исследованной пробе порошка. По оси абсцисс при графическом изображении откладывается размер частиц, а по оси ординат — процентное содержание (рис. 54). [c.161]

Методы отбора и обработки проб для лабораторных физических определений и химического анализа (ситового анализа, размолоспособности, элементного анализа, теплоты сгорания, температурных и плавкостных характеристик золы) определяются государственными и отраслевыми стандартами и рекомендациями международных организаций [9, 73 — 75], обязательными в отраслях энергетического машиностроения и электроэнергетики. При этом пользуются следующими терминами и определениями [c.103]

Рассев должен проводиться в проборазделочном помещении или на специально оборудованной площадке, защищенной от выдувания мелких фракций, атмосферных осадков, загрязнения и увлажнения. По [80] во избежание изменения распределения угля по классам крупности вследствие перевозок, сортировки и погрузки ситовый анализ рекомендуется проводить у места отбора проб. Если же это невозможно, следует свести к минимуму измельчение пробы на этапах погрузки и транспортировки, для чего ее следует поместить в жесткий контейнер, аккуратно загружаемый и разгружаемый. Кроме того, с этой же целью рекомендуется по мере отбора точечных проб просеивать и измерять куски размером более 40 мм в том месте, где происходит отбор проб, или вблизи него. Подобным же образом при полном ситовом анализе его погрешность из-за измельчения можно уменьшить ручным удалением крупных кусков и ручным просеиванием оставшейся пробы перед перенесением ее на сито с размером отверстия 40 мм и менее. Во избежание значительных погрешностей не рекомендуется применять для ситового анализа пробы, отобранные механическими пробоотборниками, которые могут измельчать топливо во время отбора пробы, если результаты такого отбора не сравнены с ручным методом отбора. Для предупреждения потерь топлива и искажения массы и состава пробы при рассеве на пол площадки желательно уложить чистый брезент, полиэтиленовую пленку, стальной лист либо пол должен быть ровным, из прочного некрошащегося материала, без щелей, площадка должна быть ограждена по периметру бортовой доской. [c.119]

Исследования показали, что соединения магния длительное время удерживаются в коллоидной стадии, затем выделяются в виде очень мелких кристаллов, которые адсорбируются на поверхности нагрева. Соединения кальция быстро проходят коллоидную стадию и образуют крупные кристаллы, которые меньше прикипают к поверхности нагрева. Установлено, что строение твердой фазы, выделяющейся из растворов или в виде отложении на поверхности нагрева, или в форме шлама, одинаково. Решающее влияние на выпадение шлама при одинаковых гидродинамических условиях оказывают удельный вес и размер частиц. Для дисперсионного анализа котельных шламсв использовались весовой метод для тонкодисперсных (размер частиц менее 50 мкм) и ситовой анализ для грубодисперсных частиц 1[Л. 3]. [c.41]

Подготовка песка для добавки на мельницу. Пески, вводимые в виде мельничных добавок, предварительно должны быть измельчены. Обычно их помол осуществляют с добавкой воды и 5—7% глины для поддержания песка во взвешенном состоянии. Степень измельчения песков контролируют одним из методов определения тонины помола эмалевых шликеров. Тонина помола должна быть такой, чтобы при определении измененным методом Сабанина в мерном цилиндре после декантации не было осадка песка, что соответствует при определении ситовым анализом полному прохождению измельчаемого материала через сито с 10 ООО отв см . [c.152]

Сита, используемые для ситового анализа, стандартизованы. Их номинальные диаметры располагаются в ряды прогрессий. Они могут изготавливаться из тканых проволочных сеток, как в британском стандарте BS 410 (1969), или быть микроячеистыми ситами, изготавливаемыми методами гальванопластики (ASTM [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...